售前工程師需要哪些知識？1.組織系統集成項目技術方案的編制、招標文件的編制和說明、用戶答疑能力。
2.配合客戶經理完成用戶的技術交流和技術演示。
3.配合業務部門做好用戶溝通、數據共享和技術協調工作。
4.能夠配合營銷人員完成系統演示和產品宣傳資料的撰寫。
5.能夠與合作夥伴制造商進行技術交流。
主要負責市場調研、工程勘察和合同簽訂。
電氣工程師需要哪些知識？我不知道妳的企業是什麽樣的企業，妳的企業經營什麽。對壹般電氣工程師的基本要求必須是了解電氣裝置的原理，電力線路，電力法規。
壹個液壓工程師需要哪些知識？液壓工程師需要了解液壓工作原理和自動控制技術。
妳需要掌握以下技術:
自動控制技術、計算機技術、微電子技術、摩擦磨損技術、可靠性技術等。
液壓是流體力學的壹種。液壓傳動以其占地面積小、傳遞扭矩大、控制精確等優點在現代工業中得到廣泛應用。液壓工程師正在研究如何利用液壓傳動的這壹優勢，更好地服務於現代生產。不僅是理論知識，還有實踐經驗。
隨著現代化的發展，液壓工程師已經成為液壓行業中最重要的崗位。現在機械、橡膠、造紙等行業都需要大量的液壓工程師。液壓人才網上有很多高級液壓工程師。液壓工程師是專門處理液壓動力和液壓系統的專業工程師，但是我們的液壓工程師相對於國外的技術確實比較落後。希望我們的液壓工程師多交流，多發展中國的液壓技術。
壹個機械工程師需要哪些知識？壹個機械工程師必須具備很多知識，比如機械原理、機械設計、機械制圖、機械加工工藝、材料學、熱量表處理等等，才能成為壹個合格的工程師。
壹個網絡工程師需要哪些知識？具體點。熟悉windows系統管理，企業網絡的建立和維護，windows網絡服務，數據庫，exchange企業郵件，windows安全應用和linux系統。
壹個數控維修工程師需要哪些知識？2009數控工程師報考條件職業等級:職業資格分為數控工程師、高級數控工程師、助理數控工程師、數控工程師、高級數控工程師五個等級。申請條件:(符合下列條件之壹)1。數控工程師:1，中專、職高畢業或同等學歷；2.相關事實...
做壹名機械工程師需要哪些知識？壹.基本要求
1.熟悉工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選擇和標註。
2.熟悉常用金屬材料的效率、測試方法和選擇。掌握鋼材的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法和選擇。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖、納米材料的種類和應用。
3.掌握機械產品設計的基本知識和技能，熟練零部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能使用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用的設計方法，了解現代設計方法。
4.掌握制作工藝的基本知識和技能，熟練典型零件的制作工藝，能現場分析解決壹般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切割(磨削)、特種加工、表面塗層處理、裝配等機械制造工藝的基本技術內容、方法和特點，掌握部分要點。熟悉工藝計劃和工藝設備的設計知識。了解生產線設計和車間布局的原理和知識。
5.熟悉職業安全法規、道德規範和法律知識。熟悉經濟和管理的基本知識。了解管理創新的概念和應用。
6.熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程控制的基本工具和方法，了解相關的質量檢驗技術。
7.熟悉計算機應用的基礎知識。熟悉計算機數控(CNC)系統的組成、功能和編程。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。
8.了解機械制造自動化的相關知識。
二。考試內容
壹、工程制圖和公差協調
1.工程制圖的壹般規定
(1)繪圖框架
(2)畫線
(3)比例
(4)標題欄
(5)視圖表示方法
(6)圖紙的布局
(7)剖面符號和繪制方法
2.零件(系統)圖紙的規定圖紙
(1)機械系統零部件規定圖(螺紋和螺紋緊固韌性圖、花鍵、蝸桿、蝸輪和鏈輪圖、尺寸彈簧圖)
(2)機械、液壓和氣動系統簡圖(機械零部件簡圖、管路、接口和接頭簡圖、常用液壓元件和符號簡圖)。
3.示意圖
(1)機械系統原理圖的繪制方法
(2)液壓系統原理圖的繪制
(3)氣動系統原理圖的繪制
4.示意圖
5.尺寸、公差、配合和形狀公差標記
(1)尺寸標註
(2)公差和配合的標註(公差和配合的基本概念、標註方法)
(3)形位公差的標註
6.表面質量描述和標簽
(1)表面粗糙度的評價參數
(2)表面質量標記符號和代碼
(3)表面質量標簽的描述
7.尺寸鏈
二、工程材料
1.金屬材料
(1)材料特性(機械效率、物理效率、化學效率和工藝效率)
(2)晶體結構(晶體的特性、金屬的晶體結構、固態晶體金屬的轉變合金的結構)
(3)鐵碳合金相圖(典型鐵碳合金結晶過程分析；碳對Fe-C合金平衡結構和效率的影響:鐵碳合金相圖的應用)
(4)檢驗方法(拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、化學分析、金相分析和無損檢測)
(5)材料選擇(使用效率、工藝效率和經濟性)
2.其他工程材料
(1)工程塑料(常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料常用塑料成型方法及工程塑料的應用)
(2)特種陶瓷(氧化鋁陶瓷氮化矽陶瓷碳化矽陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷)
(3)光纖(類別應用)
(4)納米材料(類別應用)
3.熱處理
(1)熱處理工藝(鋼的熱處理、鑄鐵的熱處理和有色金屬的熱處理)
(2)熱處理裝置(燃油爐、電阻爐、真空爐感應加熱電源)
(3)熱處理的應用(軸、彈簧、齒輪、滾動軸承、模具、工具、鑄鐵、鑄鋼件和有色金屬零件)
第三，產品設計
1.新產品設計和開發計劃
(1)可行性分析(市場調研產品定位可行性分析報告)
(2)概念設計(設計需求、功能分析、方案設計和設計任務書)
(3)技術設計(工作內容和要求、機械結構設計和計算說明)
(4)設計評估和決策(評估目標、標準和評估方法)
2.機械設計的基本技術要素
(1)強度和剛度
(2)結構可制造性設計(可加工性設計、可裝配性設計、包裝和運輸的設計原則要點)
(3)可靠性(可靠性設計的可靠性評價指標)
(4)摩擦/磨損/潤滑(摩擦定律和磨損定律影響摩擦和磨損的因素，減少摩擦和磨損的方法)
(5)機械振動和噪聲(振動和噪聲的基本概念、原因和危害，以及防止和降低振動和噪聲的策略措施)
(6)安全性(安全設計原則、防護設計)
(7)標準化和通用化
3.機械零部件設計
(1)機械傳動及其零部件(齒輪的功能特性和設計計算軸和設計螺桿和皮帶傳動和設計計算減速器和調速器的設計選擇)
(2)連接和擰緊(螺栓連接的功能特點及設計鍵和設計計算銷及設計聯軸器和過盈連接的設計計算)
(3)操作調節和控制部件(彈簧的功能特性、離合器的設計和制動器的設計)
(4)箱/架部件(箱和架的設計標準，箱和架設計的壹般要求，箱和架的設計步驟)
4.氣動和液壓傳動控制系統
(1)通用氣動和液壓部件(控制閥泵和馬達)
(2)氣動和液壓傳動原理及系統設計(氣動系統基本管路設計和液壓系統基本管路設計)
(3)常見故障診斷與維修
(4)印章設計
5.電力傳輸基金會
(1)電機(DC電機異步電機同步電機)
(2)電氣調速(DC電機和異步電機的調速)
(3)電動制動(DC電機制動異步電機制動)
(4)電機的選擇
6.設計方法及應用
(1)計算機輔助設計(概念應用)
(2)實用設計方法(工業造型設計優化設計人機工程學逆向工程模塊化設計有限元分析快速原型制造)
(3)現代設計方法(並行設計、智能設計、生命周期設計、綠色設計和創新設計)
第四，制造工藝
1.工藝流程設計
(1)工藝流程的基本概念(生產工藝流程、加工工藝流程、加工工藝流程)
(2)工藝方案設計的依據、程序和主要問題(基於工藝方案設計的工藝方案設計的主要問題)
(3)產品結構過程評審(產品結構過程評審對象產品結構過程評審目的產品結構過程評審時應考慮的主要因素)
(4)定位基準的選擇(基準概念精基準的選擇，粗基準的選擇)
(5)工藝路線設計(表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工順序的安排、工序的合理組合)
(6)加工余量的確定(加工余量的概念、影響加工余量的因素、加工余量的確定方法)
(7)工藝尺寸計算(工藝尺寸鏈基本概念、基本工藝尺寸鏈求解、綜合工藝尺寸鏈圖表計算算法)
(8)工藝方案的技術經濟分析(工藝方案的評價原則、工藝方案的分析比較)
(9)典型零件工藝設計實例(箱體零件加工工藝、主軸加工工藝、圓柱齒輪加工工藝)
2.過程設備的設計和制造
(1)工藝設備及其類型(工藝設備類型)
(2)工藝設備選擇的依據(工藝方案、工藝規範、工藝要求和裝置、本企業現有的工藝設備條件、各種工藝設備的標準、訂貨手冊、圖集、使用說明書等。)
(3)工藝設備的選擇和設計原則
(4)工藝設備選擇程序
(5)工藝設備設計程序
(6)工藝設備設計(或選型)的技術經濟評價指標
(7)工藝設備的驗證(工藝設備驗證的目的驗證範圍、主要內容驗證方法)
3.車間平面設計
(1)車間生產設備布置原則
(2)產品類別和產量分析(按產品(或流水線或生產線)分組(或單元)設備布置方案和類型(或專業化)設備布置方案)
(3)車間設備布局(集群布局裝配線布局)
4.切割(磨削)加工
(1)切削(磨削)基礎知識(金屬切削率、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損和刀具耐用度、切削方法和特點、經濟加工精度的基本概念)
(2)車削(常用車削方法、典型車削表面類型、車床類型及應用範圍、典型車削加工(非數控車削方法)、新型車削技術)
(3)銑削(常用銑削方法、典型銑削加工表面類型、銑床類型及應用範圍、典型零件表面的超精密銑削)
(4)磨削(常用磨削方法、典型磨削表面類型、主要磨床類型及應用範圍、典型零件表面磨削)
(5)影響切削(磨削)加工質量的因素和改進措施(工藝系統因素、工藝過程因素和環境因素、提高切削加工質量的原則和措施)
(6)切削參數的選擇
(7)用於切削的夾具(機床夾具刀具)
5.特殊處理
(1)特殊加工方法和特點
(2)電火花(EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM
(3)WEDM(WEDM特色)WEDM工藝WEDM設備的主要工藝質量指標影響工藝經濟性。
(4)激光加工(激光加工原理、特點及分類)。
(5)超聲波加工(超聲波加工的原理和特點，超聲波加工裝置，超聲波加工工藝參數及其影響因素，超聲波加工的應用)
鑄造
(1)鑄造及其特點(鑄造技術基礎鑄造技術設計鑄造技術檔案)
(2)砂型鑄造(造型材料、鑄鐵件、鑄鋼件、銅和鋁合金鑄件)
(3)金屬型鑄造(銅合金鑄造和鋁合金鑄造)
(4)壓鑄(壓鑄合金壓鑄機)
(5)熔模鑄造(熔模鑄造結構、熔模鑄造工藝參數、型殼特點及應用)
(6)鑄造工藝設備(模樣模板芯盒砂盒)
7.壓力加工
(1)壓力加工及其分類(壓力加工的含義和特點，壓力加工的分類和應用)
(2)鍛造(自由鍛造模鍛)
(3)沖壓(沖壓工藝分類的特點和沖壓工藝的應用要求)
(4)影響鍛件質量的因素及提高質量的措施。
(5)壓力加工工藝裝備(沖壓模具設計、熱鍛模具設計、輪胎模具結構設計、快速經濟制模技術)
8.焊接
(1)焊接方法和特點(基於熔焊工藝及其特征焊接工藝的弧焊電源)
(2)電弧焊(手工電弧焊及其裝置的埋弧焊)
(3)氬弧焊
(4)氣焊(氣焊和氣割裝置氣焊工藝參數的選擇)
(5)焊接工藝設備(焊接夾具焊接輔助加工裝置焊接機械手)
9.表面處理
(1)表面處理的特點和分類(表面處理特點和表面工程技術的分類)
(2)塗層技術(塗層材料的塗層技術和設備、塗膜幹燥、典型產品塗膜質量評價)
(3)熱噴塗技術(常用熱噴塗技術的分類和熱噴塗技術的特點)熱噴塗工藝流程、熱噴塗工藝方法、熱噴塗材料和熱噴塗技術的應用、熱噴塗塗層的質量評價
(4)電鍍(電鍍的實施、影響電鍍過程質量的因素、電鍍的類型和所施加的電鍍層的質量評價)
10.裝配
(1)基礎知識(裝配、零件裝配、裝配單元、基準零件和基準部件、影響基準零件裝配質量的主要因素)
(2)裝配尺寸鏈和裝配方法(裝配尺寸鏈裝配法)
(3)裝配方法的類型及其選擇(完全互換裝配法、部分互換裝配法(也稱大數互換裝配法)、選擇裝配法、修理裝配法和調整裝配法)
(4)典型零件裝配(滾動軸承零件裝配、圓柱齒輪傳動零件裝配)
動詞 （verb的縮寫）管理/經濟
1.安全/環境保護
(1)設備維護與安全操作(加工與起重機械、數控機床、自動化生產線的維護與安全技術)
(2)常見的勞動安全衛生措施(防火、防爆、防觸電、防靜電噪聲)
(3)環境保護(工業廢氣、廢水、固體廢物及其處理技術的環境保護法律法規和標準介紹，ISO 14000清潔生產環境管理系列標準)
2.與職業相關的道德和法律知識。
(1)基本公民道德
(2)公民道德建設的主要內容
(3)機械工程師的職業道德
(4)財稅制度(基本會計制度、財政三表稅種和稅率)
(5)知識產權法(基礎知識專利法商標法版權法反不正當競爭法)
(6)與現代企業制度相關的法律(公司法、合同法、招標投標法、生產許可證制度)
(7)世貿組織規則和政府產業政策(歷史和中國的承諾、世貿組織的基本原則、世貿組織的四個宗旨、反補貼和反傾銷以及中國加入世貿組織的影響)
3.工程經濟
(1)經濟學基本概念(需求、供給、供求平衡、市場經濟、指令經濟和混合經濟)
(2)成本分析(成本的分類——成本與利潤的關系——成本利潤分析)
(3)價值工程(價值工程的基本概念、價值工程的基本程序、產品功能分析和產品功能評價、改進思路、分析和評價方案、試驗、檢查和效果評價)
管理
(1)管理的基本職能(管理的重要性和工作性質)
(2)現代企業制度(所有權與經營權分離、法人財產組織、法人治理結構)
(3)生產率分析和改進(生產率方法研究時間的熟練曲線)
(4)物流基礎(物流及其系統的基本概念，制造企業物流系統中常見物料搬運裝置的特點以及供應鏈和供應鏈管理的選擇)
(5)現場管理(5S活動場所管理)
5.管理創新
(1)制造模式與先進制造模式的變革(制造模式從大規模生產、成組技術、數控技術、單元制造開始——多品種批量生產的解決方案，當代先進制造模式)
②MRP/MRPⅱ/ERP(MRP MRPⅱERP)
(3)精益生產(JIT生產看板管理)
(4)項目管理(項目和項目管理概念、項目管理三要素以及目標項目管理的過程和內容)
(5)敏捷制造(敏捷制造戰略的背景、敏捷制造戰略的基本概念、敏捷企業的案例)
不及物動詞質量管理/質量控制
1.質量管理/質量保證
(1)質量/產品質量(質量定義產品質量和質量特性，產品質量形成和質量職能和責任)
(2)質量管理和全面質量管理(質量管理的含義、質量管理的發展、全面質量管理的特點和全面質量管理的基礎工作)
(3)ISO 9000族標準和質量體系(ISO 9000族標準的產生和發展、ISO 9000族標準的構成、內容質量保證和質量體系建立)
(4)質量認證(產品質量認證類型、質量體系認證)
2.過程質量控制
(1)質量控制概念
(2)過程質量控制的基本工具(統計分析表排列圖因果圖)
(3)統計過程控制工具(直方圖過程能力和過程能力指數Cp控制圖)
(4)相關分析(相關圖(散點圖)法回歸方程法相關分析在質量控制中的應用)
3.測量和測試
(1)產品制造中的測量和測試
(2)幾何測量(測量基準長度的測量儀器、角度測量儀器和形狀測量儀器)
(3)機械量的測量(力和重量的測量、扭矩的測量、位移的測量、轉速的測量、振動的測量)
(4)其他物理量的測量(溫度測量、壓力測量和噪聲測量)
七、計算機應用
計算機應用的基礎知識。
(1)微型計算機的組成和類型
(2)常用微型計算機的結構和性能特點(16位微型計算機(8086/8088CPU)和8位微型計算機(Z80CPU)的結構和性能特點，微控制器的結構和性能特點，存儲器的I/O接口和擴展套件，可編程邏輯控制器(PLC))
(3)微機軟硬件的選擇原則
2.計算機模似
(1)模擬的基本概念
(2)計算機模擬的發展及其意義
(3)計算機模擬的壹般過程
(4)仿真在CAD/CAPP/CAM系統中的應用。
3.計算機數字控制
(1)數控控制編程基礎(數控加工編程的內容和步驟、常用程序格式和典型程序代碼)
(2)數控編程方法(手動編程和自動編程，手動編程實例，編程語言方法，自動編程過程和APT編程實例，通用編程格式)
(3)直線插補和圓弧插補
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1)CAD/CAPP/CAM的基本概念
(2)CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程。
(3)計算機輔助設計
(4)計算機輔助工藝設計
(5)計算機輔助制造
(6)CAD/CAPP/CAM的應用。
(7)計算機輔助工程-CAE。
八、機械制造自動化
1.機械制造自動化的發展及其技術內容分類
2.加工自動化(設備自動化)
(1)剛性自動加工裝置(普通自動機床裝配剛性自動線)
(2)柔性自動加工裝置(數控機床加工中心)
3.物流自動化
(1)物流概念和功能
(2)物流自動化設備的分類(裝載、卸載/裝載自動化設備、傳輸/搬運自動化設備、倉儲自動化設備)
4.信息流自動化
(1)信息含義和信息流/信息系統
(2)信息來源
(3)信息收集/輸入
(4)信息處理
(5)信息傳遞和交流
(6)信息存儲
5.管理自動化
(1)管理含義及其自動化基礎
(2)多藥耐藥相關蛋白ⅱ
6.通用機械制造柔性自動化系統
(1)DNC系統
(2)柔性加工單元
(3)柔性自動線(FTL)
(4)柔性制造系統
(5)計算機集成制造系統(CIMS)