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選擇切削液時需考慮什麽

摘要:在刀具加工業中,合理使用切削液不僅能夠保護刀具,節約生產成本,提高工作效率,而且能夠增強刀具加工精度,提高加工出的產品的表面光滑度。然而,在生產中,選錯了切削液不但不能達到預期效果,反而會損壞刀具和加工材料;有時,雖然滿足了刀具的需求,但損壞了加工材料,也得不償失。下面為您介紹切削液選用註意事項。選擇切削液時需考慮什麽切削液選用註意事項

在刀具加工業中,合理使用切削液不僅能夠保護刀具,節約生產成本,提高工作效率,而且能夠增強刀具加工精度,提高加工出的產品的表面光滑度。然而,在生產中,選錯了切削液不但不能達到預期效果,反而會損壞刀具和加工材料;有時,雖然滿足了刀具的需求,但損壞了加工材料,也得不償失。切削液選用的註意事項:

1.從刀具方面考慮

(1)高速鋼刀具耐熱性差,應采用切削液。

(2)硬質合金刀具耐熱性好,壹般不用切削液,必須使用時可采用低濃度乳化液或多效切削液(多效指潤滑、冷卻、防銹綜合作用好,如高速攻螺紋油),且澆註時要充分連續,否則刀片會因冷熱不均而導致破裂。

2.從加工方法方面考慮

(1)鉆孔、鉸孔、攻螺紋和拉削等工序的刀具與已加工表面摩擦嚴重,易采用乳化液、極壓乳化液或極壓切削油。

(2)成型刀具、齒輪刀具等價格昂貴,要求刀具使用壽命高,可采用極壓切削油(如硫化油等)。

(3)磨削加工溫度很高,還會產生大量的碎屑及脫落的沙粒,因此要求切削液應具有良好的冷卻和清洗作用,常采用乳化液,如選用極壓型或多效型合成切削液效果更好。

3.從工件材料方面考慮

(1)切削鋼等塑性材料時,需用切削液。

(2)切削鑄鐵、青銅等脆性材料時可不用切削液,其作用不明顯。

(3)切削高強度鋼、高溫合金等難加工材料時,屬高溫高壓邊界摩擦狀態,易選用極壓切削油或極壓乳化液,有時還需配置特殊的切削液。

(4)對於銅、鋁及鋁合金,為得到較高的加工表面質量和加工精度,可采用10%~20%的乳化液或煤油等。

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