貼面板生產工藝流程： 將普通廉價原木定尺截斷後軟化，待木段充分得到軟化後，出池進行鋸切剖方，剖方時根據直紋或山紋的要求下鋸.然後將木方通過刨切機根據不同的厚度要求刨切成薄木，並人工疊齊，之後用裁切機將薄木的毛邊裁掉，形成不同寬度的規格薄木.接下來，將薄木用專用工具夾放到剝色池裏進行剝色，直到完全褪去原來的木色.然後用清水充分濾掉薄木上的藥液後，再放到染色缸裏加溫染色，這時，最重點的是要掌握好顏料的配比和溫度，壹般是先通過電腦按照目標頗色配好色，分析出各鐘頗料的色號比值和質量比值，然後按比例準確稱量頗料。 經染色好的薄木1需烘七成幹後，用於貼面.與薄木1生產的同時，用於貼面基板2也在準備過程中，要先對基板2表面影響成品平整度的缺陷進行處理，然後再進行砂光，接著再根據薄木色澤的不同選用對應頗色的隱蔽劑進行加色並烘幹，以統壹基板2表面頗色和薄木1壹致或相近並保持幹燥.基板2與薄木1都準備好以後，就準備膠水3.在膠水3中要以適當比例加入面粉和與薄木顏色相近的頗料後通過攪拌機充分攪勻後備用.薄木1,基板2、膠水3都準備好以後，就使用塗膠機對基板2進行塗膠，然後通過人工將薄木1依次整齊地貼覆在基板2上，形成貼面坯板，貼面坯板需要再通過人工收集疊齊後，送到冷壓機冷壓，以加快薄木1與基板2的初步粘合，壹般在1-2小時後，可以送出，進行薄木毛頭割除(簡稱割頭)，割頭後，視板面潮濕度基本沒有濕斑就可以送砂光機進行冷砂，以便處理薄木貼面中產生的人為疊縫，之後還需要經過人工的檢查處理，進壹步修補貼面和砂光中出現的拼縫缺陷，然後就把坯板送熱壓工序，用熱壓機對坯板進行加壓烘幹，以使膠水3熱固化，達到標準的膠合強度，這時坯板已經完全成為貼面板了.為檢查熱壓過程中產生的質量缺陷，在砂光前還要進行人工翻修，最後進行砂光，完了以後就是成品分等和包裝了.