①電解。富集的硫化礦焙燒成氧化物，用碳還原成粗鎳，然後電解得到純鎳。
②羰基化法。硫化鎳礦與壹氧化碳反應生成四羰基鎳，加熱後分解，得到高純金屬鎳。
③氫氣還原法。鎳金屬可以通過用氫還原氧化鎳來獲得。
氧化鎳礦的冶煉和提取方法可分為火法和濕法。前者可分為鎳鐵法和煉硫法，後者包括還原焙燒-常壓氨浸法和加壓酸浸法。
1火法冶金工藝
火法冶金工藝通常用於處理矽鎂砂。火法冶煉主要有兩種:壹種是在高爐或電爐中還原熔煉獲得鎳鐵，也稱鎳鐵法；另壹種是加入硫化劑硫化熔融生產鎳硫，也稱鎳鋶工藝。
鎳鐵工藝是在電爐中熔煉，電爐可以達到更高的溫度，爐內氣氛更容易控制。但為了保證礦石處理的經濟性，通常要求礦石達到壹定的品位，所以在冶煉前，需要先對礦石進行篩選，排除風化程度低、品位低的礦石。爐料應預先在回轉窯中幹燥脫水，並在700 ~ 800℃下預焙。所得焙砂與粒度為10 ~ 30 mm的揮發煤混合，加入電爐還原熔煉生產粗鎳鐵。在電爐還原熔煉過程中，鎳和鈷的氧化物幾乎全部被還原成金屬，而鐵不壹定完全被還原成金屬。鐵的還原程度可以通過添加還原劑來調節。粗鎳鐵經過精煉生產成品鎳鐵，成品鎳鐵主要用於生產不銹鋼。其生產工藝的原理流程如圖XX所示。用這種方法生產鎳鐵的工廠主要有新喀裏多尼亞的Donibo冶煉廠、哥倫比亞的Ceromotosa廠和日本住友公司的Hachihu冶煉廠。鎳鐵產品含鎳20-30%，全流程回收率90-95%，鈷進入合金。
另外，在矽鎂鎳礦中加入硫化劑也可以得到鎳鋶，石膏是最常用的硫化劑。冰銅冶煉壹般在高爐中進行，也可用電爐。加入還原劑(焦粉)和硫化劑(石膏)可以調整鎳鋶的成分。獲得的低鎳鋶(通常含Ni+Co=20~30%)被送到轉爐吹制成高鎳鋶。
生產高冰鎳的工廠主要包括印度尼西亞蘇拉威西島的Solo Arco冶煉廠。高鎳鋶產品壹般含鎳79%，硫19.5%。全流程鎳的回收率為70 ~ 85%。
熱解工藝主要用於處理矽鎂鎳礦，適用於處理鎳含量>:1%，鐵含量30%左右，鈷含量低。其最大特點是處理工藝簡單，流程短。缺點是鈷也進入鎳鐵合金或鎳鋶中，失去了應有的價值。
2濕法冶煉工藝
褐鐵礦型紅土鎳礦和低MgO含量的矽鎂鎳礦通常用濕法冶金工藝處理。濕法主要形成兩種工藝，壹種是還原焙燒-氨浸工藝(簡稱RRAL)，另壹種是加壓酸浸工藝(簡稱HPAL)。近年來，紅土鎳礦的濕法冶金技術取得了很大進展，特別是加壓浸出技術和各種溶劑萃取技術。
RRAL法是卡隆教授發明的，又稱卡隆法，適用於處理高鎂含量(MgO >；10%)，含鎳約1%，基本流程為還原焙燒-氨浸。還原焙燒的目的是最大限度地將矽酸鎳和氧化鎳還原為金屬，同時控制還原條件將Fe還原為Fe3O4。用氨水浸出焙砂中的鎳和鈷，浸出渣中的鐵可通過磁選回收。
古阪驛Nicaro冶煉廠是第壹家采用還原焙燒-氨浸工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳和鈷的冶煉廠。還原焙燒在多室反射爐中進行，工藝如圖XX所示。為防止濕料在焙燒過程中結塊，焙燒前將濕料在回轉窯中幹燥除去95%的水分，還原焙燒時間為90min，由氣體發生器供給還原氣體，控制爐底還原氣氛為1: 1，焙燒溫度為730 ~ 760℃。煆燒物在還原氣氛中冷卻至約65438±050℃後，在含6.5% NH3、3.5% CO2和65438±0% Ni的碳酸氫銨溶液(ACC溶液)中淬火。浸出過程在鼓風浸出槽中進行，金屬鎳和鈷浸出到溶液中，形成鎳和鈷氨絡合離子。除鐵後，直接從液體中蒸出氨，得到堿式碳酸鎳，煆燒得到最終產物NiO。這裏的氧化鎳產品中含有大量的鈷，不符合各種鎳合金的生產要求，鈷的回收率很低，只有40%左右。
針對Nicaro冶煉廠鈷沒有得到充分利用的缺陷，澳大利亞昆士蘭州湯斯維爾的鎳冶煉廠和菲律賓馬林杜克冶煉廠對卡隆法進行了改進。
在Towsville鎳冶煉廠，還原焙燒設備采用分層Herreschoff還原焙燒爐，進料前混合4%礦石重量的重油。燃燒室內的還原性氣體將逐層下行的物料加熱到760℃的焙燒溫度。淬火後在ACC體系溶液中浸出，浸出液用H2S沈澱，得到Ni/CoS產品(含Ni約39%，Co約13%)。沈鈷後的液體用氨水蒸發，煆燒，在帶式還原爐中用H2還原焙燒，得到含鎳90%的鎳粉，最後在980℃惰性氣氛下壓制成鎳塊。化學沈澱法得到的鎳產品中鈷含量低，適合生產鎳合金，鈷也得到了有效的富集。
Marinduque冶煉廠與Townsvillen鎳冶煉廠相似，主要區別如下:
(1)
還原焙燒還原劑不同於沈鈷試劑:馬林杜克冶煉廠使用的還原劑是含75% H2和25% N2的氣體，還原溫度更低，只有650℃。在從浸出液中分離鎳鈷粉的過程中，采用(NH4)2S作為沈鈷劑，被認為是最佳的化學沈鈷劑。
(2)
馬林杜克冶煉廠用AAC溶液復溶蒸氨得到的堿式碳酸鎳，部分蒸氨除去雜質，在165℃、3.5MPa下用H2還原生產鎳粉產品。