復合肥設備
復合肥設備是壹種用氨和氨化噴霧造粒制造化肥的設備。
簡介
復合肥設備:生產高濃度復合肥的鼓式蒸汽造粒技術、生產高、中、低濃度復合肥的圓盤式非蒸汽造粒技術、復合肥防結塊技術、高氮復合肥生產技術、生產有機無機復合肥的尿素熔融噴漿造粒技術等。填補了中國的空白。
現在復合肥設備市場上有氨法和氨化噴丸造粒法，適合國內市場，更適合我國大中小企業。
參數
手藝
發酵工藝流程
有機肥的生產工藝主要是將含水量低於60%的有機固體廢棄物與輔料(植物稭稈等)混合。)和微生物發酵劑，通過罐內好氧連續發酵使其充分分解、殺菌、除臭、脫水。分解物料的水分含量壹般在30-35%範圍內，經篩分、磁選後可直接用於造粒生產球形有機肥，或進壹步幹燥生產粉狀有機肥。
造粒工藝流程
復合肥的工藝流程可分為:原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒幹燥、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包衣、最後成品包裝。
1，原料成分:
尿素、硝酸銨、氯化銨、硫酸銨、磷酸銨(磷酸壹銨、磷酸二銨、過磷酸鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按壹定比例(根據市場需求和各地測土結果)配制。
2、原料混合:
將準備好的原料攪拌均勻，以提高整個肥料顆粒的均勻肥效含量。
3、原料造粒:
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可轉換成股粒或擠壓造粒)。
4、顆粒幹燥:
造粒機制成的顆粒被送入烘幹機，烘幹顆粒中含有的水分，增加了顆粒的強度，便於儲存。
5、顆粒冷卻:
幹燥後肥料顆粒溫度過高，容易結塊，冷卻後便於裝袋、儲存和運輸。
6、顆粒分類:
對冷卻後的顆粒進行分級，不合格的顆粒進行破碎和再造粒，篩選出合格產品。
7.成品電影:
包覆合格產品，增加顆粒的亮度和圓度。
8、成品包裝:
包衣後的顆粒，即成品，裝袋，存放在通風處。
特性
1.原料適用範圍廣:適用於發酵畜禽糞便、糖廠汙泥、城市汙泥、造紙汙泥、酒糟、稭稈、泥炭等含水率30%左右的粗纖維有機廢棄物直接造粒，可生產球形純有機肥、有機無機肥和生物有機肥。
2.生物菌成球率和存活率高:新工藝可使成球率達到90-95%以上，低溫大風量幹燥新工藝可使微生物菌存活率達到90%以上。
3.工藝流程短:運行費用低。該工藝所用的有機原料無需幹燥、粉碎等預處理，工藝流程短，運行成本低(如果采用傳統的圓盤或轉鼓等造粒工藝，發酵後含水量30%左右的有機原料需幹燥至13%以下，粉碎至80目以上，有機物料添加量不宜大於30%)。
技術
管式反應器技術
這套NPK生產設備選擇從挪威Hydro公司引進世界先進的“管式反應器”專利技術，包括硬件和工藝軟件包。與傳統的中和反應罐+氨化造粒工藝相比，該專利技術在產品質量上有很大優勢。其特征在於:
●先進的制粒工藝。
根據復合肥產品的養分要求，由微電腦計量的各種液體和固原物料在造粒機和管式反應器中通過化學反應合成復合肥，並在氨化造粒機中連續包裹得到完全球形顆粒，各種養分配比都能達標，穩定有保障。
●產品顆粒營養成分同樣均衡。
由於化學合成造粒，顆粒肥料的養分含量與標簽相同，能按壹定比例同時為作物提供氮、磷、鉀等養分，保證作物均衡生長。
●產品具有良好的物理性能。
產品粒度分布均勻，90%為2-4毫米的顆粒；顆粒強度高，流動性好，在運輸、儲存和堆放過程中不易破碎。化工部第三設計院在工程設計中還吸收了法國AZF公司和西班牙INCRO公司的先進技術，進壹步優化了裝置的設計性能。
熔融尿液造粒技術
●該裝置采用熔融尿液造粒技術，可滿足生產各種高氮營養復合肥的要求；另壹方面可以進壹步提高造粒質量，使肥料顆粒含氮量更加均衡，表面光滑，光澤度高。
氨基酸管式反應器噴霧造粒新技術
氨基酸管式反應器噴霧造粒新技術，解決了尿基復合肥生產中常見的設備結疤、生產環境差、原料適應性差、產品外觀和養分均勻性差、產品結塊、長周期穩定運行差等問題。該技術充分利用了蒸汽、尿液、氨氣、空氣、循環水、電力等公用工程。，並能大大降低固定資產的投資和運營成本。
1.氨基酸噴霧造粒生產復合肥新工藝的主要特點:
1.采用管式反應器和氣體氨化技術，改善了造粒物料的特性和工作條件。造粒溫度為70-80℃，成球率為70-80%。
2.采用高效幹燥技術，提高幹燥強度，產品水分含量達到≤65438±0.5%。
3.熱風爐采用清潔流化床燃燒技術，提高加熱效果，噸肥煤耗≤15kg。
4.該系統通過熱篩分和熱大顆粒粉碎技術返料，充分利用系統熱量。
5、提高篩分效率和產品顆粒均勻性，φ2.0-φ4.0mm顆粒≥98%。
6.冷卻采用獨特高效的新型冷卻技術，盡可能降低封裝溫度。
二、氨酸噴漿造粒復合肥新生產工藝的運行特點:
1，產品不結塊。產品水分含量≤1.5%，產品包裝溫度≤40℃，產品顆粒強度≥25N，產品外觀光滑圓整，顆粒均勻，φ2.0-φ4.0mm顆粒≥98%。經過簡單的防結塊塗層處理，產品半年不結塊。
2.產品含氮量調節範圍廣，含氮量可達≥30%，可生產三元復合肥(如30: 5: 5)、單元肥(如顆粒氮肥25: 0: 0)、二元復合肥(如30: 0: 5)。
3、產品品種切換方便，可生產多品種、多類型的復合肥產品，即尿基型、氯基型、硫基型和硝基型。
4.生產系統是靈活的，適應原材料。
5、擴大原料品種，濕法氯化銨、濕法氯化鉀、過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷酸氫鈣等低價原料可大量使用。
6、設備不結疤、不堵塞，可長期連續穩定運行。
7.工藝流程簡單，維護操作和生產管理方便，生產環境良好，可實現達標排放和清潔文明生產。
8.投資運營最經濟。與同類型相比，固定資產投資降低30%以上，占地面積降低50%，煤耗降低50%，電耗降低25%，噸化肥成本降低50-75元。
第三，實際情況
該工藝的大部分技術已在國內幾套尿基復合肥生產裝置上成功投運，突出了其鮮明的優勢。該工藝非常適合尿素企業新建尿基復合肥項目，也適合非尿素企業和現有復合肥生產裝置的升級改造。
DCS控制技術
●根據本裝置的生產特點，設置磷酸和NPK控制室，采用分散控制系統(DCS)。通過全過程的動態畫面，對磨礦、磷酸、硫酸/磷酸罐區、NPK等裝置進行集中監控。控制室的CRT可以顯示各種工藝參數和泵的運行狀態；重要工藝參數的自動控制、主泵的啟停可在控制室進行；利用DCS的強大功能，可以定期或及時打印各種規格的生產報表；能及時顯示參數超限、生產事故或系統故障；能夠存儲和顯示歷史趨勢，並提供豐富的操作指導信息；易於操作和維護。
DCS操作站的主要功能:
過程參數顯示和超限報警；
控制回路易於操作，如調節設定值；
重要參數的實時記錄和趨勢記錄；
運行設備的操作和顯示；
閥門的開關操作和位置顯示；
系統故障的自診斷；
工藝流程屏幕顯示；
控制回路的畫面顯示；
定期打印報告。
DCS控制技術該生產裝置在原料配料、生產過程調節和控制全過程采用DCS微機控制技術，顯著減少了因人工或機械計量配料不準確和人為操作失誤造成的營養配比偏差大、生產運行不穩定的現象。保證了裝置的穩定生產，產品營養配比準確合格。
塗層包裹技術
該裝置的包膜系統采用了國家肥料催化劑工程研究中心的最新科研成果——活性包膜劑，選用優質包膜粉，產品包膜後能有效防止吸濕和顆粒相互粘連結塊，流動性好，方便施肥操作，進壹步提高外觀質量，滿足用戶對內在質量和外在美觀的質量要求。
利益
社會效益分析
如何充分利用有機廢棄物資源，是我國建設資源節約型社會、推進循環經濟、發展有機農業的重要課題。中國是化肥消費大國，化肥的生產消耗了大量的煤、電、天然氣等不可再生資源。利用本項目開發的固體有機廢棄物生產球形顆粒有機肥，達到了節約不可再生資源和保護環境的目的，具有巨大的社會效益，符合我國節能減排的產業政策。
生態環境效益
增加有機肥施用量，可有效解決畜禽養殖等行業有機廢棄物造成的環境汙染，降低地下水中化肥硝酸鹽含量，減少面源汙染造成的地表水富營養化，有利於提高農產品安全質量，防治投入品汙染，具有極其顯著的生態環境效益。