據統計，火災事故中80%以上的死亡是由此造成的。使用溴或氯作為阻燃劑的另壹個缺點是，燃燒時還會產生腐蝕性和汙染性氣體，導致對原有電器的破壞。無機阻燃劑，如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑，抑煙效果明顯，可生產低煙低毒的阻燃樹脂。但如果無機阻燃填料用量過大，不僅樹脂的粘度會增加，而且會影響樹脂固化成型後的機械強度和電氣性能。目前，國外許多專利報道了用磷系阻燃劑生產低毒低煙阻燃樹脂的技術。磷系阻燃劑具有顯著的阻燃效果。燃燒時產生的偏磷酸可聚合成穩定的聚態，形成保護層，覆蓋在燃燒物表面，隔絕氧氣，促進樹脂表面脫水碳化，形成碳化保護膜，阻止燃燒。同時，磷系阻燃劑也可以與鹵系阻燃劑配合使用，有非常明顯的協同效應。當然，阻燃樹脂未來的研究方向是低煙、低毒、低成本。理想的樹脂是無煙、低毒、低成本，不影響樹脂固有的物理性能，可以在樹脂廠直接生產制造，不需要添加額外的材料。
以上數據充分說明，阻燃材料與藥物救援同等重要，阻燃材料可以避免或減少災難。
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