作者/來源:九洲鋼板倉庫發布時間:2012-10-21 23:04:08
a、儲量大，單個儲量1-65438+萬噸。
b、投資少，每噸倉儲投資在200元以下，不到混凝土倉儲的50%。操作方便，交貨率95%。
c、建設周期短，3-4個月即可竣工使用。
d、綜合性能好，環保、節能、節地，使用壽命長，可使用50年。
e、四代鋼倉國內唯壹，技術更先進，排空率更高，均化效果更好，倉內設備維護更換方便。經過多年實踐和大量試驗研究改進，第四代倉庫采用多點出料、匹配出料的方式，徹底解決了第壹、二、三代大直徑落地式倉庫儲存量過多、出料率低、均化效果差、無法維修更換倉內設備等技術難題。
傳統混凝土倉庫與大型鋼板倉庫的比較
大型鋼板倉庫是壹項突破傳統建築倉庫概念，適應各種地質和氣象條件新專利技術。大型倉儲具有儲量大、建設周期短、噸倉投資低、占地面積小、運輸方式簡單、粉塵排放點少、自均化等特點。大型鋼板倉庫的建設完全可以避免傳統圓形倉庫的諸多缺陷，不僅適用於不同淡季散裝水泥的儲存，也適用於粉煤灰、礦渣粉和原材料的儲存。即粉磨站的熟料被預破碎成最大粒徑小於2 mm，儲存在大型鋼板倉庫中。大量長期儲存可以保證不發生質量損失，減少熟料棚建設占地面積，減少建設熟料儲存設施的投資，改變粉塵汙染和浪費土地資源的諸多缺陷。這項專利技術可以建設儲量為1 ~ 1萬噸的大型鋼板倉庫，並合理布置位置，不僅簡化了倉儲運輸的復雜環節，還降低了設備投資和設備維護成本，使用戶獲得更大的經濟效益。采用大型鋼板倉庫可以大大降低投資成本，簡化繁瑣的上下料運輸程序；以2萬噸鋼板倉庫為例，相當於建20個1000噸的混凝土筒倉，4個5000噸的混凝土筒倉。從投資成本比較，建設2萬噸大型鋼板倉庫，200元總投資不超過400萬元。建壹個傳統的混凝土庫，每噸投資300-400元。建設壹個5000噸級的儲罐，需要投資1.500-2萬元，建設4個5000噸級的儲罐，總投資600-800萬元。經過對比，更能凸顯大鋼板存儲的優勢。
大型鋼板倉庫的環保效果完全可以滿足無塵排放的要求。該功能完全符合當前“綠色”戰略的政策要求。如果生產過程采用大型鋼板倉庫，儲運環節將呈現無塵排放、無汙染無害的環保效果。大型鋼板倉庫的核心技術是基礎和布局。我們采用無樁自由浮動的原則來設計基礎，在不同的地質條件下，基礎的形狀會發生變化。從初代到現在的第四代，排空率從75%提高到95%以上。倉庫的底部氣化功能可以將倉庫儲存的物料分成多個位置，分區域氣化，混合均勻。物料將通過底部通道排出倉庫，排出量可根據用戶需要設定。無論用戶以何種方式導出，都可以根據需要以受控的方式發送到導出設備。壹個大型鋼板倉庫，只要倉庫外面不生銹，就可以保證50年內的使用壽命。
大型鋼板倉庫概述
經過多年的潛心研發，我公司開發的多功能大型鋼板倉庫與傳統散裝水泥儲存設施的概念完全不同。這是壹個全新概念的多功能貨物倉庫。國內無先例，國外無相關資料，屬於替代傳統散裝水泥儲存設施的新型倉庫。多功能大型鋼板倉庫的推廣應用，徹底解決了水泥企業淡季儲存保證連續生產的壹大難題，得到了水泥行業各級領導、專家、工程師的深切關註和認可。
鋼板倉的技術核心是倉底基礎技術和出料技術。我公司根據楔形增壓原理設計的楔形增壓基礎，適用於各類企業在不同地質條件下進行的工程建設，比傳統的樁基礎或筏板基礎節省50%的投資效果。自2007年我公司設計建造國內第壹座3萬噸大型鋼板倉庫以來，經過大量的試驗研究和改進，現已開發出第四代多功能大型鋼板倉庫。第四代多功能大型鋼板倉庫在出料技術上有所突破。徹底解決了大直徑落地倉儲邊緣存料多、出料率低、均化效果差、無法維修更換倉儲內設備等技術難題。經過多家大型企業集團的應用，我公司開發的多功能大型鋼板庫得到了業界的廣泛認可和好評。實踐證明，水泥輸送率可達95%以上，並有6個以上的出料點進行均化出料，均化指數>:4。同時，氣化設備可以在倉內有料的情況下方便地進行更換和維護，這是目前國內其他卸車系統難以做到的。
除上述優點外，鋼板庫還具有以下功能特性:
壹、結構形狀和尺寸
大型鋼板倉庫的有效直徑可以達到十幾米到幾十米，高徑比壹般在1: 1左右。倉體為圓柱形，倉頂為圓形倉，形狀為球形。庫楔由鋼板焊接而成；半球形穹頂的穹頂是通過型鋼的結構設計和多根拱形梁的組合而形成的獨特建築結構，其合理的建築結構使其穹頂具有可靠的承載能力。庫底形狀為凹形，利用楔形增壓原理，在不同的氣候條件和地質構造下，設計參數不同。
2.物料的儲存量和堆密度:單倉容量為654.38+萬噸。
單個水泥儲存量可為1-65438+萬噸，同時可形成總儲量幾十萬噸的水泥儲存群。水泥儲量與水泥體積密度有關。通過溜槽入倉的含氣量大的水泥，其容重相對較小，壹般在1.2左右，壹段時間後可達1.4-1.5，時間長了可達1.7。正常情況下，水泥的儲存容重計算為1.45。
三、物料的入庫:既有機械的，也有氣動的。
根據各廠的不同情況，物料儲存方式可采取升降機儲存、溜槽儲存或氣力輸送管道儲存。倉頂之間以及倉頂與提升機框架之間可以架設橋梁，以便安裝來料輸送設備。
4.輸送方式和流量:氣體排放時間可達500噸。
傳統筒倉的出料方式壹般采用自行出料，但隨著水泥的長期存放，如果沒有外力推動，出料率相當低，壹般不超過70%。由於采用了氣體流態化和氣動管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使大型鋼板倉內的水泥首先流態化，在倉底異常坡度下發生分層流動卸料，因此即使底部面積較大，也能保證90%以上的排空率。卸料時，水泥將由輸送管道送出倉庫，由提升設備或氣力輸送設備送入包裝倉或散裝水泥罐。根據客戶對輸送流量的要求，單管道輸送能力可達500T/H，更大的流量可采用雙管、多管組合，滿足客戶要求。
5.用氣量小:由於庫內采用了氣體流態化、氣體均化、氣體輸送壹體化的設計理念，即壹氣多用的原理，可節省大量氣源。考慮到水泥儲存期長，堆積密度增加，采用高壓空氣作為氣源。噸水泥氣體均化、卸料、運輸綜合電耗0.3度左右。如果水泥存放時間過長，耗電量會相對增加。
六、水泥保存的質量效果:儲存2年不變質。
隨著儲存期的延長，水泥的堆積密度增加。水泥基本上是真空密封在大鋼板倉壁的氣密隔離中。這種密封效果比磚、石、混凝土結構要好得多，袋裝密封的水泥更是無法比擬。實踐證明，在大型鋼板倉庫存放兩年以上的水泥，除凝結時間略有延長，抗折強度略有降低外，抗壓強度基本不變，沒有結塊現象。
七、環保標準:壹臺除塵器可實現無塵排放。
倉頂為承重穹頂，每個倉頂安裝壹臺脈沖振動除塵器，主要收集物料入庫時產生的粉塵。將粉塵濃度降至30毫克/立方米以下。如果使用傳統的圖書館，會增加除塵器數量，增加環保投入。比如壹個25000噸水泥的大型鋼板倉庫只有壹個入口，壹個除塵器就能保證無塵排放，而25個1000噸的傳統結構的圓形倉庫需要25個除塵器，每壹個都需要25個除塵器，所以只從多個入口排放粉塵，環保控制難度很大。
八、工藝布局:靈活自由。
根據場地位置，可布置成直線、三角形、雙排或多排，排放廊道的走向可根據場地情況靈活確定。由於采用氣動管道出料，因此可以自由選擇出站電梯的位置。、
存儲用途廣泛:多種多樣。
我公司在推廣應用大型水泥儲存鋼板倉的同時，還開發了熟料和粉煤灰倉，既減少了投資，消除了環境汙染，又節約了大量建設用地。同時，發展了糧油產品專用倉庫。
X.建設周期短:3個月左右。
根據地質條件、施工場地和施工環境，工期壹般為2.5-4個月。如果是壹組水庫，可以交替施工，也可以同時施工，縮短工期。
XI。使用壽命長:30年
按規範進行防腐維護，可確保30年的可靠使用壽命，外部無明顯腐蝕。
12.維護成本低:倉庫的出料設備幾乎沒有維護成本。
倉庫內的氣化、卸料、輸送設備無轉動部件，基本免維護。即使2萬噸水泥庫三年保養壹次，只刷外部防銹漆，壹年保養費用也不過3000元左右。