在表面安裝技術（SMT）中印刷板的雙波峰焊接及表面元件（SMC）電路板的單波峰焊接工藝中，均需應用液態釬料的波峰焊接技術及設備。
目前，國內的波峰接機技術均是機械泵式波峰焊機，僅有壹家開發了單相感應電磁泵波峰焊機。國外，波峰焊機也是以機械泵式波峰焊機為主，在80年代末，瑞士、美國等生產了傳導式電磁泵波峰焊機（專利US-3.797.724）由於性能不穩定而停產。
國內於90年代開發出了第壹代單相感應電磁泵波峰焊機（專利CN91058162A.CN.93246899.3.），由此開始，中國的波峰焊機技術走在了世界的前列，緊接著基於軍工技術電磁炮的第二代感應式電磁泵—三相異步感應泵相繼開發成功（專利CN96236223.9）。采用三相異步感應泵作為波峰發生器的單/雙波峰自動焊機也已進入了批量生產。
二、開發三相異步感應泵的必要性
目前供電子裝聯生產的波峰焊機大部分是機械泵式波峰焊機，由於機械泵葉片在高溫下（250℃左右）旋轉，快速磨損，壹方面對焊料有汙染，另壹方面要定期維修，更換磨損的葉片及磨損件，為用戶帶來不便，再有，由於機械泵旋轉運動，造成錫面的擾動，使得氧化增加，錫渣形成量大。
為解決上述問題，國外開發出了傳導式電磁泵波峰焊機，取消了機械泵，無任何轉動部件，無磨損，免維護，氧化錫渣產生量下降，部分解決了機械泵式波峰焊的問題，但傳導式電磁泵由於其結構固有的性能不穩，波峰忽高忽低問題而無法滿足生產工藝要求。
90年代，國內有關單位針對上述問題開發了單相感應式電磁泵波峰焊機，解決了波峰不穩問題，無任何轉動部件，免維護，基本解決了機械泵式波峰焊機存在的問題，但該機在制做寬波峰（300mm～400mm波峰寬度）和超高波峰（40mm高度）方面，顯得力量不足。
針對以上問題，國內相繼開發出了基於電磁炮理論的三相異步感應泵具備了無任何轉動部件，無磨損，免維護，波峰平穩光滑，錫槽表面錫面平穩，波峰錫料無旋轉擾動，氧化渣形成明顯下降，由於效率高，可制備寬波峰（400mm）和超高波峰（40mm）的波峰焊機，基本上滿足了波峰焊機的需要。
三、技術原理
1、機械泵式波峰焊機原理
機械泵原理圖
如圖所示，機械泵泵送的液態錫料有旋轉分量，造成波峰不穩，必須加幾次均壓穩流才可使用，且由於旋轉推動造成錫面不穩形成大量氧化錫渣，使焊接成本上升，高溫下轉動，造成葉片和密封的磨損失效，必須定期停產、維修。
2、傳導式電磁泵原理
傳導式電磁泵原理
如圖所示，傳導式電磁泵原理是：在磁場中的導體，通過電流，則導體將受到磁場的推力，三者方向相互垂直，推力的大小為F=I×B。
傳導電磁泵沒有任何轉動部件，解決了機械泵磨損問題，形成免維護焊機。但由於與液態金屬接觸的大電流電極向液態金屬傳導電流的過程中，因氧化渣在電極上的附著和遮蔽，造成波峰不穩，甚至大起大落，不能穩定的生產，國內進口瑞士這種機型近50臺基本都已停用。
3、感應電磁泵原理
它采用的原理是利用單相C型開口電磁鐵，由於內外環的磁程差而產生內外環磁場的相位差，進而形成前進磁場分量，即由超前相位指向滯後相位的前進磁場分量。在前進磁場分量中的液態金屬釬料切割磁力線，因此受到壹個向前的感應力，達到泵送液態金屬釬料的目的。
由於利用的是磁程差產生相位差，形成前進磁場分量，其前進磁場分量非常有限，大部分為不產生前進推力的脈動磁場，要制造出如圖的寬波峰（300mm～400mm波峰寬度）和超高波峰（40mm高度）非常困難。
4、三相異步感應泵原理
這是我國在波峰焊機上獲得的又壹專利技術，它不僅解決了傳導式電磁泵的傳導式電磁泵的傳導電流電極由於氧化渣遮蔽造成的波峰不穩問題，無任何轉動部件，無電流變換器，免維護、無磨損，而且效率高，可獲得高而有力的波峰及寬波峰。
三相異步感應式電泵的原理是利用三相電源相互差120°相位差，在空間分布，構成各自磁場，其合成磁場，是壹個前進磁場中切割磁力線，感應電流，形成前進的電磁力。
由於直接利用的是三相電源固有的相位差，因而合成磁場基本無脈動磁場分量，均是產生前進力的合成磁場，與電磁炮原理完全相同,因而效率高，可達70％以上，由三相異步感應式電泵構成的波峰焊機除具有感應式電磁泵具有的所有優點外，如聲頻微擾振動波疊加，增強焊接能力和爬孔能力，無任何轉動部件、無磨損、免維護、結構簡單等，還具有波峰高而有力、可獲得超高波峰40mm和寬波峰300～400mm寬度。
由於異步感應泵產生的是直線推力，液態金屬錫料無旋轉，錫槽平靜，因而產生的氧化渣大量減少，單班氧化渣減少4KG左右，僅壹年節約的焊料價值便可收回投資近10萬元。
四、應用效果比較
采用三相異步感應泵開發的單／雙波峰自動焊機，經使用比較，我們得到如下結果：
由於具備了特有的微擾振動波疊加，可以有效地趕出SMT軟釬接中由於助焊劑和粘貼劑熱分解所產生的遮蔽釬接區的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區，達到SMT軟釬接要求，同時，由於微擾波的疊加沒使得波峰焊的爬孔能力明顯加強，提高焊接可靠性和成品率。
波峰平滑無旋轉分量，由於三相異步感應電磁泵產生的是直線推力而非機械泵的葉片旋轉推力，因而波峰平滑，錫槽液面擾動小，氧化輕微。
波峰平穩，由於是感應泵技術，結合穩壓原理，可達到電網電壓浮動10％時，感應泵上的電壓浮動近為3％，因而波峰穩定。
效率高。三相異步感應電磁泵由於不存在脈動磁場分量，因而效率大幅度提高，以開發的樣機顯示，波峰寬度打400mm，波峰高度為40mm。而三相感應泵的磁化電流僅5A左右，這樣的工作條件保證了三相異步感應泵工作在低熱和低電流負荷狀態，保證了長期的壽命可靠性。
無轉動部件，無磨損，真正實現了免維護，省去了定期維修環節。
從以上原理及樣機使用結果比較我們得出結論：波峰焊機用三相異步感應泵解決了目前工藝所需解決的大部分問題，實現了免維護，節省焊錫，減少了氧化渣出量，方便的獲得寬波峰和超高波峰等各項要求，隨著應用的深入，波峰焊機用三相異步感應式電磁泵是未來發展的趨勢，它將在電子裝聯工藝的發展中，起到促進的作用，特別是在SMT混裝工藝中，形成很好的國際國內應用前景。
ps:余認為，即壹種電焊電路板的機器！