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釜式反應器的結構形式有哪些?

第壹,可以分為這幾類。

1,間歇反應器,或間歇反應器。

其特點是操作靈活,易於適應不同的操作條件和產品品種,適合小批量、多品種、反應時間長的產品生產。間歇反應器的缺點是需要裝卸料等輔助操作,產品質量不穩定。但在壹些反應過程中,如壹些發酵反應和聚合反應,仍然難以實現連續生產,至今仍使用間歇式反應器。

2.連續釜反應器,或連續釜。

其特點是可以避免間歇式反應器的缺點,但攪拌作用會引起反應器內流體的返混。當攪拌劇烈、液體粘度低或平均停留時間長時,釜內物料流型可視為全混流,該反應釜相應稱為全混釜。當需要高轉化率或存在壹系列副反應時,釜式反應器中的返混是不利的。此時,可以使用串聯的多個反應器來減少返混的不利影響,並且可以通過單獨的反應器來控制反應條件。

3.半連續釜式反應器。

指壹種原料壹次性加入,另壹種原料連續加入的反應器,其特點介於間歇式反應器和連續式反應器之間。

二、根據混合方式的不同,壹般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框架式混合形式。

攪拌器可以推動靜止的液體物料運動,維持攪拌過程中所需的流體流動狀態,從而達到攪拌的目的。攪拌器的主要部件是槳葉,所以槳葉的幾何形狀、大小、數量和轉速對攪拌器的功能和攪拌效果有重要影響。

槳式攪拌器適用於高流動性和低粘度的液體物料,以及纖維狀和結晶溶液。料層較深時,可在軸上安裝幾排槳葉。

渦輪攪拌器分為盤式渦輪攪拌器和開式渦輪攪拌器;按葉輪可分為直葉片和彎葉片。渦輪攪拌器的速度相對較高,從300到600轉/分鐘不等。

渦輪攪拌器的主要優點是在能耗不大的情況下,攪拌效率高,攪拌產生強烈的徑向流。因此適用於乳液、懸浮液等。

推式攪拌器在攪拌時能使物料在反應釜內循環,其作用主要是體積循環,剪切作用小,翻滾效果好。當需要較大的流量時,在反應釜內設置導流管。

推料式攪拌器的直徑約為1/4 ~ 1/3,反應器內徑di的300 ~ 600 r/min,攪拌器的材質通常為鑄鐵和鑄鋼。

框式攪拌器可以看作是槳式攪拌器的變形,結構比較牢固,攪拌的物料量很大。如果這種攪拌器的底部形狀類似於反應釜的下封頭,通常稱為錨式攪拌器。

框式攪拌器直徑較大,壹般為反應器內徑的2/3 ~ 9/10和50 ~ 70r/min。框架攪拌器與反應器壁之間的間隙較小,有利於傳熱過程。當快速旋轉時,由攪拌器葉片驅動的液體將靜態層從反應器壁上帶下來。當緩慢旋轉時,帶刮刀的攪拌器能產生良好的熱傳導。這種攪拌器常用於高粘度液體、高濃度漿料和沈降漿料的傳熱、結晶操作和攪拌。

螺帶攪拌器,通常由扁鋼纏繞成螺旋狀,直徑較大,常做成幾條緊貼釜內壁的長條,與釜壁有很小的間隙,所以在攪拌時能不斷刮去粘在釜壁上的沈積物。螺旋帶的高度通常取從罐底到液面的高度。

螺條攪拌器和螺旋攪拌器的轉速較低,通常小於50r/min,產生以上下循環流為主的流動,主要用於高粘度液體的攪拌。

攪拌器應按下列形式選擇。

主要根據物料性質、攪拌目的和各種攪拌機的性能特點。

根據材料粘度進行選擇

對於低粘度液體,應選擇小直徑高速攪拌器,如推進式和渦輪式;

對於高粘度液體,選用大直徑低速攪拌器,如錨式、框架式和槳式。

根據混合目的進行選擇

(1)對於低粘度均勻液體混合,主要考慮循環流量,各種攪拌器的循環流量由大到小排列為:推進式、渦輪式、槳葉式。

(2)對於非均相液-液分散過程,首先考慮剪切作用,同時要求循環流量大。各種攪拌器的剪切作用按降序排列:渦輪式、螺旋槳式、槳葉式。

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