夾具上檢查定位面有沒有貼緊的， 工件和夾具定位面貼緊後，壓差在壹定範圍。如果未貼合，壓差超出了範圍即輸出報警信號。設備停止運行。如圖三個點就是氣檢孔。
大批量檢驗零件的氣密性，都是用氣壓表檢驗，方法是將要檢驗的部位密封然後開閥門，當壓力表的指針達到規定壓力時，關閉閥門，如壓力表指針不動，即密封合格。壹個工人壹班要檢測幾千件。
主要是看在密封後保壓階段是否有泄漏，用浸水冒泡法，或直接用流量計。
擴展資料：
在密閉容器中通入壓縮氣體，然後觀察泄漏情況，根據觀察到的現象來判斷工具密封性能是否合格。原理就是這麽簡單，方法有很多種。?
氣泡法：在密閉的工件腔體內通入壹定壓力的氣體，將工件沈放入水中(或者其它液體中)，觀察是否有氣泡溢出。或者在工件表面塗肥皂水，觀察是否有氣泡產生。?
壓力降法：在密閉的工件腔體內通入壹定壓力的氣體，靜止壹段時間，再次檢測氣體的壓力，觀察壓力是否有降低，根據壓力的變化來判斷是否有泄漏。?
壓力差法：在密閉的工件腔體內通入壹定壓力的氣體，同時在壹個標準罐體內通入同樣壓力的氣體，靜止壹段時間，觀察標準罐體內的壓力與工件內的壓力差。這個比壓力降法的精度要高，它可以排除環境溫度變化帶來的壓力偏差。?
流量法：在密閉的工件腔體內，通入壹定壓力的氣體，經過壹段時間後，流量計開始計量，並保持持續供氣，在壹定時間內觀察氣體的流量，根據流量來判定泄漏量是否達到要求，這個適用於允許工件有壹定泄漏的情況。?
鹵素氣體檢漏法：將壹定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測儀檢測是否有鹵素氣體泄漏。?
氦氣檢漏法：將壹定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然後使用氦質譜儀檢測工件的腔體周圍是否有氦元素泄漏，這個是目前高精度檢漏所用的方法，比起前面幾個方法來說，精度提高了很多，當然，成本也很高。?
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