壹、前言
目前國內外通用的地下管道外防腐層可分為六類，即：石油瀝青層、聚乙烯膠帶防腐層、擠壓聚乙烯防腐層、熔結環氧粉末塗層、煤焦油瓷漆、環氧煤瀝青防腐層。三層PE防腐層是熔結環氧粉末打底和外包擠壓聚乙烯的復合防腐層。以上這六類防腐層我國均在不同規模地使用並有相應的技術標準或規範。
這六類防腐層各有其優缺點。石油瀝青防腐層是在我國建國後使用最早，因受當時工業技術水平的限制，沒有專用的防腐瀝青，即沒有對瀝青添加滑石粉、橡膠粉等填料進行改性，只是用建築瀝青代用。石油瀝青層機械強度低，低溫脆裂、高溫軟化流淌，粘結力低，吸水率高，不耐植物根穿透，不耐微生物腐蝕，使用壽命較短，管道遭受腐蝕穿孔，造成事故和損失。施工時熱塗，對環境汙染大，勞動條件惡劣，國內已逐漸將其淘汰。
煤焦油瓷漆塗層是壹種熱塗材料，將煤焦油瓷漆塗層加熱到240℃左右，熱塗在鋼管外部，其防腐性能很優異，使用壽命很長，但要求在工廠預制，而且對環境汙染大，在中國西北大漠戈壁上管道局曾用過，在其它地方很難使用。
聚乙烯膠帶通常也稱為冷纏帶，它使用方便、施工幹凈快捷，是壹種很好的防腐材料。但其缺點是塑料帶機械強度低，易受機械損傷，施工時遇到風沙天、陰雨天、結露、結霜均不能施工，不然會影響粘接力，造成脫層，是腐蝕的隱患。用在焊縫較高的螺旋焊接管時，焊縫架空，遇到水和潮濕土壤會竄水，也會造成管道的腐蝕。
擠出聚乙烯防腐層是非常好的防腐層，實際是兩層PE，外層為聚乙烯，內層為橡膠瀝青粘接劑或聚合物膠粘劑。聚乙烯防腐層只能在工廠預制，不能在現場防腐，其中最關鍵是聚乙烯質量，在技術指標中耐環境應力開裂（F50）必須大於1000小時，以防止為降低成本而使用廢舊塑料和低密度聚乙烯。聚乙烯防腐層補口較為困難和昂貴，采用熱收縮套或熱收縮帶施工時易出現補口處變形、皺折、密封不嚴密，是腐蝕的隱患。
熔結環氧粉末塗層也是壹種較好的塗層，塗層表面光滑、堅硬、機械強度高。其缺點是須在防腐廠預制加工，管子需加溫到230～270℃，能耗大。因是薄膜塗層不耐施工運輸中的碰撞，要采取小心周到的保護措施以減少損傷。損傷和管道焊口的修補較為困難，采用環氧粉末現場噴塗，施工工藝復雜。
三層PE防腐層是將熔結環氧粉末塗層與擠壓聚乙烯防腐層復合使用，環氧粉末層起到底漆的作用。三層PE是雙保險的防腐層，應是最高級最好的塗層。目前防腐施工市場竟爭十分激烈，價格壓得很低，甚至低於防腐層的成本價格，有些廠家只好在降低材料質量及塗層厚度上作文章，給三層PE帶來不好的影響。
環氧煤瀝青防腐塗料由液體環氧樹脂和煤瀝青組成，它既有環氧樹脂機械強度高、粘接力大、化學性質穩定、耐化學介質侵蝕的優點，又有煤瀝青吸水率低、抗微生物、抗植物根穿刺的特性，是壹種低成本、高效能的優良防水防腐材料。它冷塗施工、施工工藝簡便易行，既可在預制廠加工亦可在現場防腐施工。國內環氧煤瀝青塗料為在七十年代由石油部管道局研制成功，當時為溶劑型產品，溶劑含量近30%，塗層不致密，針孔較多，是腐蝕的隱患，而且施工時有大量溶劑排放到空氣中，汙染環境。八十年代東化防腐公司改進為厚漿型產品，溶劑含量降到10%左右，提高了塗層質量，減輕了汙染。九十年代東化防腐公司又改進為無溶劑型產品，並把它用在環氧煤瀝青冷纏帶產品中。環氧煤瀝青冷纏帶配套的底膠就是無溶劑環氧煤瀝青漆，基帶是用丙綸無紡布浸環氧膠制成的，塗層厚度是靠無紡布厚度來控制，壹遍纏帶就可達到建設、石油、石化等部門的相應標準要求，與原來用玻璃布多層纏繞和塗漆的舊工藝相比，省工省料，塗層致密無針孔，十多年來，深受用戶的青睞。
無溶劑環氧煤瀝青冷纏帶是壹種方便、簡易、質量穩定的防腐材料，但塗完最後壹遍定型膠後還要靜置等到防腐層至少實幹後方可運輸、堆放和下溝回填，夏天大約需要8小時，冬天要等待好幾天，給施工安排帶來種種不便。為了解這壹問題，東化防腐公司進壹步研制出可以快捷施工的RPC冷纏帶。
RPC冷纏帶是橡塑環氧煤瀝青冷纏帶的簡稱，它由橡塑防腐帶和無溶劑環氧煤瀝青底膠兩部分組成。橡塑防腐帶有橡膠和合成塑料的優點，堅韌、絕緣性好、耐酸堿鹽浸蝕、耐水、耐日光老化，底膠是無溶劑環氧煤瀝青，粘結力大，機械強度高，密實無針孔。RPC冷纏帶是環氧煤瀝青防腐層發展改進的最新壹代產品，具有成本最低，施工工藝最方便、防腐質量最好的特點。
二、配方研究要求
1、纏帶研制
通常環氧煤瀝青冷纏帶固化後是硬而脆的，不可能制成有塑性而堅韌的帶狀卷材，東化公司通過高科技手段,將環氧煤瀝青、橡膠、塑料經混煉，壓延、硫化制成帶狀卷材。此纏帶柔軟、堅韌、便於施工。因與無溶劑底膠有相同組份（環氧煤瀝青），所以兩者能很好的粘結，形成牢不可分的防腐層。
2、底膠研制
底膠是采用無溶劑環氧煤瀝青塗料，無溶劑塗料有以下優點：
（1）提高塗層質量。施工過程沒有溶劑揮發，塗層密實無針孔，提高了防腐性能。
（2）簡化施工程序。溶劑型塗料在施工中因溶劑揮發塗層產生針孔，形成隱患，為了減少針孔，必須采用多層塗敷施工，至少塗3～4遍才能消除針孔。
（3）提高工效加快工期，減少了施工人數，節省了人工費用。
（4）無溶劑塗料在生產和使用中，沒有可揮發性的物質（如甲苯、二甲苯）為此減輕了生產車間和施工現場的環境問題，改善了工作環境。
（5）節約了能源。溶劑中的甲苯、二甲苯等物質都是能源產品，無溶劑產品節約了大量能源。
三、技術性能
序 號 項 目 單 位 技 術 指 標 方 法
1 基帶外觀 黑色、表面平整、有彈性，背面有無紡布層 目測
2 基帶寬度 mm 250±5.0 實測
3 基帶厚度 ㎜ ≥0.75
4 基帶抗拉強度 N/cm ≥30 GB/T 528
5 底膠幹性（甲：乙=1：1）
（25℃、實幹） h ≤16 GB/T 1728
6 防腐層組合厚度（膠加帶） mm ≥ 1.0 SY/T 0447
7 防腐層電火花檢漏 kV 10 無漏點 SY/T 0447
8 防腐層粘結力 （180°剝離） N/cm 20 不剝離 GB/T 2790
9 防腐層耐沖擊 J 4.9 通過 GB/T 1732
註：序號6～9為“壹膠壹帶”結構的防腐層組合性能，試驗室試件60℃烘6h後測定。
四、使用方法
1、表面處理。鋼材表面清除油汙，噴砂除銹至達到GB/T 8923的Sa 2級，最好達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格後，必須在返銹前盡快進行防腐施工。混凝土應幹透，清除表面疏松物質，呈現平整堅實的表面。
2、配底膠。甲組份 : 乙組份＝1: 1，充分混合均勻，靜置熟化5～10min後使用。底膠使用快幹固化劑，固化速度快，配好後應在2h內用完，施工時應現配現用，以免造成凝膠損失。配底膠時不能添加稀釋劑，以免過稀，使防腐層厚度達不到要求。
3、焊縫打膩子。對高於鋼管表面1mm的焊縫兩側及兩塊鋼板的搭接處，應打膩子形成光滑過渡面，對混凝土表面的凹坑，也應打膩子抹平。膩子由配好的底膠加滑石粉調勻制成，調好後宜在4h內用完。
4、塗底膠和纏基帶。塗底膠前鋼材或混凝土表面必須幹燥，底膠要塗勻，不得漏塗。塗底膠後立即纏繞（或粘貼）基帶，搭接20～25mm，必須拉緊或壓平，使表面平整，接觸緊密無氣泡。在纏繞前最好將基帶壹端浸入底膠中約20mm，沾上底膠後再纏，或邊纏邊在搭縫處塗刷底膠，可有效增加搭接縫的嚴密性。對纏的好防腐層兩端加纏聚乙烯膠粘帶固定。
5、質量檢驗。防腐層纏後靜置自幹，實幹後按建設部GB 50268—97標準（或其它行業標準）規定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花檢驗和粘附性檢查。
6、如遇急需下溝回填的特殊情況，在纏完橡塑帶後即可在註意保護、避免碰撞的情況下進行運輸、下溝和回填土施工，防腐層可在溝下最終達到完全固化。
五、經濟指標
1、每平米造價比較
（1）環氧煤瀝青玻璃布防腐層，厚度≥0.6 ㎜,檢測電壓3000伏，不含除銹費。
從兩項對比可以看出，RPC冷纏帶施工方法簡單，人工費遠遠低於環氧煤瀝青防腐層。
六、結論
PRC冷纏帶是壹種新型的管道外防腐層，它綜合了多種防腐層的優點：
（1）具有環氧煤瀝青防腐層的機械強度高，粘結力大、耐水、耐微生物、耐植物根的優點。
（2）因PRC冷纏帶中以合成橡膠和合成塑料為主，使其具有擠出聚乙烯防腐層的韌性和耐老化性能。
（3）纏帶施工工藝簡便、靈活，具有聚乙烯冷纏帶的優點，既可在預制廠加工防腐層，又可以現場防腐施工，但它又優於聚乙烯纏帶，因底膠是無溶劑環氧煤瀝青，粘度高，厚度大，可以在風沙天氣施工，對粘結力無影響。
綜上所述，RPC冷纏帶施工方法簡便易行，厚度均勻，質量穩定，耐水、耐微生物，耐植物根、耐多種化學介質的浸蝕，機械強度高，耐碰撞、修補方便，是壹種低成本、高效能的新型防腐層。