1.等離子切割
等離子切割是利用高溫高速的等離子弧作為熱源，使被切割的金屬部分熔化，同時熔化的金屬被高速氣流吹走，形成壹個狹窄的切口的過程。氫氣作為切割氣體，氬氣作為引弧氣體，氮氣作為渦流氣體，冷卻切割瞬間的各個部分，吹掉熔化的金屬。
等離子切割的優點是:加工速度快，對中大型板材的加工能力強。而等離子切割產品需要二次加工，切割產生的弧光大，氣體煙霧有毒，對環境汙染大。
2.高壓水射流切割
高壓水射流切割是用高壓氣缸將普通自來水加壓至250 ~ 400 MPa，然後通過內孔徑為0.15 ~ 0.35 mm的寶石噴嘴噴出，形成速度為800 ~ 1000 m/s的高速射流，在水箭中加入適量的沙子，對所有軟硬材料進行切割。水切割的優點是:切割時幾乎不產生熱量，產品無熱變形，可以保證產品的尺寸精度；狹縫窄，切割面光滑，無需二次加工，提高了生產效率；水切割可以解決壹些高熔點特殊材料、合金、復合材料的切割工藝。但由於水射流箭頭滯後和切口的斜角現象造成的公差誤差，對於壹定厚度(40mm以上)或精度要求高的零件，采用水射流加工無法達到最佳效果。
3.激光切割
激光切割是壹種新型加工技術，已廣泛應用於金屬切割、玻璃切割、雕刻等行業。激光是壹種光，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。)，但與普通光不同的是，它只在最初的短時間內依賴自發輻射，後續過程完全由激光輻射決定，因此激光具有高相幹性、高強度和高方向性。激光切割機產生激光後，經反射鏡透射，通過聚光鏡照射在被加工物體上，使被加工物體(表面)受到強烈的熱能，溫度急劇升高。
激光切割機的優點是:對工件沒有機械壓力，所以切割出來的產品精度高，不需要二次加工；切割速度快，操作簡單，自動化程度高；可以切割任意復雜形狀的產品，這通常優於沖壓和模壓。雖然加工速度比沖切慢，但節約了模具成本，經濟成本低。但對於厚度超過6mm的鋁合金板材，使用激光加工時切割效果並不好，設備對使用環境要求高，設備出現故障後維修時間長。
4.結論
三種不同的下料方式各有優缺點。經過幾年的應用，已穩定用於城軌車輛鋁合金部件的批量生產，取得了良好的效果。