1，間歇反應器，或間歇反應器。
其特點是操作靈活，易於適應不同的操作條件和產品品種，適合小批量、多品種、反應時間長的產品生產。間歇反應器的缺點是需要裝卸料等輔助操作，產品質量不穩定。但在壹些反應過程中，如壹些發酵反應和聚合反應，仍然難以實現連續生產，至今仍使用間歇式反應器。
2.連續釜反應器，或連續釜。
其特點是可以避免間歇式反應器的缺點，但攪拌作用會引起反應器內流體的返混。當攪拌劇烈、液體粘度低或平均停留時間長時，釜內物料流型可視為全混流，該反應釜相應稱為全混釜。當需要高轉化率或存在壹系列副反應時，釜式反應器中的返混是不利的。此時，可以使用串聯的多個反應器來減少返混的不利影響，並且可以通過單獨的反應器來控制反應條件。
3.半連續釜式反應器。
指壹種原料壹次性加入，另壹種原料連續加入的反應器，其特點介於間歇式反應器和連續式反應器之間。
二、根據混合方式的不同，壹般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框架式混合形式。
攪拌器可以推動靜止的液體物料運動，維持攪拌過程中所需的流體流動狀態，從而達到攪拌的目的。攪拌器的主要部件是槳葉，所以槳葉的幾何形狀、大小、數量和轉速對攪拌器的功能和攪拌效果有重要影響。
槳式攪拌器適用於高流動性和低粘度的液體物料，以及纖維狀和結晶溶液。料層較深時，可在軸上安裝幾排槳葉。
渦輪攪拌器分為盤式渦輪攪拌器和開式渦輪攪拌器；按葉輪可分為直葉片和彎葉片。渦輪攪拌器的速度相對較高，從300到600轉/分鐘不等。
渦輪攪拌器的主要優點是在能耗不大的情況下，攪拌效率高，攪拌產生強烈的徑向流。因此適用於乳液、懸浮液等。
推式攪拌器在攪拌時能使物料在反應釜內循環，其作用主要是體積循環，剪切作用小，翻滾效果好。當需要較大的流量時，在反應釜內設置導流管。
推料式攪拌器的直徑約為1/4 ~ 1/3，反應器內徑di的300 ~ 600 r/min，攪拌器的材質通常為鑄鐵和鑄鋼。
框式攪拌器可以看作是槳式攪拌器的變形，結構比較牢固，攪拌的物料量很大。如果這種攪拌器的底部形狀類似於反應釜的下封頭，通常稱為錨式攪拌器。
框式攪拌器直徑較大，壹般為反應器內徑的2/3 ~ 9/10和50 ~ 70r/min。框架攪拌器與反應器壁之間的間隙較小，有利於傳熱過程。當快速旋轉時，由攪拌器葉片驅動的液體將靜態層從反應器壁上帶下來。當緩慢旋轉時，帶刮刀的攪拌器能產生良好的熱傳導。這種攪拌器常用於高粘度液體、高濃度漿料和沈降漿料的傳熱、結晶操作和攪拌。
螺帶攪拌器，通常由扁鋼纏繞成螺旋狀，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內壁的長條，與釜壁有很小的間隙，所以在攪拌時能不斷刮去粘在釜壁上的沈積物。螺旋帶的高度通常取從罐底到液面的高度。
螺條攪拌器和螺旋攪拌器的轉速較低，通常小於50r/min，產生以上下循環流為主的流動，主要用於高粘度液體的攪拌。
攪拌器應按下列形式選擇。
主要根據物料性質、攪拌目的和各種攪拌機的性能特點。
根據材料粘度進行選擇
對於低粘度液體，應選擇小直徑高速攪拌器，如推進式和渦輪式；
對於高粘度液體，選用大直徑低速攪拌器，如錨式、框架式和槳式。
根據混合目的進行選擇
(1)對於低粘度均勻液體混合，主要考慮循環流量，各種攪拌器的循環流量由大到小排列為:推進式、渦輪式、槳葉式。
(2)對於非均相液-液分散過程，首先考慮剪切作用，同時要求循環流量大。各種攪拌器的剪切作用按降序排列:渦輪式、螺旋槳式、槳葉式。