簡介
容積灌裝機——將產品按照預定的體積灌裝到包裝容器中的機器就成為容積灌裝機。適用於固體粉末或稠狀物灌裝的容積式灌裝機有很多種，如量杯式、螺旋式、氣流式、柱塞式、計量泵式、插管式、定時式等。
稱重灌裝機。根據預定質量將產品灌裝到包裝容器中的機器成為稱重灌裝機。在灌裝過程中，具有預定質量的產品被稱重，然後被灌裝到包裝容器中。對於容易結塊或粘連的產品，如紅糖，可以使用毛重灌裝機在灌裝過程中對產品和包裝容器進行稱重。
計數灌裝機。將預定數量的產品填充到包裝容器中的機器成為計數和填充機器。根據計數方式的不同，分為單件計數和多件計數兩種。
全自動粘液灌裝機
概況
我國最新專利產品擁有當今世界領先水平的新壹代灌裝設備。它采用最先進的世界高科技，全自動化，全數字控制和觸摸屏數字顯示技術。設備可與其他電腦、計算機、打印機連接，中央監控便於現代化管理。本機適用於灌裝食用油、潤滑油、酒、奶、飲料、果汁及各種粘性和不粘性的化工液體。有2、4、6、8和10個灌裝頭。用戶可以根據自己的生產能力進行選擇。
本機特點:自動化程度高，功能全，灌裝精度高，這是常見的。
大中型企業的首選產品。該產品獲得國家專利技術發明獎，國家科學
技術成就獎。
特征函數
妳需要的填充量只是壹點點；
壹接觸灌裝機，設定的數據就自動填充；
總是顯示生產的數量(瓶數);
具有瓶子未灌滿錯位自動回位功能；
故障和誤操作提示功能；
雙速灌裝功能；故障自動報警閃爍功能；
瓶口自動對準功能；
適用於各種圓形、方形、扁平、異形、塑料和玻璃。
金屬容器的填充；
輸送無級調速功能；
真空抽吸功能；
主要技術參數:
頭數2 4 6 8
可調容量(L) 0.5-5 0.5-5 0.5-50.5-5
生產能力(桶/分鐘)6-12 12-30 18-36 20-50
定量誤差
電機功率為0.75kw
外形尺寸為4000×2000×1500(長×寬×高)毫米
顆粒灌裝機
用途:該型灌裝機適用於醫藥、日化、食品、農藥及特殊行業，是灌裝液體和小顆粒的理想設備。
原則和特點
DY系列灌裝機是壹種半自動活塞式灌裝機。氣缸驅動活塞抽料打孔，單向閥控制物料流向，磁簧開關控制氣缸行程，從而調節灌裝量。
該機設計合理，造型緊湊，操作方便。氣動部分全部采用德國FESTO和臺灣AirTac的氣動元件。
物料接觸部分全部采用316L不銹鋼，符合GMP要求。
灌裝量和灌裝速度可任意調節，灌裝精度高。
防滴漏提升灌裝裝置用於灌裝悶頭。
全自動硬膠囊充填機
簡介
新型側掛操作平臺
可裝00 # ~ 5 #膠囊，裝膠囊概率99%以上。
可填充各種粉末，並可增加顆粒填充裝置。
新結構的10工位全封閉間歇轉盤，上下模板單向移動安全可靠，封閉結構保證產品不受潤滑油汙染，符合GMP規範要求。
壹個新的封閉劑量，粉末被壓縮成壹列五次，以確保準確的測量。
由於設計中選用了專業廠家生產的高速精密凸輪分度機構，與國內同類產品采用的槽輪分度機構相比，具有體積大大減小、分度精度高、高速性能好、運行平穩、定位時自鎖、結構緊湊、噪音低等優點，從而使產品具有體積小、重量輕、產量大的特點。
采用可編程控制器(見右下)作為自動控制的核心，使控制系統計算機化，從而大大減少了離散控制元件，提高了控制系統的可靠性。
采用國內外最先進的觸摸屏和觸摸板。通過與PLC的連接，設備具有自動顯示運行瞬時狀態、自動檢查工作狀態、自動查找故障、顯示、報警和限位停止等功能，從而保證生產安全和產品質量。
散粉和廢膠囊回收系統是為了在灌裝機工作過程中保持工作臺清潔而設計的。
傳輸系統和加料部分獨立密封，使粉末與傳輸機構完全隔離，有效保證了加料的衛生質量。
設計了自動計數、打印和通訊接口功能，可根據實際需要選擇。
主要配置優勢
電機由SEW制造，真空泵由德國西門子制造。這個品牌的電機和真空泵是世界公認的名牌，是國內性能最穩定最可靠的電機和真空泵。
控制系統中的“可編程控制器”(CPU)也由日本歐姆龍或德國西門子制造。
工作臺由“觸摸屏”和“觸摸板”電腦控制，窗口操作系統科學、先進、高效。更符合GMP要求。
選擇功能
自動計數、打印、通訊接口及元器件均選用德國西門子、日本歐姆龍等知名品牌，穩定、準確、可靠。