1.泵的系統組成和工作原理？
1.系統構成？
地面—
地下螺桿泵
中間-中間管道或中間電纜
工作流程；地面動力驅動抽油桿柱-泵轉子旋轉-井液從泵下部吸入-從上部排出-從油管流出至井口-地面管線至計量間。
2.螺桿泵的結構和工作原理？
(1)螺桿泵的結構？
由定子和轉子組成。轉子為高強度螺桿，精加工，表面鍍鉻；定子是泵筒，由堅固、耐油、耐腐蝕的合成橡膠制成，然後永久粘合在鋼殼內。螺桿泵除了單螺桿泵外，還有多螺桿泵(雙螺桿泵、三螺桿泵和五螺桿泵等。)，主要用於運輸石油產品。
(2)螺桿泵的工作原理？
螺桿泵是通過空腔排油的，即轉子和定子之間形成的封閉空腔互不連通。當轉子旋轉時，封閉的空腔沿軸向從吸入端向排出端移動。當封閉腔在排出端消失時，腔內的原油將被均勻地從吸入端擠壓到排出端。同時在吸入端重新形成壹個新的低壓腔來吸入原油。就這樣，封閉的空腔不斷形成、移動、消失，原油不斷被填充、擠壓、排出，使井內原油不斷被吸入，通過油管舉升到井口。
3.不足之處
二、螺桿泵基本參數的確定？
1.泵的理論排量？
螺桿的任意截面都是半徑為r的圓，整個螺桿的形狀可以看作是由許多半徑為r的極薄圓盤組成，這些圓盤的中心以壹定的節距T向前移動，同時繞螺桿本身的軸線O2-Z旋轉，偏心率為e..即圓盤O1的圓心軌跡是壹個螺距為t，偏心率為e的螺旋線？
襯套的材料是橡膠，其橫截面是由兩個半徑為r(等於螺桿的橫截面半徑)的半圓和兩個長度為4e的直線段組成的長方形，如圖11-21所示。襯套的雙線內螺旋面是由上述截面繞襯套軸線OZ旋轉並按壹定導程T=2t向前運動而形成的。？橡膠襯套易磨損，下徑向推力軸承損壞，偏心聯軸不夠可靠，周期短。？
當螺釘在襯套中的位置不同時，它們之間的接觸點是不同的。當螺桿的橫截面在套管的長圓形橫截面的兩端時，螺桿與套管的接觸為半圓弧；在襯套的其它位置，螺釘和襯套只有兩個接觸點。因為螺釘和襯套持續接合，所以這些接觸點形成密封線，並且在襯套的導程T中形成密封室。這樣，沿著單螺桿泵的整個長度，襯套的內螺旋面和螺桿的螺旋面形成封閉的腔室。可以看出，襯套螺紋副的長度至少是襯套的壹個導程，以形成完整的密封腔。
式中，Qt——泵的理論排量，m3/d。；？
e-螺桿的偏心率，m？；？
n-螺桿的轉速，？r/min？；？
Dp-螺桿截面的直徑，DP？=2r，m；？
T——套管的導程，t = 2t，m；？
t-螺距，m？
2.泵的容積效率和系統效率？
1)泵的實際排量Q與理論排量Qt的比值稱為泵的容積效率，用壹個公式表示，本質上是壹個排量系數，它與泵的揚程、轉子與定子的過盈量、轉子的轉速和提升液體的粘度有關，是壹個多變量函數。
2.泵的系統效率η被定義為泵的有功功率(液壓功率)Ph與泵的輸入功率Pin之比，即
其中包括:
3.泵的扭矩？
由於螺桿泵吸入端和排出端之間的壓力差，螺桿襯套副中的液體會對螺桿施加壹個力。同時，定轉子之間存在幹涉，定轉子之間會產生摩擦阻力矩。(1)轉子主動力矩螺桿-襯套副將機械能轉化為液體壓力能，在不考慮損失的情況下，由能量轉換關系式可得。
(2)定子和轉子之間的摩擦力矩？
由於螺桿泵的定子和轉子之間存在幹涉，當轉子在定子中旋轉時，定子和轉子之間就會產生摩擦。定子對轉子施加摩擦力矩的影響。
(3)起動轉矩？
啟動扭矩與螺桿泵密封線的長度、定子與轉子的過盈量、橡膠的硬度和工作壓力有關，還與靜止時間的長短和摩擦表面的粗糙度有關。級數越多，粗糙度越大，橡膠硬度越高，定子與轉子的過盈量越大，泵的工作壓力越高，泵的啟動扭矩越大。？
3.螺桿泵工作特性曲線及其影響因素？
1.螺桿泵工作特性曲線？
泵容積效率、系統效率、扭矩和提升高度之間的關系。反映這種關系的曲線稱為螺桿泵工作特性曲線。
2.影響螺桿泵工作特性的因素有哪些？
(1)幹擾有什麽影響？
定子和轉子表面之間的接觸線是完全密封的，密封程度取決於轉子和定子之間的幹涉。
幹涉大，泵效高，但抽油桿扭矩增大，容易造成抽油桿斷裂和定子橡膠磨損。
幹擾小，泵效低，沒有上述問題。
因此，過盈量的大小直接影響泵的效率。
(2)轉子轉速的影響？轉子速度越高，排量越大。但轉速越高，抽油桿的離心力越大，抽油桿的彎曲振動越嚴重，抽油桿接箍與油管內壁的摩擦也越大。同時，由於沿途損耗的增加和定子橡膠磨損的加速，提升高度也會降低。因此，轉子的轉速不容易過高，壹般應小於500 r/min。
(3)其他粘度的增加減少了泄漏，有利於提高泵的容積效率和系統效率；另壹方面，粘度的增加會增加流動阻力，降低泵的充滿度和揚程，泵的容積效率和系統效率也會降低。同時，泵摩擦的增加會增加阻力矩。
四、螺桿泵的選擇？
螺桿泵的選擇步驟:
1)油井的產量要根據油井的產能來確定，要確定所用螺桿泵的排量；
2)根據泵的工作特性曲線確定泵的舉升高度，根據油井情況計算所需的泵級。同時，根據需要和油井的實際情況確定合理的幹擾。
3)根據載荷選擇抽油桿、電機等附件的材料和規格。
1.如何確定轉子轉速？
地面驅動單螺桿泵轉速的確定受多種因素的影響。首先要考慮的是介質的粘度、磨損情況和定子橡膠的疲勞強度。？
介質的粘度會影響泵的填充系數。當泵旋轉時，泵吸入口處的空腔容積逐漸變大。此時，只要有壹定的壓差，液體就能迅速充滿空腔。當液體的粘度較高時，其流動性變差。
從而使填充系數減小，泵的容積效率降低，其影響程度隨著液體粘度的增大而增大。
在高含砂油井中，泵的壽命取決於定子橡膠的疲勞強度。由於定子和轉子之間存在壹定的過盈量，當轉子在定子中轉動時，定子橡膠會受到周期性的壓縮，從而引起摩擦面的溫升和疲勞。摩擦表面的溫升往往可以達到比介質溫度高幾十度，加速了橡膠分子鏈的重組，降低了彈性模量，從而降低了其疲勞特性和金屬與橡膠結合面的粘接強度。這種溫升和壓縮疲勞隨著轉速的增加而增加，在實際應用中應合理選擇轉速，以保證泵的壽命。
2.如何確定泵級和定轉子長度？
單級螺桿泵不能滿足實際舉升高度(揚程)的需要，就像潛水泵需要多級泵壹樣。泵的級數Z可以根據油井的實際泵揚程H和單級揚程Hj來確定，即
確定泵級後，就可以確定定子和轉子。
長度。定子和轉子的長度由泵的級數和襯套的導程決定。定子長度Ls為
轉子長度Lr壹般取定子長度Ls加250~350 mm？，以確保轉子可以安裝到位。
3.如何確定合理幹涉？
螺桿泵定子與轉子的過盈配合如圖11-25所示，過盈量為δ=(b-a)/2。為了使螺桿泵具有容積式泵的特性，必須保持定子和轉子之間的空腔處於良好的密封狀態。
也就是要有壹定的幹擾值。原因是:？
1)由於加工技術的限制，無法保證定子和轉子具有理想的幾何形狀；？
2)定子橡膠是彈性體，在壹定壓差下會發生彈性變形而泄漏；？
3)由於轉子在運轉時會產生慣性力和液壓徑向力，這兩個力的合力會使轉子在合力方向壓縮定子橡膠，產生位移，從而在定子和轉子之間產生間隙。？螺桿泵在井下工作時，其總過盈量δ由三部分組成:初始過盈量δ0、熱膨脹引起的過盈量δ1’和油浸膨脹引起的過盈量δ2’。總幹擾δ可根據泵和油井情況估算，δ1 '和δ2 '可通過實驗確定。這樣就可以確定初始過盈量δ0，為設計和制造提供依據。
目前螺桿泵的單級工作壓差主要是通過定子和轉子之間的幹涉來實現的。過盈量越大，級間工作壓差越大，轉子轉矩越大；如果幹擾過小，單級工作壓差會更小，不能滿足油井舉升的需要。因此，定子和轉子之間存在合理的過盈量。對於過盈量的確定，需要掌握定子橡膠的物理特性，特別是橡膠的熱膨脹和溶脹特性，從而實現過盈量確定的合理性。