高頻振動細篩
其設計原理為:當篩分含細粒物料的礦漿時,篩面寬度比長度或面積更具重要作用。只要保持適當的給料和礦漿濃度,多路給料就能保證高頻振動細篩高效的分級效果。
高頻振動細篩是利用持續水流和高頻振動的綜合作用來實現細粒物料的分級的。在兩片篩網之間配置襯有耐磨橡膠的洗礦槽,根據需要,每臺篩機配置1~3個洗礦槽，例如煙臺鑫海礦山機械制造的高頻振動細篩內襯有含專利結束的耐磨橡膠，耐磨防腐，分級效率高。為使前壹篩網已脫水的篩上產品在洗礦槽再造漿,噴淋裝置直接向洗礦槽噴水,可以使篩上物在洗礦槽內重新造漿,固體顆粒徹底翻轉、結團礦泥碎散,再經篩分使粗、細物料分離。通過多次洗礦、篩分、重復造漿,完全可滿足鐵合金生產原料所需的粒度規格。
篩分機
它是壹種設計獨特的篩分設備,其篩面呈直線軌跡運動。篩分機由鏈和鏈輪裝配而成,單個的拉緊篩面相互鉸合在壹起形成壹個鏈狀的篩面,在煤漿篩分時,篩面呈直線軌跡運動,並在安裝於篩面頂部和底部的噴水系統作用下,篩出細粒。這種噴水裝置提供了必要的流態化作用,並且使給料在篩面上實現松散分層,以利於細粒物料容易通過物料層和篩孔。該篩分機采用了矩形篩孔,可避免在篩分細粒物料時發生堵塞現象。由於沒有振動作用,所以篩網材料可以任意選擇而不必考慮其堅韌性,這樣就便於選擇能提供最大篩孔面積從而獲得最大篩分速度的篩網材料。通過篩面上下、來回兩個方向的運動, 篩分機的處理量可以達到相同占地面積的篩分機的兩倍。
電磁高頻振網篩
電磁高頻振網篩是獲國家專利的新型篩分機械。該篩采用全新原理設計,結構新穎,適用於各種物料的幹法與濕法篩分。其結構特點和工作原理為:由布置於篩箱外側的以電磁激振器為主的振動系統驅動布置在篩網下面的振動臂,振動臂上裝有沿篩面全寬的橡膠帽,橡膠帽托住篩網並激振篩網。每臺篩機沿縱向布置有若幹組振動系統,由電控箱集中控制,每組振動系統分別獨立驅動振動臂以振動篩網,振幅可隨時分段調節。篩網采用兩端折鉤,縱向張緊安裝,篩面安裝具有壹定傾角,並且可調。物料在自重和篩面高頻振動作用下沿篩面流動、分層、透篩。
高頻振網篩在選煤廠主要應用於粗、細煤泥的脫水回收,也可用於浮選產品的降灰和浮選前的隔粗，在重介選煤工藝的脫介及煤泥水處理系統中,高頻振網篩也得到了成功應用。此外,在簡易選煤廠,高頻振網篩從煤泥水中回收低灰精煤也取得了較高的經濟效益。 角錐池
角錐池是由若幹個並列的、底部為角錐形的鋼筋混凝土容器組成;各分級室之間及其內部無隔板,角錐底部的傾角為65~70b;角錐池壹端為入料端,另壹端為溢流端,沈物沈到錐底,錐底裝有閘門以便排泄沈澱物料;角錐池的溢流自動排出,底流由閥門靠人工控制排放。正是由於人工控制,所以使分級粒度難以掌握,這是角錐池分級的壹大缺陷。
傾斜板(斜管)分級設備
盡管上述水力分級設備具有結構簡單、運行費用低、維修量小、受入料波動較小、影響分級指標的因素較少、適應性較強等優點,但由於顆粒的密度、形狀及沈降條件對沈降速度均有影響,因而,分級時粒群混雜現象較嚴重,分級效率不高。更為突出的問題是,這些設備占地面積大,單位面積處理能力低。為此,人們研制了傾斜板(斜管)水力分級設備。
該分級機工作原理為:礦漿從垂直管向下給入,與底部水平的沖洗水匯合後進入槽內,細粒隨水流上升成為溢流,粗粒落在斜面上,在水流作用下沿斜面向上滑行,越過錐頂後,落入排砂道,又受到補加水的作用,最後落入底部的粗粒成為沈砂。通過調節沖洗水、補加水、給礦量及斜面坡度可改變分離粒度,以適應不同粒級物料的需要。該設備的高徑比壹般為3~4,溢流排出的路徑較短,可有效避免細粒循環短路,分離粒度最小可達幾十微米,分級效率可達70%以上。
水力旋流器
水力旋流器結構特點是具有小角度(壹般為10~20b)的錐體,是當前濃縮、分級煤泥水的有效設備之壹。典型的靜態旋流器由圓筒和圓錐連結而成,包括溢流管、底流管、進料管等主要組成部件。其工作原理是:懸浮液經入口管沿切向進入圓筒,向下作螺旋運動;固相顆粒在離心力的作用下,具有向旋流器壁沈降的趨向;粗顆粒由於受到較大的離心力作用,向旋流器壁面運動,並隨外旋流從旋流器底部排出,形成底流;細顆粒則由於所受的離心力較小,來不及沈降就隨內旋流從溢流管排出,形成溢流，由此實現了不同粒級物料的分離。
水力旋流器由於具有結構簡單、操作方便、生產能力大、分離效率高、占地面積小和無傳動部件，內襯鑫海耐磨想家，耐磨防腐等優點,現已廣泛用於選煤廠選前脫泥、介質回收、煤泥水濃縮等作業,並取得了顯著的經濟效益。