玉米收獲機
玉米收獲機是在玉米成熟時用機械對玉米壹次完成摘穗、堆集、莖桿壹次還田等多項作業的農機具。工藝流程：用玉米收獲機在玉米生長狀態下進行摘穗（稱為站稈摘穗），在摘穗輥和摘穗板的作用下，果穗柄被拉斷。由於內外摘輥高度差的作用，果穗落入果穗箱，果穗裝滿後開箱集堆。高速旋轉的切割器從根部把稭稈切斷後進入粉碎機構切碎為3－5CM長的碎塊，切碎後稭稈自然落地。然後將果穗運到場上，用剝皮機進行剝皮，經晾曬後脫粒
玉米收獲機
玉米收獲機是在玉米成熟時，根據其種植方式、農藝要求，用機械來完成對玉米的莖稈切割、摘穗、剝皮、脫粒、稭稈處理及收割後旋耕土地等生產環節的作業機具。
在我國大部分地區，玉米收獲時的籽粒含水率壹般在25%～35%，甚至更高，收獲時不能直接脫粒，所以壹般采取分段收獲的方法。第壹段收獲是指摘穗後直接收集帶苞皮或剝皮的玉米果穗和稭稈處理；第二段是指將玉米果穗在地裏或場上涼曬風幹後脫粒。
1、聯合收獲
用玉米聯合收獲機，壹次完成摘穗、剝皮、集穗（或摘穗、剝皮、脫粒，但此時籽粒濕度應為23%以下），同時進行莖稈處理（切段青貯或粉碎還田）等項作業，然後將不帶苞葉的果穗運到場上，經晾曬後進行脫粒。
工藝流程為：摘穗——剝皮——稭稈處理等三個連續的環節。
2、半機械化
用割曬機將玉米割倒、放鋪，經幾天晾曬後，籽粒濕度降到20%～22%，用機械或人工摘穗、剝皮，然後運至場上經晾曬後脫粒；稭稈處理（切段青貯或粉碎還田）。
用摘穗機在玉米生長狀態下進行摘穗（稱為站稈摘穗），然後將果穗運到場上，用剝皮機進行剝皮，經晾曬後脫粒；稭稈處理（切段青貯或粉碎還田）。
工藝流程為：搞穗——剝皮——稭稈處理（三個環節分段進行）。
3、其它
用谷物聯合收獲機換裝玉米割臺，壹次完成摘穗、剝皮、（脫粒、分離和清選）等項作業；
用割曬機將玉米割倒，並放成人字形條鋪，裝有拾禾器的谷物聯合收獲機拾禾脫粒，同時可稭稈田。
4、研發生產
國外玉米收獲機的研究與生產技術已經成熟，目前美國、德國、烏克蘭、俄羅斯等西方國家，玉米的收獲（包括籽粒和稭稈青貯）已基本實現了全部機械化作業。由於其種植方式多為壹年壹季種植，收獲時玉米籽粒的含水率很低，大多數國家均采用玉米摘穗並直接脫粒的收獲方式。如美國的JohnDeere公司、Case公司、德國的Mengle公司、道依茨公司等的玉米聯合收獲機，絕大部分是在小麥聯合收獲機上換裝玉米割臺，並通過調節脫粒滾筒的轉速和脫粒間隙進行玉米的聯合收獲。
近二十年來，我國相繼引進了壹些國外機型，如美國Case公司的聯合收獲機換裝玉米割臺，壹次作業可完成玉米摘穗、脫粒的作業。由於我國北方玉米產區尤其是小麥、玉米壹年兩茬輪作種植區，玉米收獲時籽粒含水率高達35%以上，采用直接脫粒方式收獲，籽粒破碎率十分嚴重，據1980年9月在河北省欒城縣萬畝方試驗站測定，美國Case公司的1440型聯合收獲機換裝玉米割臺後收獲玉米時，籽粒破碎率平均為14%，最高達到30%，總損失率達到20%。而且這種直接脫粒的收獲方式也不利於玉米後熟，使產量降低，並且玉米的莖稈不能粉碎還田或回收利用。因此這類機具不適應我國兩茬輪作種植區高含水率玉米的收獲作業。
相對而言，烏克蘭赫爾松康拜因聯合收獲機制造公司的KCKY-6型玉米收獲機，可以進行摘穗—果穗剝皮—青貯聯合作業，適合我國大部分地區的農藝要求。但由於機型龐大，對我國農村廣大地區的田間道路情況適應性差。價格昂貴，與我國經濟的發展水平不符。
主要機型
從90年代開始，我國有許多單位研制了多種玉米收獲機，型號多達60多種，申報的有關專利有64項。從結構形式看，歸納起來主要有以下幾種機型：
1、單行玉米。側置或正置披掛在四輪拖拉機上，代表機型有4YZF-1型、4Y118型等，多為摘穗輥式摘穗機構。壹般帶有稭稈粉碎裝置，壹次可以完成玉米的摘穗、集箱和稭稈粉碎等作業。
2、背負式。與36.8～48kW（50—65HP）的拖拉機配套使用，兩行機摘穗機構多為摘穗輥式，具有壹定的剝皮功能。三行機摘穗機構以前多為摘穗板式，主要仿制蘇聯的收獲機技術，現在普遍采用摘穗輥式。該機型壹次作業可以完成玉米的摘穗、果穗集箱和稭稈粉碎。
3、牽引式。可與履帶或輪式拖拉機配套使用。代表機型為豐收-2臥型牽引式玉米收獲機。配套動力40～55kW（54～75HP）及其以上的拖拉機，摘穗機構為摘穗輥式且具有剝皮的功能，由於它機組較長，且作業前需人工開道，不適應規模化經營的要求，目前已很少使用。
4、多行自走。代表機型有4YZ-3型、4YF-3型、4YZ-4型。這些型號大都為摘穗板式摘穗機構，並配置58.8～88kW（80—120HP）的發動機，可以實現玉米的摘穗、集箱和稭稈粉碎的功能。如：富路牌4YZ—3型玉米聯合收獲機，其特點是主要工作部件由生產工藝先進、裝備完善、技術成熟的烏克蘭赫爾松康拜因公司制造，雖然作業性能和質量與國產機型相同，但使用可靠性較高，得到了用戶的認可。金浪牌4YJL—3型玉米聯合收獲機，其特點是摘穗部件采用滾刀拉莖輥與摘穗板組合式結構，避免了雜草纏棍現象和降低了摘穗動力消耗，機具的適應性和收獲質量較好，由於設計了即開即倒式果箱，其工作效率提高了30%。
5、穗莖兼收。代表機型有4YZ-3型和4YZ-4型兩種。4YZ-4型是根據烏克蘭赫爾松康拜因制造公司的KCKY-6型玉米收獲機原理設計而成，為4行自走式，帶有玉米剝皮的功能。4YZ-3型玉米收獲機為帶果箱的三行自走式穗莖兼收型玉米聯合收獲機。該機可適應我國廣大農村田間道路和中小地塊作業的需求。該機型可以及時收獲青綠稭稈，達到穗莖兼收的目的。
6、不對行。由北京彼得益機電技術應用中心在2001年開發，專利為不對行玉米摘穗割臺（專利號ZL01274995.8）不對行玉米收獲機采用了新型專利技術的三鏈型摘穗單體，該摘穗機構是由摘穗輥，左右兩條撥禾鏈。壹條果穗輸送鏈，傳動箱和機架組成壹個獨立的摘穗單元體。該機構已突破傳統摘穗輥式只能構成雙行割臺的局限，實現了多行割臺布置，滿足自行開道的農藝要求。摘穗輥式的摘穗部件特別適合青稭稈玉米的收獲。具有果穗損失少、果穗含雜低、無斷莖、可高速作業的優點。對華北地區夏玉米在蠟熟後期及黃熟前期收獲時，摘穗輥式摘穗機構要比摘穗板－拉莖輥式摘穗機構具有更好的摘穗質量。三鏈型摘穗單體的兩條撥禾鏈呈V形分布在摘穗輥前側，能將前方及左右兩側玉米稭稈撥入摘穗輥內進行摘穗，達到在割幅範圍內不受行距的限制。此不對行玉米收獲機的技術還可以應用在以上各種形式的玉米收獲機上。
設計要求
因此我國玉米收獲機械的設計要求與歐美等發達國家不同，理應達到以下幾點：
1、設計的玉米收獲機在作業、運輸、卸糧過程中應十分靈活，適合小地塊田間使用。
2、針對當前農民文化素質不高的特點，開發的玉米收獲機應盡量操作簡便、維修方便，
3、設計的玉米收獲機應可進行不對行收獲。否則既影響收獲質量又降低生產效率。影響了農民購買玉米收割機的積極性。
4、設計的玉米收獲機必須能收獲高濕玉米（子粒含水率40%左右）,果穗及子粒破碎率不得超過國家標準。
5、為防止黴變，收獲的玉米穗中不得有過多的莖葉。
6、機組要有較好的強度和剛度，能適應惡劣的田間道路。
7、收獲機能同時對稭稈進行高質量的還田處理。
8、機組有較高的使用可靠性。
註事項項
1、技術規範
為保證玉米果德的收獲質量和稭稈處理的效果，減少果穗及子粒破損率，稭稈還田的合格率，根茬的合格率和稭稈切段青貯的要求，玉米收獲應滿足以下要求：
①實施稭稈青貯的玉米收獲要適時進行，盡量在玉米果稍籽粒剛成熟時，稭稈發幹變黃前(此時稭稈的營養成分和水分利於青貯)進行收獲作業。
②實施稭稈還田的玉米收獲盡量在果桔子粒成熟後間隔3～5天再進行收獲作業，這樣玉米的子粒更加飽滿，果稿的含水率底有利剝皮作業。稭稈變黃，水分降低更利於將稭稈粉碎，可以相對減少功率損耗。
③根據地塊大小和種植行距及作業質量要求選擇合適的機具，作業前制定好具體的收獲作業路線，同時根據機具的特點，做好人工開割道等準備工作。
2、註意事項
①收獲前10～15天，應對玉米的倒伏程度、種植密度和行距、果穗的下垂度、最低結穗高度等情況，做好田間調查，並提前制定作業計劃；
②提前3～5天，對田塊中的溝渠、壟臺予以平整，並將水井、電桿拉線等不明顯障礙安裝標誌，以利安全作業；
③作業前應進行試收獲，調整機具，達到農藝要求後，方可投入正式作業。
④作業前，適當調整摘相輥（或搞穗板）間隙，以減少籽粒破碎；作業中，註意果穗升運過程中的流暢性，以免卡住、堵塞；隨時觀察果穗箱的充滿程度，及時傾卸果穗，以免果滿後溢出或卸糧時卡堵現象；
⑤正確調整稭稈還田機的作業高度，以保證留茬高度小於10cm，以免還田刀具打土、損壞；
⑥如安裝除茬機時，應確保除茬刀具的人士深度，保持除茬深淺壹致，以保證作業質量。
3、技術配套機具的壹般原則
①與12～18馬力拖拉機配套單行玉米聯合收獲機，壹般只適合完成玉米摘穗、升運、集穗、稭稈還田等作業；
②與50～60馬力拖拉機配套的玉米聯合收獲機壹次可收獲2行（或3行），完成摘穗、升運、集穩、稭稈還田等作業；與65馬力以上拖拉機配套時，除完成上述作業外，還可完成根茬破碎作業；
③我國玉米播種機多為2行、3行和6行，玉米聯合收獲需對行收割，因此，2行和3行玉米聯合收獲機較單行和四行有較好的適應性；
④要根據玉米收獲機配套的拖拉機的動力儲備情況，安裝相應副寬和壹定刀片數量的稭稈還田機具。
4、壹般要求
①運輸過程中，應將玉米聯合收獲機及稭稈還田裝置提升到運輸狀態，前進方向的坡度大於15°時，不能中途換檔，以保證運輸安全；
②作業過程中，隨時觀察作業質量，如發現作業質量有問題或機具有故障時，必須將發動機熄火後方可進行調整和排除故障操作；
③地面坡度大於8°的地塊不宜使用玉米收獲機作業；
④玉米收獲機轉彎時的速度不得超過3～4km/h。
日常清理
1、清掃內外黏附的塵土、穎殼、莖稈及其他附著物，特別註意清理撥禾輪、割臺攪龍、扶禾器、切割器、滾筒、凹板篩、振動板、清選篩、發動機幾座、履帶行走裝置等處的附著物。
2、清理各傳動皮帶和傳動鏈條等處的泥塊、稭稈，泥塊多會影響輪子的平衡，稭稈可能因摩擦而引燃起火。
3、清理發動機冷卻水箱散熱器、液壓油散熱器、空氣濾清器等處的草屑、稭稈等汙物。
4、按規定定期清洗柴油濾清器、機油濾清器濾芯（或機油濾清器）；定期清洗或清掃空氣濾清器
5、定期放出柴油箱、柴油濾清器內的水和機械雜質等沈澱物。