1.雙比例控制(壓力和流量電動調節，具有多級壓力和速度控制及低壓合模保護功能)。2.雙回路設計(噴射系統和增壓系統獨立設計，互不影響，零故障)。3.四級噴射或多級勻加速系統:a、最大速度>；可以有效控制充型時間和壓鑄件的成型效果。b、最小速度為0.1-0.7m/s，可以精確控制，避免空氣進入造成的氣體截留問題。c、加壓時間≤15 M/s，可根據工藝要求改變加壓速度，在不造成產品變形的情況下，增強壓鑄件的致密度。d、空轉周期時間縮短15%以上，油泵流量增加20%以上，冷卻器冷卻能力增加100%以上，產品收得率增加65438+。4.國際優秀的PLC人機界面控制系統，壓鑄產品的數據存儲和監控功能，及時報警送檢，防止出現大量不良品。5.獨特的靜動態雙抽芯性能，確保高精度、高難度產品壹次成型。6.更高的剛性(參照HPM歐美技術標準，更堅固、更穩定、更安全、維護更方便)7。錘子自動潤滑裝置。8.獨立快速鎖模系統，耐沖擊，使用壽命長，生產速度快，班產量提高15%以上。9.液氮的科學安裝技術保證了匹配精度，延長了使用壽命。10.優質鑄鋼模板，剛性和耐磨性好，有限元分析技術校核設計，應力分布合理，夾緊精度高。11.中央電動潤滑系統，定期定量潤滑機器，提高使用壽命。12.采用歐洲、日本和中國臺灣省著名電器和液壓元件。13.液壓驅動調節模具厚度結構。14.開合模行程的電動調節控制。15.註射系統采用歐式拉桿結構，選擇中心和偏心註射位置，調節方便，精度高，適用於多種復雜模具。16.2000T以上大型壓鑄機采用液壓拉桿裝置，安全快速更換大型模具。17.壓鑄單元孤島設計理念，預留多種智能和先進的外圍設備接口和軟件包。
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