現代意義的卷煙產品，其制作過程大致要經過煙葉初烤、打葉復烤、煙葉發酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個大項的生產工藝流程，才能作為商品流轉到消費者手中。每支香醇濃郁的香煙，都凝結著千百煙草人的心血與汗水，滲透著不斷發展著的新技術和企業文化的內涵。 煙葉初烤 這是把種植的煙葉變成卷煙原料的首要環節。是農民把從田間采收的鮮煙葉放置烤房中烘烤調制，使其成為卷煙原料“原煙”的過程。 煙農們常說：“種煙是基礎，烘烤是關鍵”。煙葉烘烤是通過烤房中控制溫度、濕度和通風條件，使煙葉脫水幹燥，成為具有壹定質量、風格和等級標準的煙葉商品的過程。烘烤的過程是煙葉內在品質的生理生化轉化過程。鮮煙在沒有烤幹之前只有潛在的質量，烘烤能將其潛在的質量特性呈現出明確而具體的性狀，並將其固定下來。也只有通過烘烤才能把鮮煙的收獲數量變成現實的原煙產量。 經過烘烤後的煙葉，在內含物質、外觀形態以及細微結構上都發生了顯著的變化。從外觀上看，煙葉顏色由黃綠色變成黃色；煙葉的含水量由80～90%的膨脹狀態變為雕萎、幹枯直到幹焦。這兩個變化反映的是煙草葉片有機物質的轉化、分解和某些縮合的生化變化，它是化學酶促反應過程和水分散失的物理過程。這些變化，正是鮮煙轉化為原煙，顯現其特有香味和理想色澤的必由之路。 打葉復烤 我國目前生產的烤煙型卷煙，作為主要原料的初烤煙葉，還不能直接供給卷煙廠使用，必須經過復烤加工，即在初烤煙基礎上進行第二次煙葉水分調整，使其成為卷煙生產的真正原料。 初烤後的煙葉轉為卷煙工業生產原料要經過復烤，是因為初烤的煙葉，由於分級、紮把時回潮不勻，加之各地氣候和存放條件不同，含水量很不壹致。含水量高的，易黴爛變質。煙葉復烤的作用：壹是調整水分，防止黴變；二是排除雜氣，凈化香氣；三是殺蟲滅菌，有利儲存；四是保持色澤，利於生產。經過再次加熱幹燥的復烤煙葉，理化特性進壹步優化，煙葉品質提高，吸濕性減弱，利於煙葉在存儲過程中的自然醇化。 打葉復烤是20世紀50～60年代以來不斷推廣應用的煙葉復烤技術。顧名思義，就是將原煙在復烤之前，先通過打葉設備使煙片和煙梗分離。對煙葉與煙梗分別進行復烤，爾後分別打包和貯存。這種對葉梗作分別處理的打葉復烤工藝較之傳統的掛桿復烤（對整把煙復烤，卷煙生產時再作葉梗分離）有很多優點：它減少了煙葉造碎；它便於煙葉運輸；它可以向卷煙廠提供高質量和規格化的原料；還有利於原料的長期儲存和醇化。 煙葉發酵 復烤後未經過壹年以上貯存醇化的煙葉，統稱為新煙。新煙在品質上存在著不同程度的缺陷，如青雜氣重、刺激性大、不純凈、煙氣粗糙不舒適、香味未能顯露等。尤其是低等級新煙葉還有苦、辣、澀等缺點。因此，新煙不宜直接用於制造卷煙，必須在卷制前經過自然醇化或人工發酵，使煙葉顏色轉深、青色減少，雜氣消除，香味顯現，刺激減弱，余味有所體現。這就是煙葉發酵的作用。 煙葉發酵分為自然發酵和人工發酵兩種方法： 自然發酵法 是把復烤後的煙葉存放在倉庫中，隨著自然氣候條件變化所產生影響，促使煙葉內在質量轉化。這種自然發酵的方法又叫自然醇化，或稱醇化或陳化，是最溫和的發酵方法。國內許多生產廠家所用原料，壹般都是使用自然發酵2～3年的煙葉。 人工發酵法 是將新煙放在有溫濕度控制的發酵室內，加速煙葉的陳化過程，以便在短時間內取得改善原料品質的效果。人工發酵後的煙葉在顏色、香味和刺激性等方面雖然遜於自然發酵，但較新煙的質量仍有明顯改善。卷煙生產廠家廣泛應用這種發酵法，在於它發酵周期短，庫存占用少，資金周轉快。 卷煙配方 正像廚師在烹調前先要準備好佳肴的主要材料和輔料壹樣，卷煙產品的制作也需追求色澤、香氣、吃味和安全性的和諧統壹。把各種類型、等級、風格的煙葉原料和香精香料等輔料合理搭配在壹起，使之產生最佳的品質效果，即是卷煙配方。 葉組配方是形成卷煙產品風格特點的前提。煙草作為壹種農產品，受本身的遺傳基因、栽培技術、土壤條件、氣候因素等影響，使不同地區、不同品種，甚至同壹株不同部位的煙葉，在品質和風格上存在較大差異。如有些煙葉煙氣充足，但雜氣較重，刺激性強；有些煙葉勁頭適中，但香氣不夠。 通過葉組配方，利用各種煙葉的不同特性，爭取最佳組合，能使參與配方的各種煙葉揚長避短，互相彌補，協調壹致地發揮出各自的作用。 加香加料是卷煙配方中的“調味”技術。通過葉組配方，卷煙的等級品質得到基本保證，但還會存有壹些不純凈的氣味，這就需要通過加香加料來改善。煙用香精均對人體無害。配方復雜，由專業人員設計調制，制成溶液，以備噴灑到煙絲中。 卷煙配方壹經確定，其品質風格就定型了，在長期生產中，其質量保持相對穩定。卷煙消費者較長時間抽吸某種牌號的卷煙，就會對其情有獨鐘。因此，卷煙生產廠家都在千方百計加強質量保證工作，並根據市場的變化和原料的條件，對卷煙配方不斷做精細化調整，以更好地適應消費者需求。 卷煙制絲 卷制出飽滿美觀、吸味良好的現代卷煙，首先要把煙葉制成煙絲。卷煙制絲工藝是卷煙生產的主要加工工藝。它是根據煙葉原料的理化特性，按照壹定的程序逐步經過多種加工工序，把煙葉制成合格煙絲的過程。在卷煙生產過程中，制絲的工藝流程最長、工序最繁雜、設備種類也最多。 卷煙制絲技術的主要工藝目的：壹是用於卷制的煙絲質量穩定壹致，保證原料配比均勻、香精液料施用均勻、煙絲寬度合適、水分均勻。二是制出的煙絲填充值高，增加韌性，節約原料。三是盡可能減少造碎，降低損耗。 制絲的工藝流程分為制葉片、制梗絲、制葉絲三個相對獨立的工藝過程與組合。包括：煙葉回潮、配比、潤葉、貯葉、切絲、烘絲、；潤梗、壓梗、梗膨脹、切梗、烘梗絲；煙草薄片潤澤與切絲等工序。再將葉絲、梗絲、薄片絲均勻地混合摻配，經冷卻後噴灑香精香料。 煙絲加香加料的作用：調節煙草燃燒產生煙氣的酸堿度值，使煙味的刺激性減弱，余味變得幹凈，趨向醇和、純凈；使卷煙的香氣更加顯露和增加；調整煙絲和煙梗的燃燒性能；抑制黴菌，防止黴變。煙絲加料後再經壹定時間的貯絲，使香精香料充分吸收，方可進入煙支卷制工序。 煙支卷制 煙支卷制是指利用專門的卷煙卷接設備，將卷煙原輔材料制造成濾嘴煙支或無濾嘴煙支的過程。 卷煙卷制的整個工藝流程分為卷制和接裝兩部分。卷制部分由煙絲進料、鋼印供紙、卷制成型和煙支切割4個系統構成；接裝部分由煙支供給、濾嘴供給、接裝紙供給3個系統構成。 在卷煙廠的卷制生產車間，有許多臺卷接機組，可以同時完成相同或不同牌號與規格的卷煙卷制生產任務。 從世界上第壹臺卷煙機問世至今，經過壹個多世紀的不斷改進，卷煙機的生產效率和生產能力逐步提高。目前我國卷煙生產廠家普遍使用國際先進水平的卷接機組，生產能力達到8000～16000支/分鐘。 現代高技術水平的卷煙設備不僅以超高速度提高了勞動生產率，而且以高新技術有效降低了原料成本，保證了卷煙產品的質量。新壹代卷煙機普遍采用微機監控與操作系統，可方便地進行機器操作和人機對話，具有故障顯示、瞬時累計生產數據、記錄操作信息等功能；配有煙支重量檢查系統，對漏氣煙支、空頭煙支、油漬煙支、汙垢煙支、殘損煙支等有自動剔除功能。在眾多的機電設備中，卷煙設備是典型的復雜的機電壹體化產品。 煙支的規格通常以“長度×圓周”表示。 卷煙包裝 對卷制好的煙支進行包裝，方能成為上市的卷煙商品。卷煙包裝的作用：壹是便於消費者識別和享用。有良好內在品質的香煙，靠美觀高雅的包裝，才能讓消費者認可和喜歡，進而樹立起品牌的形象。香煙成為社會交際的手段，也有賴於它具有美好的外觀；香煙的外包裝還是其產品檔次與規格的標識。二是保護產品品質。卷煙的包裝能夠在壹定期限內保存煙支的水分，在潮濕季節防止黴變，在幹燥季節防止空松；還能保持香精不至灰發，維持香氣值。三是便於商業部門運輸、倉儲和銷售。 卷煙包裝工藝包括：小盒包裝→條煙包裝→箱裝。 小盒包裝 分為軟包包裝和硬盒包裝。外層用軟質紙包裹的稱為軟包包裝；用白卡紙包裹的稱為硬盒包裝。無論是軟盒包裝還是硬盒包裝，均包括內襯紙包裝、商標紙包裝、透明紙包裝等工藝環節。 條煙包裝 分為軟條包裝和硬條包裝。通常稱軟條包裝為“條包”，稱硬條包裝為“條盒”。“條包”的兩端需粘貼橫貼商標紙。“條盒”的外面加包壹層透明紙。 箱裝 壹般使用瓦楞紙的紙箱包裝。用馬口鐵的鐵盒裝的聽裝卷煙壹般用木箱包裝。 我國的卷煙包裝設備不斷沿著機械化、自動化和連續化的方向發展。已由20世紀50年代100包/分鐘的生產能力提高到目前500-700包/分鐘的水平。產量大幅度增長，質量顯著提高，滿足了日益豐富多彩的市場需要。
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