鉆孔灌註樁通常為壹種非擠土樁，也有的為部分擠土樁。鉆孔灌註樁的型別可以分為：A. 按樁徑大小分，可分為如下幾種：小樁 ； 中樁 ；大樁 。B. 按成樁工藝，鉆孔灌註樁可以分為：幹作業法鉆孔灌註樁；泥漿護壁法鉆孔灌註樁；
鉆孔灌註樁的施工工藝1、測量放樣放出樁位
2、護筒埋設，樁位復測
3、鉆機移位
4、鉆機開鉆
5、鉆進成孔
6、終孔、終孔檢測檢測孔深
7、清孔、下鋼筋籠
8、二次清孔、檢測泥漿比重、粘度、含砂率，指標均合格後準備灌註混凝土
9、樁頭開挖、鑿樁頭
10、樁基檢測，檢測方法有低應變、高應變、超聲波檢測、鉆孔取芯等，根據設計要求而定
沖擊鉆孔灌註樁施工工藝沖擊鉆孔灌註樁施工工藝為：
1、開鉆時先在孔內灌註泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。壹般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程後，方可進行正常沖擊。在開孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數，正常鉆進後應及時掏渣，確保有效沖擊孔底。
2、在鉆進過程中，應註意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度。
3、沖程應根據土層情況分別規定：壹般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土時，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，並應提高泥漿的粘度和相對密度。
4、在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。
5、在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大於375px)，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊2～3次。若遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。
6、當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，並采用0.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。
7、註意均勻地松放鋼絲繩的長度。壹般在松軟土層每次可松繩125px～200px，在密實堅硬土層每次可松繩3～125px，應註意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。
鉆孔灌註樁的施工工藝是什麽？鉆機施工
（1）護筒埋設及泥漿制作：
本工程采用與樁基直徑配套的鋼護筒；護筒埋設在4m以內。埋設好的護筒中心線必須與樁中心線重合，平面允許偏差50mm,豎直線傾斜必須小於1％。與護筒連線處要求筒內無突出物，耐拉、壓，不漏水。
鉆孔泥漿采用水和粘土配制，泥漿相對密度1.2－1.4，若粘土配制達不到泥漿所需指標時，可采用膨潤土或加其他新增劑方法。
（2）鉆機就位：
鉆機安裝必須按照現場施工技術人員提供的樁基控制點進行安裝就位，鉆機安裝必須牢固平穩，各部件功能靈活、可靠（樁基施工範圍內的場地平整，活動空間無障礙）。保持鉆機在鉆進過程中不位移，不沈陷。
（3）成孔：
鉆孔作業分班24小時連續進行，機械有專業人員看管，並派專人看管鉆機鉆進情況及泥漿的比重，並做即使調整，鉆進過程填寫好鉆孔施工記錄。每班交接時應交待鉆進情況及下壹班應註意事項。
開機時慢進，待導向部位全部進入地層後，方可加速鉆進。鉆進過程應隨時檢查鉆機水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度＜1％。鉆進過程中隨時註意地質變化情況，如遇與地質情況不符時，應及時上報技術主管人員並對其進行分析對比，必要時請勘探部門及設計人員進行會診分析，提出結論意見。
為保證工程質量，防止孔壁坍塌，先在護筒內灌註效能合格的彭潤土泥漿，成孔過程中隨時測量和控制泥漿密度，該泥漿比重按地質情況不同分別控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。
在鉆進過程中，落鉆出鉆時速度應均勻，不得突然加速，鉆孔施工作業應壹氣呵成，中間停頓時間不得過長。
（4）停鉆：
鉆進中，達到設計樁長時，經質量檢查員及監理部門同意後及時停鉆。
（5）清孔：
終孔後，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤後進行清孔；必須註意保持孔內的泥漿比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔後孔底沈渣不得大於5cm，成孔超徑系數不大於1.1，不小於1.0，孔垂直度＜1%，孔底沈渣＜5cm。
下放樁基鋼筋籠和導管後，再次測量沈渣厚度，並進行二次清孔，直到沈渣滿足小於5cm，泥漿密度在1.1-1.2之間，可停止清孔。終止清孔30分鐘內必須進行砼灌註。
（6）下放鋼筋籠
在進行完第壹次清孔之後，下放鋼筋籠，鋼筋籠安放由吊車移動安裝，吊裝時采用三點吊放，籠內綁縛松木桿，防止變形，保證籠體受力均勻，不變形。安裝時對中孔位緩慢放入，以防碰撞孔壁，嚴禁高起猛落。
鋼筋籠安放就位後，按設計要求對下入口位置進行檢查，確定達到設計位置後，及時進行鋼筋籠固定，采用插管將鋼筋固定在牢固的基座位置，確保鋼筋籠在砼施工過程中不位移，不上浮，不下沈。
（7）水下砼灌註：
本工程全部采用商品混凝土，樁基混凝土澆築采用混凝土攪拌車直接入孔澆築砼的方式，商品砼解決了灌註樁首盤砼量較大的難題。灌築前商品混凝土供應單位必須必須提供商品混凝土合格證，混凝土配合比、原材料質量證明檔案，現場每罐砼安排專人做好塔落度試驗，保持塌落度在180-220mm合格。計劃采用六部商品混凝土運輸車運輸，以保證樁基混凝土澆築的連續性。
導管必須加密封圈，保證密閉、不漏水。灌註砼鬥必須足夠大，保證砼初灌量達到埋管深度1.0m以上。
下放砼導管底部距孔底300-500mm，下放時應緩慢，防止碰撞鋼筋籠，影響銅筋籠位置。
砼澆築過程中要及時探測砼面上升高度，並適時拆卸導管，保證底部導管埋入砼面以下不小於2.0m，嚴禁將導管拔出砼面。每支樁砼超灌量控制在0.8m以上。
每支樁砼灌築必須保證連續壹次性灌築完畢，不得中途停止。
做好試塊留置工作，每只樁留兩組，壹組用於標準養護，壹組同條件養護，以便對樁體質量進行檢測。
（8）樁身質量標準：
成孔深度必須達到設計要求。
孔徑允許偏差：－50mm。
垂直度偏差：小於1%樁長。
樁位偏差：50mm。
六、鋼筋施工
（1）基本要求：
所有鋼筋進場前必須對其進行原材料各項效能試驗，不合格產品嚴禁進場使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號與進場材料是否相符，檢查所進鋼筋種類與所需是否符合，沒有設計人員同意嚴禁私自進行鋼筋代換。堆放鋼筋必須保證不汙染、不受腐蝕及便於施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋效能。
鋼筋加工場地必須平整、清潔，防止加工成型鋼筋變形與腐蝕、汙染。（場地用砼硬化）
鋼筋施工由有經驗的專業隊伍施工，施工嚴格按照施工操作規程操作並滿足施工規範及設計要求，所有人員須持證上崗。
鋼筋對焊由有經驗的專業人員操作，並持證上崗，對焊時必須先抽取試件做好對焊試驗，在各項效能指標合格後方可大批加工，施工過程再進行抽樣檢測，以便檢驗施工質量。
鋼筋焊接及加工必須滿足規範要求及設計要求，施工時不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學效能。
（2）樁基鋼筋籠：
每支樁基鋼筋籠采用現場地面上壹次性綁紮成型方式，按照設計要求，鋼筋籠在全長內主鋼筋采用閃光對焊焊接接頭，達到設計要求鋼筋長度；籠身外螺旋箍筋采用點焊方式與主筋連線，余為綁紮；加強筋采用焊接形式與主筋連線，采用焊接形式形成閉合圈，閉合圈搭接焊，焊縫長度雙面焊12cm，單面焊24cm，接樁主筋的搭接長度為80cm，采用雙面焊縫，焊縫長度為60cm，保證鋼筋籠整體剛性要求。
鋼筋對焊抽樣進行試化驗，必須滿足規範及設計要求。
加工成型鋼筋籠必須平整放置，防止變形，綁紮好的鋼筋籠在樁灌註前必須會同設計及監理等有關部門進行檢查驗收，填寫驗收記錄。不合格產品嚴禁應用到工程上去。
樁基鋼筋籠施工允許偏差及保護層厚度，必須符合設計要求及規範規定。鋼筋操作按照操作規程施工。
七、樁基施工註意事項
（1）鉆孔灌註樁施工放樣，單樁中心偏差不大於50mm，樁尖沈渣厚度不大於100mm，孔徑不小於設計直徑。
（2）鉆孔至設計深度後，須進行成孔質量檢查，內容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沈渣。
（3）如被檢測的孔徑、垂直度、孔壁穩定和回淤等現場實測指標不符合規範和設計要求時，應查出原因，及時采取補救措施，便於今後改進施工工藝。
（4）鋼筋籠在制作安裝運輸過程中應采取措施防止產生不可恢復的變形。吊裝入孔時不得碰撞孔壁，灌註混凝土時應采取可靠措施固定其垂直位置。
（5）成樁後應進行成樁質量檢驗，基樁要求用無破損法逐根進行檢測。
八、樁成型之後的檢測
（1）在鉆孔樁施工的成孔和成樁後及時進行檢測。
（2）檢測樁基時，必須由專業人員進行操作並及時將資料進行整理。
（3）在獲得試驗資料後，及時組織專案部技術人員對資料進行分析，對於出現原因的問題樁，及時制定出相應的整改措施，在整改完畢之後，方可進行下壹步的施工。
什麽是鉆孔灌註樁施工工藝？鉆孔灌註樁施工方法
鉆孔灌註樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。
泥漿護壁施工法
沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機並定位→鉆進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌註水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。施工順序
（1）施工準備
施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。
鉆機是鉆孔灌註樁施工的主要裝置，可根據地質情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。
（2）鉆孔機的安裝與定位
安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在壹垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大於2cm.對準樁位後，用枕木墊平鉆機橫梁，並在塔頂對稱於鉆機軸線上拉上纜風繩。
（3）埋設護筒
鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。
制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大（旋轉鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m.壹般常用鋼護筒。
（4）泥漿制備
鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和新增劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過回圈凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。
鉆孔灌註樁
（5）鉆孔
鉆孔是壹道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要註意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要註意不斷新增泥漿和抽渣（沖擊式用），還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌註水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下壹個樁孔的施工不影響上壹個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互幹擾。
（6）清孔
鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沈澱，引起鉆孔坍塌。對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌註水下混凝土前沈渣厚度不大於30cm;當孔壁不易坍塌時，不大於20cm.對於柱樁，要求在射水或射風前，沈渣厚度不大於5cm.清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正回圈旋轉鉆機、反回圈旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需裝置不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。
（7）灌註水下混凝土
清完孔之後，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位後要加以固定，然後用導管灌註混凝土，灌註時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。
全套管施工法
全套管施工法的施工順序。其壹般的施工過程是：平場地、鋪設工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆註混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。
螺旋鉆孔後壓漿灌註樁施工工藝
灌註樁後壓漿施工工藝流程
4.2 灌註樁後壓漿施工藝技術要求
4.2.1 後壓漿施工控制引數
(1) 後壓漿起始作業時間壹般於基樁成樁2天以後即可進行，具體時間可視基樁施工態勢進行調整，但壹般不宜超過成樁後30天(遇有特殊情況，可作提前壓漿)；‘
(2) 後壓漿質量控制采用註漿量和註漿壓力雙控方法，以水泥註入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔；
(3) 水泥采用P.O 32.5水泥，註漿水灰比為0.60~0.75；
(4) 水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：
樁型 樁徑/有效樁長 每樁樁端壓漿 每樁樁側壓漿
水泥壓入量 泵送壓力 水泥壓入量 泵送壓力
灌註樁 1000mm/36.50m&38.00m 1600~1800kg ≮2.0MPa 600~800 kg ≮1.5MPa
具體施工控制標準：
a. 水泥壓入量達到表中設計值的70％，泵送壓力超過6.0MPa可停止壓漿;
b. 水泥壓入量達到表中設計值的70％，泵送壓力不足表中預定壓力的70％
時，應調小水灰比，繼續壓漿至滿足預定壓力;
c. 若水泥漿從樁側溢位，應調小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足上表要求。
4.2.2 後壓漿管路設定
(1)樁端、樁側壓漿閥均按中國建築科學研究院地基研究所專利產品式樣制作。樁端設定兩道壓漿管路，樁側設定壹道壓漿管路（詳見壓漿裝置圖）。
(2)壓漿導管采用國標低壓流體輸送用焊接管。樁端壓漿導管公稱口徑φ25（1′），壁厚3.25mm（註：實際鋼管壁厚不得小於3.25mm）；樁側壓漿導.管公稱口徑φ20（3/4′），壁厚2.75mm；樁端壓漿導管焊接套管公稱口徑φ32，壁厚3.25mm。
(3)壓漿導管設定按詳圖所示，設定要點如下（參見附圖）：
a. 壓漿導管上端均設管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導管下端設有G1′螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍；樁側壓漿導管下端設有G3/4′螺紋及用以插接樁側壓漿閥的三通。
b. 壓漿導管的連線均采用套管焊接，焊接必需連續密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點應敲掉焊渣檢查焊接質量，符合要求後才能進行下壹到工序）。
c. 壓漿導管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁紮固定方法，綁紮應牢固，綁紮點應均勻。樁端壓漿導管綁紮於加勁箍內側，綁紮固定點為每壹道加筋箍處；樁側壓漿導管綁紮於螺旋箍筋外側,綁紮點間距為1.5m。
d. 壓漿導管的上端不宜低於樁施工作業地坪下200mm（視具體情況可略作調整）；樁端壓漿導管的下端距鋼筋籠縱籠底端400mm。（註：鋼筋籠最下面壹道加筋箍亦應調整到該處；樁側壓漿導管下端設定標高約-34.30m，距籠底部10m。）
e. 鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側壓漿閥，鋼筋籠最後就位前焊接樁空孔段壓漿導管；
f. 鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沈放到底，不得懸吊！
g. 樁混凝土灌註完畢，豎孔回填後，應插有明顯標識，嚴禁車輛碾壓。
4.2.3 後壓漿機械裝置
(1) 壓漿泵采用3SNS型高壓註漿泵，額定壓力不小於8MPa，額定流量76L/min，功率18kW。
(2) 壓漿泵控監測壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。
(3) 液漿攪拌機為與註漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3，功率4kW。
(4) 水泥漿液的輸漿管應采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小於8MPa。
4.2.4 後壓漿施工材料
壓漿所用水泥標號為P.O 32.5 ，水泥應符合相關技術規範要求。
鉆孔灌註樁,沈管灌註樁,攪拌樁,爆擴樁有什麽區別啊?妳好！從成樁工藝來講，鉆孔灌註樁是用鉆機成孔,再向裏面灌註砼；沈管灌註樁是將鋼管打入土中,再邊灌註砼邊拔出鋼管；爆擴樁也叫夯擴樁（在巖石裏面爆擴），是將樁打到指定深度後，灌入硬性砼，用夯錘夯擊（或用爆炸方式擴大樁頭），形成擴大頭，再灌註上部的砼。這三種樁都是鋼筋砼樁，所不同的是鉆孔樁是將樁內的土清出，沈管樁是把樁內的土擠向樁周邊，爆擴樁可以用兩種方法成樁，只是把樁頭擴大，提高樁的承載力。 攪拌樁壹般用來加固地基土，是采用加壓的方法把水泥漿壓入土中,邊加邊用特殊的機械攪拌土和泥，形成“水泥土”樁，以提高到地基的承載能力。