材料及機具
水泥：宜采用強度等級不低於32.5級得普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
砂：用中砂，含泥量不大於3%。
石子：粒徑為5~40mm，且不大於1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石，含泥量不大於1%。
水：宜用飲用水或不含有害物質的潔凈水。
外加劑、摻和劑：根據氣候條件、工期和設計要求等，通過試驗確定。
鋼筋：鋼筋級別、直徑應符合設計要求。
接樁材料：
（1）焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列；
（2）法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼；
（3）硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應通過試驗確定。
機具：
（1）制樁機具：鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、對焊機、點焊機、電焊機、混凝土攪拌機、翻鬥車或手推車、插入式高頻振搗器等。
（2）運輸機具：大型拖車、汽車起重機或履帶式起重機、墊木等。
（3）沈樁機械：柴油打樁機或振動沈樁機、鉆孔沈樁機、壓入式沈樁機等。
（4）接樁機具：電焊機、硫磺膠泥熬制及灌註專用工具。
（5）其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準儀、經緯儀、鋼卷尺、水準尺等。
作業條件
制樁
（1）各種原材料已經檢驗，並經試配提出混凝土配合比。
（2）預制場地符合要求。
（3）機具齊全
（4）對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進行會審，並進行技術交底。
運輸和堆放
（1）預制樁強度達到起吊、運輸要求。
（2）堆放位置符合要求。
（3）起吊、運輸設備齊備，並達到要求的能力。
沈樁
（1）提供建築場地的工程地質勘查報告，必要時還需補充靜力觸探或標貫試驗等原位測試資料。
（2）清理地上和地下障礙物。打樁場地應平整，地面承載力應能適應樁機工作的正常運轉；施工場地應保持排水溝暢通，註意施工中的防震問題。
（3）施工前，試驗樁數量不少於2根。確定貫入度並核驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。
（4）編制施工組織設計或施工方案，並做詳細的技術交底。
（5）預制樁的檢驗資料齊全。
（6）沈樁機具已全部進入現場並試運轉正常。
（7）已放線定位完畢。
操作工藝
工藝流程
制樁
制作程序：現場布置→整平壓實→制作胎膜→綁紮鋼筋支模→安設吊環→澆築混凝土→養護至30%強度拆模再支上層模→塗隔離劑→疊制→養護至70%強度起吊→100%強度運輸、碼放。
鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。主筋接頭的配置在同壹截面內的數量應滿足設計要求，如無設計要求，還應符合下列規定：
（1）在同壹截面內的主筋接頭，不得超過50%；
（2）相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大於主筋直徑的35倍，並不小於500mm。
預制樁縱向鋼筋的張拉應單根進行，以應力控制為宜，且每根張拉應力控制壹致。在縱向鋼筋張拉後，再與橫向鋼筋綁紮在壹起。
制作模板可用木模板或鋼模，應保證平整牢固、尺寸準確，並刷隔離劑。
制樁的混凝土應從樁頂向樁尖連續澆築，嚴禁中斷，振搗時應邊振邊抹邊找平，達到內實外光。
預制樁制作完畢後，應覆蓋灑水養護不少於7d。當采用蒸汽養護時，在蒸養後還應適當增加自然養護天數。
重疊法制作預制樁時，應符合下列規定：
（1）樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。
（2）上層樁或鄰樁的澆築，應在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以後進行。
（3）樁的重疊層數壹般不宜超過四層。
（4）樁的吊環處應振搗密實。
運輸堆放
預制樁運輸時，應用墊木支墊平穩、位置準確，疊放的層數不得超過三層，嚴禁在場地上直接拖拉樁體運輸。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。
預制樁堆放時，應按規格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上；墊木與吊點應保持在同壹縱斷面上，且各層墊木應上下對齊，堆放層數不宜超過四層。最下壹層的墊木應適當加寬加厚，或采用質地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲作用而發生斷裂。
試樁
試樁過程中，如果發現實際地質情況與設計資料不符，應與有關單位研究處理。不同截面、不同長度的樁，應將每米錘擊數、最終貫入度、總錘擊數、樁頂標高、接樁就位所占時間、沈樁時間等詳實記錄，並存檔保管。
沈樁
沈樁程序：放樁位線→布設樁點→樁機就位→樁就位→校正垂直度→打樁→測量樁頂標高→移鉆機，重復以上工序。
定位樁基軸線應從建設單位給定的基線開始，並與控制平面位置的基線網相連。在打樁地區附近應設有水準點，數量不宜少於2個，其位置應不受打樁的影響。
單樁實際位置應先用鋼釬垂直打入地下400~500mm，抽出鋼釬後，灌入白灰搗實。樁位放線後，經監理單位、施工單位技術負責人復核，無誤後辦理交驗手續。
打樁前應在樁的相鄰兩側彈出中心線和每米的標高線，同時在樁架上設置固定標尺，在送樁管或樁頂上面畫出每100mm的標高線。
樁的起吊、定位，壹般利用樁架附設的起重鉤吊樁，或配備起重機送樁就位。用樁架的導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對準樁位中心，校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。
打樁前應檢查以下內容：
（1）樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為5~10mm。
（2）錘與樁帽、樁帽與樁之間，應有相適應的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。
（3）樁插入時的垂直偏差不得超過0.5%。
打樁順序宜按下列規定進行：
（1）密集樁群應從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可從壹側向單壹方向進行；當壹側毗鄰建築物時，可從毗鄰建築物處向另壹方向施打。
（2）根據基礎的設計標高，宜先深後淺；根據樁的規格宜先大後小。
當采用送樁法沈樁時，應符合下列規定：
（1）如果承臺埋設較淺，宜先將樁打入後再挖土；如果承臺埋設深度較深，宜先進行基坑開挖後再打樁。
（2）當樁頂沈至離地面400~600mm時，應加送樁器進行送樁，樁與送樁器的縱軸線宜在同壹軸線上。
當采用內（外）射水法沈樁時，應符合下列規定：
（1）水沖法打樁適用於砂土和碎石土。
（2）水沖至最後1~2m時，應停止射水，用錘擊至規定標高。
當采用靜力壓樁時，應符合下列規定：
（1）靜壓樁適用於軟弱土層，不適用於厚度大於2m的中密以上砂夾層
（2）壓樁機應根據土質情況配足額定重量。
（3）樁帽、送樁器和樁身的中心線重合。
（4）壓同壹根（節）樁應縮短停頓時間。
當樁已打到接近設計標高時，應檢查以下內容：
（1）樁帽和彈性墊層等是否正常。
（2）錘是否偏心。
（3）樁頂是否破壞。
貫入度的控制應通過試樁或打樁試驗確定。
（1）當樁端（指樁的全斷面）位於壹般土層時（摩擦為主的樁），以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。
（2）當端承樁樁端遇到堅硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。
（3）摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應以標高為主，貫入度可作參考。
（4）當貫入度已達到而樁頂標高未達到時，應繼續錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大於設計規定的數值加以確認，必要時施工控制貫入度應與有關單位會商確定。
樁連接時必須保證上下節***線，樁的節點處理應符合下列規定：
（1）焊接接樁：預埋鐵件表面應保持清潔；上下節樁之間的間隙應用墊鐵填實焊牢；焊接時應采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續飽滿。
（2）法蘭接樁：上下節樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次後再擰緊壹次，並焊死螺帽。
（3）硫磺膠泥錨接樁：錨筋應事先清刷幹凈和調直；錨筋孔內應無積水、雜物和油汙；接樁時節點平面和錨筋孔內應灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌註時間不得超過2min；灌註後需停歇的時間應符合下表規定；硫磺膠泥半成品每100㎏應做壹組試件。
成品保護
混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊。達到100%方可運輸和打樁。30m以上的長樁或錘擊大於500擊的樁，養護期應達到28d，設計強度達到100%方可起吊，運輸。
樁在吊、運輸時，應做到平穩並不得損壞。吊點應符合設計規定，鋼絲繩與樁間應加襯墊。
混凝土樁堆放場地應平整、堅實，墊木支墊平穩、位置正確，在雨季施工還應做好地面排水。
運輸道路應註意修整與維護，保證運輸車輛行駛平穩，雨、雪天路滑時不宜運樁。
樁由水平位置豎起至立於樁架上的全過程均應平穩地進行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。
打樁完畢後的基坑開挖，應制定合理的技術措施，防止樁位移和傾斜。
註意事項
應註意的質量問題
樁在出廠前，應在樁身上用不易磨掉的顏色標明樁的截面尺寸、長度、編號、制作日期；無吊環時，應標明吊點的位置。
打入樁遇到下列情況時，應暫停打樁，並及時與有關單位研究處理：
（1）貫入度劇變。
（2）樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重的回彈。
（3）樁身出現嚴重裂縫或破碎。
靜壓樁遇到下列情況時，應暫停壓樁，並及時與有關單位研究處理：
（1）初壓時，樁身發生較大幅度移位、傾斜。
（2）壓入過程中，樁身突然下沈或傾斜。
（3）樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變。
應註意的安全問題
鄰近已有建築物或構築物時，打樁前，應采取開挖隔震溝、打隔離板樁及砂井排水等隔震措施，並宜采用預鉆取土打樁。
在軟土地基或已有建築物附近打樁，應采取相應的技術安全措施，以保證安全生產和建築物安全。
坑下打樁時，應設專人對邊坡穩定進行檢查，並根據打樁設備情況對樁機穩定進行核算，保證安全生產。
隨時檢查樁錘懸掛是否正確、牢靠。在移動打樁機、機架中途檢修或因其他原因而中途暫停打樁作業時，應將樁錘放下或臨時固定。架上工作臺、扶梯等應有保護欄桿。
硫磺膠泥的原材料及成品，在運輸和儲存時應註意防火，熬制時註意避免燙傷。接樁時如遇有風天氣，應采取擋風措施。
現場人員必須戴安全帽，機電操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
夜間壹般不宜施工，六級以上大風不得施工。
質量記錄
測量放線記錄。
砂、石、水泥、鋼材、電焊條等原材料合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
鋼筋接頭力學性能試驗報告。
鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄。
鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄。
混凝土預制樁（鋼筋骨架）工程檢驗批質量驗收記錄。
混凝土配合比通知單。
混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄。
混凝土施工檢驗批質量驗收記錄。
混凝土試件強度試驗報告。
混凝土預制樁檢驗批質量驗收記錄。
試樁記錄。
打樁記錄。
樁位竣工平面圖。
6.0.15 靜力壓樁工程檢驗批質量驗收記錄。
6.0.16 地基承載力檢測報告。
6.0.17 鋼筋混凝土預制樁分項工程質量驗收記錄。
6.0.18 其他技術文件。
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