水泥生產的布局是在礦區建立水泥熟料生產線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，以減少運輸成本。如果把水泥粉磨站和熟料生產線壹起建在礦山，由於混合材大部分是城市產生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山附近的水泥廠裏，磨成水泥後再運到城市，增加了運輸成本。因此，熟料生產線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場附近。水泥粉磨站是壹個具有綠色效益的產業。水泥粉磨站是將水泥生產中的最後成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉墨，產出成品水泥。
目前主要磨粉機類型包括：高壓懸輥磨粉機、梯形磨粉機、高壓微粉磨粉機、三環中速微粉磨粉機和立磨。面對水泥行業新形勢，黎明重工推出的高壓懸輥磨粉機是黎明重工科技總工程師白英輝先生在多年從事磨機研發經驗的基礎之上，結合多年來用戶使用磨粉設備的實際情況，針對磨粉行業發展的需要，自行研發的新型專利產品，從而開創了國際工業磨粉高效、低能耗的新紀元。
水泥助磨劑的質量，應當滿足建材行業標準JC/T667－2004的要求。即將頒布實施的國家標準《通用矽酸鹽水泥》中規定，水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不超過水泥質量的0.5%；新的國家標準中還增加了氯離子限量的要求，即：水泥中氯離子含量應不大於0.06%。
第壹、影響磨機產質量原因分析
粉磨的功能和意義
功能：將水泥熟料（及緩凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成壹定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
意義：提高粉磨功的利用率，提高水泥產品質量、節約能源消耗、降低生產成二、影響磨機產質量的主要因素
1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥溫度；2、磨機結構(直徑，長度，進、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機轉速等)；3、研磨體的級配和裝載量；4、磨機通風；5、磨系統操作和管理；6、粉磨流程及選粉機性能 。
本。在正常生產過程中，影響磨機產量、質量諸多因素，主要還是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥溫度、磨機的通風、研磨體的級配和裝載量及磨機操作和管理，下面著重對這些影響因素做簡要分析：
（壹）入磨物料粒度、水分
1 、降低入磨物料粒度，保證磨機吃“細糧”是實現磨機高產、優質、低消耗的根本途徑。破碎機電能有效利用率約為30％左右，而磨機電能有效利用率只有0.6％左右，即破碎機的電能有效利用率是磨機的50倍。目前國內外正廣泛采用“多碎少磨”新工藝，使入磨物料平均粒度控制在4－10mm以下。控制好入磨物料粒度，使進入球磨機的物料粒度更加均勻，可縮短物料在磨內的停留時間，提高磨機的產量，還可大幅度提高比表面積和粉磨質量。由於磨機產量的提高，使單位電力消耗大幅度降低。2、降低入磨物料水分，保證磨機“吃幹糧”是磨機實現高產、穩產的前提。入磨物料水分不同時對磨機產量和磨況質量有很大影響。因為入磨物料不同，它的易磨性也不同。壹般地講，潮濕物料比幹物料韌性大，不易粉磨，另壹方面在粉磨過程中由於研磨體的沖擊、研磨和滾擦，以及物料本身帶入磨內的熱量，會使磨內溫度升高，物料中的水份受熱後變成水汽，若不能及時排出，則磨內含塵氣體的含濕量增大，因而細顆粒物料便粘糊在研磨體、襯板的工作表面上，形成壹個緩沖墊層，粉磨效率會顯著降低，嚴重時會造成隔倉板和出料篦孔堵塞，阻礙物料流通，進而發生“飽磨”現象生產實踐證明：當入磨物料平均含水量超過1.5％時，磨機產量就要降低，若水分超過2.5％時磨機產量就要降低10－25％。
入磨水份大固然不好，但過於幹燥也會出現問題，物料過幹，物料在磨內的流動速度加快，會出現 “竄磨跑”現象，出磨細度難以控制。物料中保持適量的水份，在磨內“汽化“時，可以帶走磨內部分熱量，降低磨溫。另外，適量的水汽還能在物料顆粒表面形成壹薄層水”汽膜“有利於幹粉粒的分散。足見，適量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。
（二）出磨水泥溫度
1 、出磨水泥溫度高的原因有以下幾方面：
①、由於大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產生大量熱量，使水泥溫度升高；②、入磨熟料溫度高，易磨性差，使出磨水泥溫度提高；③、磨機通風不好，或者因工藝條件限制使得通風量不夠，不能及時帶走磨內熱量，出磨水泥溫度高；④、由於磨機大型化，單位水泥產量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；⑤、水泥細度要求過細，磨機內物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；⑥、由於季節氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統散熱慢，最終形成磨內和成品水泥溫度高的現象。
2、出磨水泥溫度高的危害：
①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；②、嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸等工序,使包裝紙袋發脆，增大破損率，工人勞動環境惡化；③、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產生壹定的熱應力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機不能連續運行，危及設備安全；④、易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附到研磨體和襯板上，產生包球，降低粉磨效率，降低磨機產量；⑤、使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內壁及風葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料後的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統循環負荷率，降低水泥磨臺時產量；⑥、水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產生溫差應力，造成混凝土開裂等危害。
3、降低出磨水泥溫度的方法：
先介紹壹些老企業做法，但效果不是很好。
?¨1降低進磨熟料溫度：（入磨物料溫度壹般應<60℃最好）a、 加強物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨；b 、冷卻機內噴水，降低熟料溫度；c 、進磨熟料皮帶上噴水。
以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機內噴水易使部分水汽帶入冷卻機尾部的破碎機內，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機內壁形成粘結，久而久之影響破碎機的正常運轉；熟料皮帶上噴水，會降低水泥的強度 。的提高又有利於降低水泥溫度。針對粉磨系統溫度高造成磨內過粉磨現象嚴重和選粉機選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內粘附程度，可提高選粉機效率，從而在壹定程度上降低出磨水泥的溫度。
2）加強磨機通風
磨機通風好，有利於將熱量、水份及時排出，有利於微粉及時排出，提高粉磨效率，，每次停機要檢查和清理卡在隔倉篦板和出磨篦板孔的碎球、碎渣，保證磨機的通風面積。加強磨機通風，可多帶走壹部分熱量，但根據磨機熱量平衡計算，磨機通風帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%。加強磨內通風雖然可降低物料溫度，但是，磨內的通風受到系統的阻力、鎖風、漏風等約束限制，還受到產品細度的制約，因此，通過提高磨內通風來降低出磨物料的溫度有壹定的限度。3）旁路進冷風當磨內通風量不能改變時，根據我們現有的工藝系統可以加大自然風的風量來降低選粉機內物料溫度，通過粗粉溫度的降低來達到降低磨內的溫度。
三、研磨體級配和研磨體的裝載量
研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產實踐來檢驗，鋼球級配還是以多級配球較多調整鋼球級配時要考慮到鋼球尺寸的減小並不是壹致的。例如有文獻介紹，通過試驗和計算得出，當90mm的鋼球磨損至80mm時，同比，80mm的鋼球磨損至71.11mm，70mm的鋼球磨損至63.20mm，60mm的鋼球磨損至56.20mm。顯然，若只補大球，則平均球徑必然有變大的趨勢。
1、根據磨機產量和產品細度進行檢驗分析
①、當磨機出現產量低、產品細度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應添加研磨體。
②、當磨機出現產量不高、產品細度粗時，說明磨內物料流速過快，粉碎能力過強，而研磨能力不足，是平均球徑過大所致。此時應適當減少大球，增加小球和鋼鍛以提高研磨能力 ，減少研磨體之間的空隙， 使物料在磨內的流速減慢，延長物料在磨內的停留時間，以便得到充分的研磨。
③、若壹倉經常出現滿磨和磨內物料流動不暢，同時產量低、產品細度細時，有時還要停止餵料，說明磨內粉磨能力不足，這時可增大大球，取出部分小球。以增加壹倉粉碎能力。但要註意其他因素，若是入磨物料水分過大而引起的滿磨現象，則不能采取增加大球的方法，而應當控制物料水分。若磨機產量高、產品細度又細時，說明研磨體的裝載量和級配都合理。
2、根據磨音判斷
在正常餵料的情況下，壹倉鋼球的沖擊較強，有嘩嘩的聲音。若第壹倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮時，說明第壹倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大；若聲音發悶，說明第壹倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉正常時應能聽到研磨體的唰唰聲。3、檢查磨內物料情況
在磨機正常餵料的情況下，同時停止餵料和磨機運轉，打開磨門觀察磨內球料情況。根據生產經驗，壹倉中的鋼球應露出半個鋼球於料面上，二倉，研磨體應覆蓋著10-20mm的薄料層，說明鋼球級配是合理的。如壹倉鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑過大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑過小。球料比過小，物料流3、檢查磨內物料情況
在磨機正常餵料的情況下，同時停止餵料和磨機運轉，打開磨門觀察磨內球料情況。根據生產經驗，壹倉中的鋼球應露出半個鋼球於料面上，二倉，研磨體應覆蓋著10-20mm的薄料層，說明鋼球級配是合理的。如壹倉鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑過大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑過小。球料比過小，物料流速慢，粉碎能力不足。
速慢，粉碎能力不足。樣原理如二倉球面外露，則加球過多，若二倉料層過厚，說明球過少。
4、根據篩析曲線判斷
壹般在磨機正常運轉情況下，同時停料停磨開倉取樣，從磨頭到磨尾，每隔壹定距離（大磨0.5米，小磨0.3米或以壹塊襯板長度）分段，每段沿截面取4－5個樣子（靠近筒體邊襯板各取壹個樣，中間取2－3個）。 隔倉板的兩邊和磨頭磨尾空心軸處是必然的取樣點。
把每個取樣點取得的試樣混合均勻後作為該取樣點的平均試樣並編好號，防止搞錯，用0，08mm篩分別進行篩析，測得各段的篩析百分數，然後以縱坐標為測出的細度，橫坐標為磨機的長度上各取樣點的分段距離。把篩析數據，標在坐標線上，作出篩析圖，即為篩析曲線。OA段應迅速下降，若下降不顯著或沒有這壹段，說明壹倉粉磨能力不足，研磨體要進行調整，應適當增大平均球徑。在各倉中如果出現較長的水平線段，表示這壹段細度變化不大，研磨體的工作情況不良，其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應適當改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球。如果隔倉板兩邊的篩析百分數相差太大，說明兩倉能力不平衡。此時應首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規定數值2mm以上時，即應更換或堵補；若有堵塞現象，應剔除堵物。CD水平段不宜太長，若水平段太長，說明二倉粉磨能力過剩。若BD段成了直線，說明二倉粉磨能力不足。產品細度不穩，餵料量稍微增加即明顯跑粗，應適當增加鋼段。AB段過平，細度變化不大，說明壹倉粉碎能力不足。