1.等離子切割
等離子切割是利用高溫高速的等離子弧作為熱源,使被切割的金屬部分熔化,同時熔化的金屬被高速氣流吹走,形成壹個狹窄的切口的過程。氫氣作為切割氣體,氬氣作為引弧氣體,氮氣作為渦流氣體,冷卻切割瞬間的各個部分,吹掉熔化的金屬。
等離子切割的優點是:加工速度快,對中大型板材的加工能力強。而等離子切割產品需要二次加工,切割產生的弧光大,氣體煙霧有毒,對環境汙染大。
2.高壓水射流切割
高壓水射流切割是用高壓氣缸將普通自來水加壓至250 ~ 400 MPa,然後通過內孔徑為0.15 ~ 0.35 mm的寶石噴嘴噴出,形成速度為800 ~ 1000 m/s的高速射流,在水箭中加入適量的沙子,對所有軟硬材料進行切割。水切割的優點是:切割時幾乎不產生熱量,產品無熱變形,可以保證產品的尺寸精度;狹縫窄,切割面光滑,無需二次加工,提高了生產效率;水切割可以解決壹些高熔點特殊材料、合金、復合材料的切割工藝。但由於水射流箭頭滯後和切口的斜角現象造成的公差誤差,對於壹定厚度(40mm以上)或精度要求高的零件,采用水射流加工無法達到最佳效果。
3.激光切割
激光切割是壹種新型加工技術,已廣泛應用於金屬切割、玻璃切割、雕刻等行業。激光是壹種光,是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。),但與普通光不同的是,它只在最初的短時間內依賴自發輻射,後續過程完全由激光輻射決定,因此激光具有高相幹性、高強度和高方向性。激光切割機產生激光後,經反射鏡透射,通過聚光鏡照射在被加工物體上,使被加工物體(表面)受到強烈的熱能,溫度急劇升高。
激光切割機的優點是:對工件沒有機械壓力,所以切割出來的產品精度高,不需要二次加工;切割速度快,操作簡單,自動化程度高;可以切割任意復雜形狀的產品,這通常優於沖壓和模壓。雖然加工速度比沖切慢,但節約了模具成本,經濟成本低。但對於厚度超過6mm的鋁合金板材,使用激光加工時切割效果並不好,設備對使用環境要求高,設備出現故障後維修時間長。
4.結論
三種不同的下料方式各有優缺點。經過幾年的應用,已穩定用於城軌車輛鋁合金部件的批量生產,取得了良好的效果。