原英文名稱為:玻璃纖維或玻璃纖維。
這些成分是二氧化矽、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。
它是由玻璃球或廢玻璃經高溫熔化、拉絲、纏繞、編織而成。
最後形成各種產品。玻璃纖維單絲的直徑從幾微米到二十幾米微米不等，相當於壹根頭發絲的1/20-1/5。每束纖維原絲由數百甚至數千根單絲組成，通常在復合材料中用作增強材料、電絕緣材料、隔熱材料、電路板等，廣泛應用於國民經濟的各個領域。
玻璃纖維的特性:
壹般來說，玻璃是壹種堅硬易碎的物體，不適合做結構材料。但如果抽成絲，強度大大增加，而且柔韌，用樹脂定型後，最終可以成為優良的結構材料。
隨著玻璃纖維直徑的減小，其強度增加。
玻璃纖維作為增強材料，具有以下特點，使得玻璃纖維的用途遠比其他種類的纖維廣泛，發展速度也遙遙領先。這些特征如下所示:
(1)抗拉強度高，延伸率小(3%)。
(2)彈性系數高，剛性好。
(3)它在彈性極限內具有大的伸長率和高的抗拉強度，因此它吸收大的沖擊能量。
(4)它是壹種無機纖維，具有不燃性和良好的耐化學性。
(5)吸水率低。
(6)良好的尺寸穩定性和耐熱性。
(7)具有良好的加工性能，可制成條、束、氈、織等不同形式的產品。
(8)透明透光。
(9)完成了對樹脂具有良好粘附性的表面處理劑的開發。
(10)便宜。
玻璃纖維的分類:
玻璃纖維按其形狀和長度可分為連續纖維、定長纖維和玻璃棉。按玻璃的成分可分為無堿、耐化學、高堿、中堿、高強度、高彈性模量和耐堿玻璃纖維。
生產玻璃纖維的主要原料有石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白雲石、硼酸、純堿、芒硝和螢石。
生產方法大致可分為兩類:壹類是直接將熔融玻璃制成纖維；壹種是將熔融玻璃制成直徑為20mm的玻璃球或玻璃棒，然後通過各種方式加熱重熔，制成直徑為3 ~ 80 μ m的極細纖維。
通過鉑合金板用機械拉伸方形法制成的無限長纖維稱為連續玻璃纖維，俗稱長纖維。
由輥筒或氣流制成的不連續纖維稱為定長玻璃纖維，俗稱短纖維。
由離心力或高速氣流制成的細小、短而絮狀的纖維稱為玻璃棉。
經過加工，玻璃纖維可以制成多種產品，如紗線、粗紗、短切原絲、布、帶、氈、板、管等。
玻璃纖維根據其成分、性能和用途分為不同的等級。
根據標準等級(見表)，E級玻璃纖維是應用最廣泛、最廣泛的電氣絕緣材料。s級是壹種特殊的光纖，雖然產量很小，但是很重要。由於其超強的強度，主要用於軍事防禦，如防彈箱。c級比e級更耐化學腐蝕，用於電池隔板和化學過濾器；A級是堿性玻璃纖維，用於生產增強材料。
玻璃纖維——主要成分有二氧化矽、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。按玻璃中的堿含量可分為無堿玻璃纖維(氧化鈉0% ~ 2%，屬於鋁硼矽酸鹽玻璃)、中堿玻璃纖維(氧化鈉8% ~ 12%，屬於含硼或不含硼的鈉鈣矽酸鹽玻璃)和
玻璃纖維-特性、原料及其應用與有機纖維相比，玻璃纖維具有更高的耐溫性、不燃性、耐腐蝕性、良好的隔熱隔音性(尤其是玻璃棉)、抗拉強度高、電絕緣性好(如無堿玻璃纖維)。
但是它易碎且耐磨性差。
玻璃纖維主要用作電絕緣材料、工業過濾材料、防腐、防潮、隔熱、隔音和減震材料。
它也可以用作增強材料，制造增強塑料(見彩圖)或增強橡膠、增強石膏和增強水泥。
塗覆有機材料的玻璃纖維可提高柔韌性，可用於制作包裝布、紗窗、墻布、蓋布、防護服以及電氣和隔音材料。
用於生產玻璃纖維的玻璃不同於其他玻璃產品。
目前，世界上已經商業化的纖維用玻璃成分如下:
1，E玻璃也叫無堿玻璃，是壹種硼矽酸鹽玻璃。
是目前玻璃纖維應用最廣泛的玻璃組分，具有良好的電絕緣性和機械性能。廣泛用於生產電絕緣用玻璃纖維和玻璃鋼用玻璃纖維。它的缺點是容易被無機酸腐蝕，所以不適合酸性環境。
2.c玻璃又稱中堿玻璃，其特點是比無堿玻璃具有更好的耐化學性，尤其是耐酸性，但電性能較差，機械強度低於無堿玻璃纖維10% ~ 20%。通常國外的中堿玻璃纖維含有壹定量的三氧化二硼，而我國的中堿玻璃纖維根本不含硼。
在國外，中堿玻璃纖維僅用於生產耐腐蝕的玻璃纖維制品，如玻璃纖維表面氈，也用於瀝青屋面材料的增強。而在我國，中堿玻璃纖維占玻璃纖維產量的壹半以上(60%)，廣泛應用於玻璃鋼的增強和過濾織物、包裹織物的生產，因為其價格低於無堿玻璃纖維，具有較強的競爭力。
3.高強度玻璃纖維的特點是高強度和高模量。其單纖維抗拉強度為2800MPa，比無堿玻璃纖維高25%左右，彈性模量為86000MPa，比E玻璃纖維高。
用它們生產的玻璃鋼產品多用於軍工、航天、防彈裝甲和運動器材。
但由於價格昂貴，目前無法在民用上推廣，世界產量約幾千噸。
4.AR玻璃纖維又稱耐堿玻璃纖維，主要是為增強水泥而開發的。
5.壹種玻璃，也叫高堿玻璃，是典型的矽酸鈉玻璃。由於耐水性差，很少用於生產玻璃纖維。
6.E-CR玻璃是壹種改良的無硼無堿玻璃，用於生產耐酸性和耐水性好的玻璃纖維。其耐水性比無堿玻璃纖維好7 ~ 8倍，耐酸性比中堿玻璃纖維好得多。是專門為地下管道和儲罐開發的新品種。
7.d玻璃又稱低介電玻璃，用於生產低介電玻璃纖維，具有良好的介電強度。
除了上述玻璃纖維成分外，近年來還出現了壹種新的無堿玻璃纖維，它完全不含硼，從而減少了環境汙染，但其電絕緣和機械性能與傳統E玻璃相似。
此外，還有壹種具有雙玻璃組分的玻璃纖維，已用於生產玻璃棉，據說有潛力作為FRP增強材料。
此外還有無氟玻璃纖維，是針對環保要求開發的改進型無堿玻璃纖維。
玻璃纖維產品的品種和用途
1，無撚粗紗
無撚粗紗由平行的原絲或平行的單絲組成。
無撚粗紗按玻璃成分可分為無堿玻璃無撚粗紗和中堿玻璃無撚粗紗。
用於生產玻璃纖維無撚粗紗的玻璃纖維直徑範圍為12 ~ 23 μm
無撚粗紗的支數從150到9600(特)不等。
無撚粗紗可直接用於壹些復合材料成型方法，如纏繞和拉擠成型。由於其張力均勻，也可織成無撚粗紗織物，在某些應用中，無撚粗紗還需進壹步短切。
(1)註射用無撚粗紗適用於玻璃鋼註射成型的無撚粗紗應具有以下性能:①可切割性好，連續高速切割時靜電少；(2)粗紗切割後分散成原絲的效率較高，即分束率較高，通常要求90%以上；(3)短切原絲具有優異的模具覆蓋性能，可以覆蓋模具的每個角落；(4)樹脂浸潤快，易被滾筒壓平，易驅趕氣泡；⑤原絲筒管退繞性能好，粗紗線密度均勻，適用於各種噴槍和纖維輸送系統。
噴氣用無撚粗紗由多股組成，每股含有200根玻璃纖維單絲。
(2)無撚粗紗2)SMC，即片狀模塑料，主要用於壓制汽車零部件、浴缸、水箱板、凈化罐、各種座椅等。
SMC用無撚粗紗在制造SMC片材時要切成長度為25mm的lin，並分散在樹脂糊中，所以對SMC用無撚粗紗的要求是短切性好、毛羽少、抗靜電性能好，並且短切絲在切割時不會粘刀輥。
對於有色SMC，無撚粗紗應在高顏料含量的樹脂糊中用樹脂浸透。
壹般來說，SMC粗紗是2400tex，但在少數情況下使用4800tex也是有用的。
(3)無撚粗紗纏繞法用於制造各種口徑的玻璃鋼管和儲罐。
用於卷繞的粗紗數量範圍從1200到9600。纏繞大型管道和儲罐，首選直接無撚粗紗，如4800tex直接無撚粗紗。
卷繞用無撚粗紗的要求是:①成帶性能好，呈扁平帶狀；(2)無撚粗紗退繞性能好，從筒管退繞時不脫落，不形成“鳥巢”狀無規紗；(3)張力均勻，無懸掛現象；(4)線密度均勻，壹般小於7%；⑤無撚粗紗透氣性好，通過樹脂罐時容易被樹脂潤濕浸透。
(4)拉擠用無撚粗紗用於制造各種截面壹致的型材，其特點是玻璃纖維含量高，單向強度高。
拉擠用無撚粗紗可以是多股原絲，也可以是直接無撚粗紗，其線密度範圍為1100 ~ 4400。
各種性能要求與卷繞粗紗基本相同。
(5)織造用粗紗的壹個重要用途是織造各種厚度的格子或單向粗紗織物，多用於手粘玻璃鋼成型工藝。
對強力粗紗有以下要求:①耐磨性好；②良好的分帶；③用於織造的粗紗需要在織造前強制幹燥；④無撚粗紗張力均勻，懸垂性應符合壹定標準；⑤無撚粗紗具有良好的退化性；⑥粗紗具有良好的透氣性。
(6)預成型用無撚粗紗在預成型工藝中，將無撚粗紗短切後噴塗在預定形狀的網上，並噴塗少量樹脂以固定纖維網，然後將成型的纖維網片移入金屬模具中，註入樹脂熱壓成型產品。
這種粗紗的性能要求與噴氣粗紗基本相同。
2.無撚粗紗織物(格子織物)
方格布是壹種無撚粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼的重要基材。
格子布的強力主要在面料的經緯方向。對於經向或緯向強度要求較高的場合，也可織成單向格子布，可在經向或緯向排列較多的粗紗。
方形網格布的質量要求:①面料均勻，布邊平直，布面平整、呈席狀，無汙漬、起毛、折痕、褶皺；②經緯密度、面重、布幅、卷長均符合標準；(3)纏繞在實心紙芯上，纏繞整齊；④快速、良好的樹脂滲透性；⑤織物制成的層壓材料的幹、濕機械強度應符合要求。
鋪有格子布的復合材料具有層間剪切強度低、抗壓強度和疲勞強度差的特點。
3、玻璃纖維氈
(1)短切原絲氈將玻璃絲束(有時有粗紗)切成50mm長，隨機但均勻地鋪在網帶上，加熱固化後再用乳液粘結劑或撒粉粘結劑粘結短切原絲氈。
短切氈主要用於手糊、連續制板、模壓和SMC工藝。
短切原絲氈的質量要求如下:①沿寬度方向的面積質量均勻；(2)短切原絲在氈面分布均勻，無大孔，粘結劑分布均勻；③幹氈強度適中；④優異的樹脂浸潤性和滲透性。
(2)拉絲過程中形成的玻璃前體或從前體圓筒展開的連續前體通過連續前體氈以8字形鋪展在連續移動的網帶上，並通過粉末粘合劑粘合。
連續玻璃纖維原絲氈中的纖維是連續的，因此連續玻璃纖維原絲氈對復合材料的增強作用比短切氈短。
主要用於拉擠工藝、RTM工藝、壓力包工藝和玻璃氈增強熱塑性塑料(GMT)工藝。
(3)表面氈玻璃鋼制品通常需要形成富樹脂層，壹般采用中堿玻璃表面氈來實現。
這種氈由中堿玻璃(C)制成，賦予玻璃鋼耐化學性，特別是耐酸性。同時，由於毛氈較薄，玻璃纖維直徑較小，可以吸收更多的樹脂形成富樹脂層，覆蓋在玻璃纖維增強材料(如花紋布)的線條上，起到表面改性的作用。
(4)針刺氈分為短切纖維針刺氈和連續原絲針刺氈。
短切纖維針刺氈是將玻璃纖維粗紗切成50mm的片，隨機鋪在事先放在傳送帶上的基材上，然後用刺針針刺而成。針將短切纖維刺入基底，鉤針將壹些纖維提起，形成三維結構。
所使用的基底可以是玻璃纖維或其他纖維的薄織物，並且這種針刺氈具有蓬松感。
其主要用途包括隔熱隔音材料、襯裏材料和過濾材料，也可用於生產玻璃鋼，但玻璃鋼強度低，應用範圍有限。
另壹種連續原絲針刺氈是將連續玻璃原絲通過拋絲裝置隨機拋在連續的網帶上，用針板針刺形成纖維相互連接的三維結構。
這種氈主要用於生產玻璃纖維增強熱塑性可壓制片材。
(5)縫合氈50mm-60cm長的短切玻璃纖維，可以用縫合機縫合成短切纖維或長纖維氈。前者可以在壹些應用中替代傳統的粘合劑粘合的短切纖維氈，而後者可以在壹定程度上替代連續的前體氈。
它們的優點是不含粘合劑，避免了生產過程中的汙染，同時透氣性好，價格低廉。
4.切碎前體並研磨纖維。
(1)短切原絲短切原絲短切原絲分裂幹法短切原絲和濕法短切原絲。
前者用於生產增強塑料，後者用於造紙。
用於FRP的短切原絲可分為兩類:用於增強熱固性樹脂(BMC)的短切原絲和用於增強熱塑性樹脂的短切原絲。
增強熱塑性塑料對短切原絲的要求是使用無堿玻璃纖維，強度高，電絕緣性好，集束性好，流動性好，白度高。
增強熱固性塑料短切原絲要求集束性好，易被樹脂快速浸潤，並具有良好的機械強度和電氣性能。
(2)研磨纖維研磨纖維是將短切纖維用錘磨機或球磨機研磨而成。
磨碎的纖維在RRIM主要用作增強材料，作為樹脂的填料以改善表面裂紋現象和減少成型收縮，也可用作增強材料。
5、玻璃纖維織物
以下是用玻璃纖維紗織成的各種玻璃纖維織物。
(1)玻璃布我國生產的玻璃布分為無堿和中堿兩大類，國外多為無堿玻璃布。
玻璃布主要用於生產各種電絕緣層壓板、印刷電路板、各種車身、儲罐、船艇、模具等。
中堿玻璃布主要用於生產塗塑包裝用布及耐腐蝕場合。
織物的特性由纖維性能、經緯密度、紗線結構和組織決定。
經緯密度由紗線結構和組織決定。
經緯密度和紗線結構決定了織物的物理性能，如重量、厚度和斷裂強度。
有五種基本組織形式:平紋組織、斜紋組織、緞紋組織、羅紋組織和席紋組織。
(2)玻璃帶玻璃帶可分為織邊帶和非織邊帶(毛邊帶)。
玻璃帶通常用於制造具有高強度和良好介電性能的電氣設備部件。
(3)單向織物單向織物是由粗經細緯織成的四經斷緞或長軸緞織物。
其特征是在主要的經紗方向上具有高強度。
(4)三維織物與平面織物相比，三維織物的結構特征已經從壹維、二維發展到三維，使得采用這種增強體的復合材料具有良好的整體性和壹致性，大大提高了復合材料的層間剪切強度和損傷容限。
它是隨著航天、航空、兵器、船舶等部門的特殊需求而發展起來的，其應用已經擴展到汽車、運動器材、醫療器械等部門。
主要有五大類:機織三維織物、針織三維織物、正交和非正交非織造三維織物、三維機織織物和其他形式的三維織物。
三維織物的形狀有塊狀、柱狀、管狀、中空截錐形和變厚度異形截面。
(5)異形織物異形織物的形狀與它要強化的產品形狀非常相似，必須在專用織機上織造。
對稱形異形織物包括圓蓋、圓錐、帽子、啞鈴形織物等。，也可以做成箱子、船體等不對稱形狀。
(6)溝槽芯織物溝槽芯織物是由兩層平行的織物通過縱向豎筋連接而成的織物，其橫截面形狀可以是三角形，也可以是矩形。
(7)玻璃纖維縫合織物又稱針織氈或機織氈，不同於普通織物和普通氈。
最典型的縫編織物是壹層經紗和壹層緯紗重疊在壹起，經紗和緯紗通過縫編編織在壹起形成織物。
縫編織物的優點是:①能提高FRP層壓制品的極限拉伸強度、拉伸下的分層強度和彎曲強度；(2)減輕玻璃鋼產品的重量；③光滑表面使玻璃鋼表面光滑；④簡化手工粘貼操作，提高勞動生產率。
這種增強材料可以替代拉擠玻璃鋼和RTM中的連續氈，也可以替代離心玻璃鋼管道生產中的網格布。
6.復合玻璃纖維增強材料
自20世紀70年代以來，出現了壹些將短切原絲氈、連續原絲氈、無撚粗紗織物和無撚粗紗以壹定順序結合的增強材料。壹般來說，有以下幾種類型:
(1)短切原絲氈+粗紗織物
(2)短切原絲氈+無撚粗紗布+短切原絲氈
(3)短切原絲氈+連續原絲氈+短切原絲氈
(4)短切原絲比例毛氈+隨機粗紗。
(5)短切氈或布+單向碳纖維
(6)短切原絲+表面氈
(7)玻璃布+單向粗紗或玻璃細桿+玻璃布。
7.玻璃纖維濕氈
玻璃纖維無紡布產品起源於歐洲，後傳入美國、日本、中國等國家。
中國已經建立了幾條大型生產線，主要技術來自德國技術，如常州的中興天馬和陜西的沃爾特。
目前，國內玻璃纖維濕氈主要分為以下幾類:
(1)屋面油氈用作改性瀝青防水卷材、彩色瀝青瓦等防水材料的基材；
(2)管道油氈用於包覆石油、天然氣管道，與瀝青結合，防止地下管道腐蝕；
(3)表面氈玻璃鋼制品的成型和表面拋光；
(4)貼面氈用於墻面和天花板，可以防止塗層開裂和橘皮，多用於大型會議室和高檔酒店的裝飾；
(5)地氈作為PVC地板的基材；
(6)地毯氈作為小方地毯的基材；
(7)將覆銅板氈粘貼到覆銅板上可以增強其沖孔和鉆孔性能；
(8)電池隔膜氈用作鋁酸鹽電池隔膜氈的基材；
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玻璃纖維工業的現狀與展望
玻璃纖維是金屬材料非常好的替代品。隨著市場經濟的快速發展，玻璃纖維已成為建築、交通、電子、電力、化工、冶金、環保、國防等行業必不可少的原材料。
由於玻璃纖維在許多領域得到了廣泛的應用，越來越受到人們的重視。
世界玻璃纖維的主要生產國和消費國主要是美歐日等發達國家，人均玻璃纖維消費量較高。
歐洲仍是玻璃纖維消費的最大地區，占全球總消費量的35%。
近年來，在國內外市場的推動下，中國玻璃纖維工業發展迅速。
國際市場的擴大，既有總需求的增長，也有國際企業因前期利潤率低而退出行業後，在國際市場上留給國內企業的發展空間。國內市場的增長來自於下遊消費行業的快速發展。
經過50多年的發展，中國玻璃纖維已經達到相當的規模。
2006年我國玻璃纖維紗累計產量1160700噸，同比增長22.18%。
其中，池窯產量891.2萬噸，占總產量的76.79%。
玻璃纖維工業品銷售率為99.5%，比2005年同期提高2.8個百分點，庫存下降。
2006年，企業主營業務成本達到237.44億元，同比增長30.84%。
企業克服原材料價格上漲的影響，實現新的高利潤水平。
2006年，行業利潤總額25.66億元，同比增長39.65%；利稅總額36.85億元，同比增長43.53%。
2006年，中國玻璃纖維行業出口創匯11.8億美元，實現貿易順差451.8億美元，共出口玻璃纖維及制品7901萬噸，同比增長38.9%。
2007年1-11期間，中國玻璃纖維及制品制造業工業總產值3762452.7萬元，同比增長38.07%。累計實現產品銷售收入3656583.9萬元，同比增長38.22%；累計實現利潤35，465，438+0，052，000元，同比增長565，438+0.08%。
2008年，受國際金融危機影響，中國玻璃纖維出口形勢十分嚴峻。在國際經濟形勢不景氣，當前供大於求的時期，為順應當前國家政策，需要加快玻璃纖維行業下遊產品的開發和應用。
關註國內對玻璃纖維紗的需求，擴大內需，保持國內經濟的可持續發展。
從長期來看，中東和亞太地區基礎設施的加強和改造將增加對玻璃纖維的需求。隨著全球對玻璃纖維改性塑料、運動器材、航空航天等方面需求的不斷增加，玻璃纖維行業的前景依然樂觀。
此外，玻璃纖維的應用領域已經擴展到風電市場，這可能是玻璃纖維未來發展的壹個亮點。
能源危機促使各國尋求新能源。風能成為近年來人們關註的焦點，中國也開始加大對風電領域的投資。
到2020年，中國將在風力發電領域投資3500億元，其中約20%(700億元)需要使用玻璃纖維(如風機葉片)。
這對中國玻璃纖維企業來說是壹個巨大的市場。
玻璃纖維布的應用:主要用於建築行業。
建築用作外墻保溫層，玻璃纖維布也用於玻璃鋼行業。
主要作用是增加力量。
玻璃纖維布品種:玻璃纖維網格布、玻璃纖維網格布、玻璃纖維平布、玻璃纖維電子布。