本工藝標準適用於螺栓球節點、焊接球節點和焊接鋼板節點的鋼網架結構地面組裝工程。
2.1，材料:
2.1.1、鋼網架拼裝的鋼材及連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，並應有出廠合格證。
2.1.2、半成品如螺栓球、空心焊球、輔助焊球、錐頭、套筒、封板、柵條、焊接鋼板接頭等。應符合設計要求和相應國家標準的規定。
2.1.2.65438+螺栓球嚴禁燒焦、裂紋、栽球，成品球必須做最大螺孔抗拉強度試驗。
2.1.2.3組裝用焊球材料的品種、規格和質量必須符合設計要求和相關標準的規定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和保護氣體應符合相應的技術要求和規定。焊球應有出廠合格證和鋼球承載能力檢驗報告。
2.1.2.4、鋼網格組裝板、錐頭、套筒鋼，必須符合設計要求和相應的技術標準。密封板、錐頭和套筒外觀有裂紋、燒傷和氧化。
2.1.2.5.組裝和焊接鋼網架所用的鋼板必須符合設計要求和相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證和相應的技術標準。鋼板接頭的組焊應符合設計要求。
2.1.2.6、用於組裝鋼網架結構的鋼筋的品種、規格和質量必須符合設計規定和相應的技術標準。鋼管構件、封板與錐頭的連接必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規範》中的二級質量標準。鋼管構件與封板或錐頭之間的焊縫應進行強度試驗，其承載能力應符合設計要求。
2.2.主要機器和工具
電焊機、氧乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機、鋼卷尺、鋼直尺、遊標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、錘子、鋼絲刷、卡尺、百分表等檢測儀器。
2.3、操作條件:
2.3.1、組裝焊工必須有焊接考試合格證，具有相應的焊接材料和焊接站資格證書。
2.3.2組裝前，組裝現場應配備安全設施和防火設施。組裝前要檢測組裝好的胎位，防止胎位移動變形。裝配胎位應留有適當的焊接變形余量，以防止裝配桿變形和角度變形。
2.3.3組裝前，桿件尺寸、坡口角度和焊縫間隙應符合規定。
2.3.4、熟悉圖紙，編制裝配工藝，進行技術交底。
2.3.5組裝前，組裝用的高強度螺栓應逐個進行硬度測試，達到標準值後方可進行組裝。
3.1，工藝流程:
作業準備→球加工和檢驗→棒加工和檢驗→小型組裝單元→中型組裝單元→焊接→組裝單元驗收。
3.2、作業準備:
3.2.1.螺栓球加工過程中機器和夾具的調整、角度的確定以及機器和工具的準備。
3.2.2、焊球加工；加熱爐準備，焊球壓機調整，工裝夾具準備。
3.2.3.焊球半圓面框的制作和安裝。
3.2.4焊接設備的選擇和焊接參數的設定，自動焊接設備的安裝和調試，采用自動焊接時氧乙炔設備的安裝。
3.2.5.組裝用高強度螺栓在組裝前應逐個進行保護，以防止小型組裝時飛邊底座影響螺紋。
3.2.6、對焊條或焊劑進行烘烤和保溫，焊接材料保溫烘烤應有專用烘箱。
3.3、鋼球加工和檢驗:
3.3.1，球料下料尺寸控制。並應發放適當的津貼。
3.3.2.螺栓球的劃線和加工，包括銑、分角、鉆孔、攻絲、檢驗等。
3.3.3、焊球材料的加熱溫度宜在600 ~ 900℃之間，加熱應均勻，加熱爐最好是煤氣爐加熱。
3.3.4.將加熱後的鋼材放入半圓形的夾具架中，逐漸壓成半圓形的球。在壓制過程中，盡量減少減薄面積和減薄量，並采取措施均勻加熱。按壓時要及時清理鐵鱗，半圓球可以在胎位改變位置。
3.3.5.半球出胎冷卻後，用模板校正半球的弧度，然後切割半球的平面，註意按半徑切割，但要留出倒圓余量。
3.3.6半球校正切割後，應制作凹槽，凹槽的角度和形狀應符合設計要求。
3.3.7、帶肋半球形和空心焊球受力情況不同，所以鋼網架結構的重要節點壹般都布置有帶肋焊球，帶肋形式有很多種，包括單輔式和立式雙肋球等。，所以在組裝球之前，它們也應該被加肋和焊接。註意肋的高度不應超過圓周半徑，以免影響裝配。
3.3.8組裝球時，應有胎位，以保證組裝質量。球的裝配應保持球的裝配直徑和圓度壹致。
3.3.9.將組裝好的球放在焊接夾具上，每邊打壹個小孔固定球，它可以隨機床慢慢轉動壹圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各種焊接參數。然後，用半自動埋弧焊機(或氣體保護焊機)對球進行多層多道焊，直至焊道平整，無超高。
3.3.10、焊縫外觀檢查，檢查合格後，24h後對鋼球焊縫進行超聲波探傷。
3.4、桿件加工和檢驗:
3.4.1.鋼管構件下料前的質量檢查:外形尺寸、品種、規格應符合設計要求。鋼筋下料時，應考慮到組裝後的長度變化。特別是傳球的杠的大小要考慮很多因素，比如球的偏差引起的杠大小的細微變化，季節變化引起的杠的偏差。因此，棒料下料的尺寸要仔細調整，防止下料後出現批量誤差。
3.4.2、鋼筋下料後應檢查是否彎曲，如有彎曲應予以糾正。棒料下料後要開槽，焊接好的球桿壁厚在5mm以下，不需要開槽。螺栓球桿部件必須開槽。
3.4.3.鋼管構件和封板組裝要求:鋼管構件和封板組裝必須有定位夾具，以保證組裝鋼管構件的長度壹致性。定位桿和密封板後，將其固定，並檢查焊縫的深度和寬度。棒材和封板的兩側應留有30個凹槽，間隙為2 ~ 5 mm，以保證封板的焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應徹底、飽滿、均勻，無咬肉現象。
3.4.4.鋼管棒與錐頭組裝要求:棒與錐頭必須用定位夾具組裝，以保持組裝後棒的長度壹致。棒材和錐頭的定位點固定後，檢查焊道的寬度和深度。棒材和錐頭應在兩側進行斜切，間隙為2 ~ 5 mm，以確保焊縫熔深。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應徹底、飽滿、均勻，不咬肉。
3.4.5、螺栓球柵條在小拼前，應預埋相應的高強度螺栓，預埋前應對高強度螺栓逐壹進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑問的高強度螺栓不能預埋。
3.4.6、鋼筋焊接會損壞預埋高強度螺栓，如打火、飛濺等。，所以在鋼筋組裝焊接前，應對預埋的高強度螺栓做好保護，防止電弧和飛濺物濺入螺紋，所以壹般在預埋後加壹個包裹進行保護。
3.4.7鋼網架構件的成品保護:鋼構件應塗防銹漆，高強度螺栓應保護好，以防銹蝕。同壹品種和規格的鋼構件應包裝整齊。
3.5、鋼網格小拼單元:
鋼網架的小型組裝單元壹般指焊接球形網架的組裝。螺栓球柵結構可在桿件組裝和軸承組裝後安裝，無需小型組裝單元。
3.5.1.鋼網架組裝前，應對組裝好的鋼球進行強度試驗，符合要求後方可開始組裝。
3.5.2.清理小拼裝場地，根據小拼裝單元的尺寸和形狀位置放線畫線。根據編制的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮拼裝和分娩的方便性。
3.5.3焊接組裝胎位，防止變形，並復驗各部分組裝尺寸。
3.5.4.有兩種類型的焊接球柵:有襯裏的和無襯裏的。需要內襯的地方，要準備好內襯，先把球固定好。
3.5.5、鋼格柵焊球小拼形式:
3.5.5.1，壹球壹桿式是最簡單的形式，要註意裝配尺寸小和焊接質量。
3.5.5.2，兩球壹桿型，應防止組裝和焊接後桿的變形。
3.5.5.3，壹球三桿式，組裝後要註意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。
3.5.5.4，壹球四桿式，組裝後要註意焊接變形，防止堆放時變形。壹般要在腿間加臨時連桿，以保持角度和尺寸。
3.5.6、焊球柵小拼後應焊接牢固，焊縫飽滿，未焊透，焊接坡度均勻。焊縫目視檢查後，需要進行超聲波檢查。
3.5.7.小型拼接單元的尺寸檢驗應符合出廠規定:小型拼接單元為單錐時，弦長和錐高應為2.0mm；上弦對角線長度為3.0mm；下弦節點中心偏差2.0mm；
如果小拼接單元不是單錐，節點中心的允許偏差為2.0 mm。
焊接球接頭與鋼管中心的允許偏差為65438±0.0毫米。
3.6、焊接球柵中的拼單元:
3.6.1.在焊接球網架結構施工中，也可采用從地面組裝到高空的組裝形式。這種組裝形式可分為:條狀組裝、塊狀組裝、三維單元中的餅狀組裝等。
3.6.2、控制拼裝單元的尺寸和變形，拼裝的拼裝單元應具有足夠的剛度，並保證其幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。
3.6.3.為了保證格柵的順利組裝，可以在桿件或砌塊的連接處采用安裝螺栓等措施。
3.6.4、搭設分體支架時，支架上支撐點的位置應位於下弦節點處。支架應檢查其承載能力和穩定性，必要時可進行耐壓試驗，確保安全可靠。還需要防止支架下沈。
3.6.5.對於網格中的組裝單元，應減少中間運輸。如果需要運輸，應采取措施防止網格變形。
3.7、鋼網格組裝焊接:
3.7.1、焊接球柵結構組裝前應編制焊接工藝和焊接順序。焊接工藝包括電流、電壓、帶材輸送方式、焊接層數和遍數、焊縫坡口、間隙等，是保證焊縫質量的關鍵。焊接順序是指組裝點之間的焊接，以控制部件的變形。
3.7.2、鋼網格焊接技術難度大，質量要求高。因此，格柵裝配焊工必須有全位置焊工考試合格證，即橫、豎、橫、向上位置的考試合格證，才能上崗。
3.7.3組裝和焊接用的焊接材料應進行烘烤和保溫，以保證焊接材料的使用性能。
3.7.4、鋼網格焊接操作:
3.7.4.1、鋼管與鋼球焊接是鋼網格的主要焊縫。引弧應在鋼管底部中心線左側20 ~ 30 mm處，引弧應在焊縫內進行，以防燒傷母材。
3.7.4.2，引弧後，將鋼筋運送到右邊進行焊接。運輸棒料的方法采用斜鋸齒形技術，防止鐵水流失和咬肉。采用斜鋸齒形工藝時，應防止熔渣回流。
3.7.4.3，當焊條焊接到1/4圓時，需要逐漸改變棒材輸送方式，可改為月牙形棒材輸送方式。靠近上部時，應采用反斜鋸齒條輸送方式，防止咬肉。
3.7.4.4時，焊縫滅弧應在焊縫中心線以上20 ~ 30 mm處，不必完全填滿弧坑。
3.7.4.5，然後焊接另壹半鋼管，從焊縫中心線右側20 ~ 30 mm處開始電弧焊，向左輸送棒材，采用之字形條形輸送方式，逐漸向左上方焊接，直到將近1/4圓改為月牙形條形輸送。焊接到上部時，符合規定後才能開始。反向曲折運條，焊縫形狀美觀飽滿。
3.7.4.6，關閉弧線。當焊條逐漸焊接到上部時，此時是爬焊，到鋼管上部時已變成平焊。此時，焊條應繼續焊接中心線20 ~ 30 mm並覆蓋壹條焊縫，直至弧坑填滿。
3.7.4.7，當采用多道焊時，或焊道的坡口尚未填滿時，應清除焊道的焊渣，並按上述順序繼續焊接，直到達到規定的焊道尺寸。
3.8、拼裝單元驗收:
3.8.1、組裝單元網格應檢查網格長度、寬度、對角線和網格長度，應在允許偏差範圍內。
3.8.2、檢查焊球的質量，並有試驗報告。
3.8.3、檢查鋼筋質量和抗拉承載試驗報告。
3.8.4、檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。
3.8.5、檢查組裝單元的焊接質量，焊縫外觀質量，主要防止咬入，咬入深度不得超過0.5mm；焊縫24h4.1，保證項目應符合下列要求:
4.1.1，鋼材的品種、型號、規格和質量應符合設計要求和國家現行標準的規定。
檢驗方法:檢查鋼材質量證明書或復驗報告。應使用鋼尺或卡尺檢查鋼材規格。
4.1.2.焊球、螺栓球、連接板、高強度螺栓、錐頭、密封板、套筒和桿件的規格、品種和質量應符合設計要求和國家現行標準的規定。
檢驗方法:檢查質量證明書、出廠合格證和試驗報告。
4.1.3.當建築結構安全等級為壹級，跨度為40m及以上的公共咨詢框架結構，質量有疑問時，應對下列項目進行現場復驗；
4.1.3.1.焊接球節點應按設計用鋼管和鋼球焊接成試件，進行單軸拉壓承載力試驗。
4.1.3.2.螺栓球節應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結果應符合現行國家標準。
檢驗方法:檢查質量證明書和復驗報告。
4.1.4.組裝焊球前，應進行除銹，並塗上可焊性防銹塗料。
檢驗方法:觀察和檢查。
4.1.5，網格結構在組裝時不得強制變形。
檢查方法:觀察和檢查裝配記錄。
4.2、基本項目應符合下列要求:
4.2.1.焊接球、螺栓球和桿件組裝後的外觀質量:
合格:球表面局部不平度不應大於l.5mm，表面油汙和飛濺物應清理幹凈。
優秀:球表面局部不平度不應大於1.0mm，表面油汙和飛濺物應清理幹凈。
檢驗數量:隨機抽取5%的節點，但不少於5個節點。
檢驗方法:用弧形套模、塞尺和觀察檢查。
4.2.2.組裝接頭板和鋼筋的外觀質量:
合格:表面應無明顯凹面和損傷，劃痕深度不應大於0.5mm，焊疤和毛刺應基本清理幹凈。
優秀:表面應無明顯凹面、損傷和劃痕，焊疤和毛刺應清理幹凈。
檢查數量；按節點數抽查5%，但不少於5個。
檢驗方法:觀察和檢查。
4.3.允許偏差項目應符合下列要求:
4.3.1、網架結構小型拼裝單元允許偏差項目及檢驗方法。
4.3.2.網架桿件拼裝允許偏差項目和檢驗方法。
檢驗數量應按條或塊進行全檢。
4.3.3.網架結構地面組裝允許偏差項目和檢驗方法。
檢驗數量:所有檢驗。
然後用超聲波探傷檢查焊縫內部質量。
5.1、組裝好的小拼單元應碼放整齊，不得亂堆亂放，以防變形。
5.2、網架半成品球、高強度螺栓等。應包裝在幹凈的地方，防止粘住和油汙，防止損壞螺紋。
5.3.在柵格中組裝單元後應避免運輸，以防止柵格在運輸過程中因受力不均而變形。
5.4、板柵組裝後應及時塗刷防銹漆，防止板柵腐蝕。
6.1.壹般情況下，鋼網架結構的拼裝小單元尺寸應控制在負公差範圍內。如果正公差累積，網格尺寸將增加，軸將移動。
6.2.用於組裝鋼網格結構的夾具應經常檢查，以防止夾具變形和使小型組裝單元變形。
6.3.組裝好的鋼球和鋼條應進行編號和標記，以防止使用時混淆。鋼珠也要標註中心線，特別是帶肋鋼珠的使用方向是有嚴格規定的，所以帶輔助的方向要標註清楚。
6.4.包裝和交付。當鋼格柵組裝後需要裝運時，半成品應進行包裝。包裝應在塗層幹燥後進行。包裝應保護組件的塗層不受損壞，並確保組件和零件不變形、損壞或丟失。包裝應符合運輸的相關規定。
本工藝標準應有以下質量記錄
7.1.焊球、螺栓球和高強度螺栓的材質證明和出廠合格證，以及上述品種和規格的承載拉伸試驗報告。
7.2、鋼材材質證明及復試報告。
7.3、焊接材料和塗裝材料的材質證明、出廠合格證。
7.4、套筒、錐頭、封板等重要鋼材的材質報告和出廠合格證，焊接性試驗報告。
7.5、鋼管規格、品種應有材質證明或復試報告。
7.6、鋼管和封板、錐頭鋼筋應有承載試驗報告。
7.7.鋼網架結構的活動(滑動)支座應有出廠合格證和試驗報告。
7.8、焊工合格證，有相應的站項目，項目有相應的焊接材料。
7.9.組裝單元的檢查和驗收數據。
7.10、焊縫外觀檢查及驗收記錄。
7.11，焊縫超聲波探傷報告及記錄。
7.12、塗料檢查和驗收記錄。
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