壹種耐空氣或化學腐蝕介質腐蝕的高合金鋼。不銹鋼是壹種表面美觀、耐腐蝕性好的鋼材。它不需要表面處理，如彩色電鍍，但發揮其固有的表面性能。它的用途很廣，通常被稱為不銹鋼。13 Cr鋼、18- Cr-Ni鋼等高合金鋼為代表性能。
從金相角度來看，由於不銹鋼含有鉻，在表面形成了壹層非常薄的鉻膜，隔絕了侵入鋼中的氧，起到了耐腐蝕的作用。
為了保持不銹鋼固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。
不銹鋼類型:
不銹鋼可以根據用途、化學成分和金相組織大致分類。
基於奧氏體鋼的基本成分18% Cr -8% Ni，開發了具有不同元素添加量的各種鋼。
按化學成分分類:
①.Cr系列:鐵素體系列和馬氏體系列。
②.鉻鎳系列:奧氏體系列、異常系列和沈澱硬化系列。
金相組織的分類:
①奧氏體不銹鋼
②.鐵素體不銹鋼
③馬氏體不銹鋼
④雙相不銹鋼
⑤.沈澱硬化不銹鋼
不銹鋼的鑒定方法
鋼的編號和表示
(1)用國際化學元素符號和國家符號表示化學成分，用阿拉伯字母表示成分含量；
如:中俄12CrNi3A。
(2)用固定位數表示鋼的系列或編號；如:美國、日本、300系列、400系列、200系列；
③用拉丁字母和順序編號，只表示用途。
中國的編號規則
(1)使用元素符號
②用途，漢語拼音，平爐鋼:P，沸騰鋼:F，鎮靜鋼:B，A級鋼:A，T8: Te8，
GCr15:球
◆組合鋼和彈簧鋼，如20CrMnTi 60SiMn，(C含量以萬分之幾表示)。
◆不銹鋼和合金工具鋼(C含量以千分之壹表示)，如:1Cr18Ni9千分之壹(即
0.1%C)，不銹C≤0.08%，如0Cr18Ni9，超低碳C≤0.03%，如0Cr17Ni13Mo。
國際不銹鋼標記方法
美國鋼鐵協會使用三個數字來表示可鍛不銹鋼的各種標準等級。其中包括:
①奧氏體不銹鋼標有200和300系列號，
②鐵素體和馬氏體不銹鋼用400系列號表示。比如壹些比較常見的奧氏體不銹鋼。
標有201，304，316，310。
③鐵素體不銹鋼標註430、446，馬氏體不銹鋼標註410、420、440C。
記住，雙相(奧氏體-鐵素體)，
④不銹鋼、沈澱硬化不銹鋼和含鐵量小於50%的高合金通常以專利名稱或商標命名。
4).標準的分類和分級
4-1評級:
①國家標準GB
②行業標準YB
③地方標準
④企業標準Q/CB
4-2分類:
①產品標準
②包裝標準
③方法標準
④基本標準
4-3標準等級(分為三個等級):
Y級:國際先進水平。
I類:國際平均水平。
H類:國內先進水平。
4-4國家標準
GB1220-84不銹鋼棒(壹級)
GB4241-84不銹鋼焊接盤(H級)
GB4356-84不銹鋼焊接圓盤花園(壹級)
GB1270-80不銹鋼管(壹級)
GB12771-91不銹鋼焊管(Y級)
GB3280-84不銹鋼冷板(壹級)
GB4237-84不銹鋼熱板(壹級)
GB4239-91不銹鋼冷軋帶鋼(壹級)
不銹鋼術語
壹般來說，不銹鋼不容易生銹。事實上，有些不銹鋼同時具有防銹性和耐酸性(耐腐蝕性)。不銹鋼的防銹性和耐腐蝕性是由於在其表面形成了富鉻的氧化膜(鈍化膜)。這種防銹性和耐腐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在空氣、水等弱介質和硝酸等氧化性介質中的耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高。當鉻含量達到壹定百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易銹到難銹，從耐腐蝕到耐腐蝕。不銹鋼有多種分類方法。根據室溫下的組織結構，有馬氏體、奧氏體、鐵素體和雙相不銹鋼；根據主要化學成分，基本上可以分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大體系。根據用途，有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等。，而按腐蝕類型又可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。按功能特點可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等。由於不銹鋼在較寬的溫度範圍內具有優異的耐腐蝕性、成形性、相容性和韌性，因此被廣泛應用於重工業、輕工業、日用品工業和建築裝飾行業。
奧氏體不銹鋼:室溫下為奧氏體結構的不銹鋼。當鉻含量約為18%，鎳含量約為8% ~ 10%，碳含量約為0.1%時，鋼具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼以及在此基礎上添加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素開發的高鉻鎳系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性，具有較高的韌性和塑性，但強度較低，不能通過相變強化，只能通過冷加工。如果加入硫、鈣、硒、碲等元素，具有良好的切削性能。這種鋼除了耐氧化性酸性介質的腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素，還能耐硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、尿素的腐蝕。如果這種鋼中的碳含量小於0.03%或含有Ti和Ni，其抗晶間腐蝕性能可顯著提高。高矽奧氏體不銹鋼在濃硝酸中具有良好的耐腐蝕性能。奧氏體不銹鋼因其綜合和良好的綜合性能，已廣泛應用於各行各業。
鐵素體不銹鋼:使用中的鐵素體結構不銹鋼。鉻含量為11%~30%，具有體心立方晶體結構。這種鋼壹般不含鎳，有時含有少量的鉬、鈦、鈮等元素。這種鋼具有導熱系數大、膨脹系數小、抗氧化性好、耐應力腐蝕性能優異的特點，多用於制造耐大氣、蒸汽、水和氧化性酸腐蝕的零件。這種鋼存在塑性差、焊後塑性明顯降低、耐腐蝕等缺點，限制了它的應用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用，可以大幅度降低碳、氮等間隙元素，因此這類鋼應用廣泛。
奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼:是壹種大約壹半奧氏體壹半鐵素體結構的不銹鋼。在低C含量的情況下，Cr含量為18%~28%，Ni含量為3%~10%。有些鋼還含有合金元素，如鉬、銅、矽、鈮、鈦、氮等。這種鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點。與鐵素體鋼相比，具有更高的塑性和韌性，室溫無脆性，顯著提高了抗晶間腐蝕性能和可焊性，保持了鐵素體不銹鋼475℃的脆性，高熱導率和超塑性。與奧氏體不銹鋼相比，強度高，抗晶間腐蝕和抗氯化物應力腐蝕能力明顯提高。雙相不銹鋼具有優異的耐點蝕性能，也是壹種節鎳不銹鋼。
馬氏體不銹鋼:機械性能可以通過熱處理來調整的不銹鋼。總的來說，它是壹種可硬化的不銹鋼。典型的品牌有Cr13，如2cr13、3cr13、4cr13等。淬火後硬度高，不同回火溫度有不同的強韌性組合，主要用於汽輪機葉片、餐具和手術器械。根據化學成分的不同，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼。根據微觀組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沈澱硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼。
不銹鋼的物理、化學和機械性能
不銹鋼的物理性能主要表現在以下幾個方面:
①熱膨脹系數:溫度變化引起的物質測量元件的變化。膨脹系數是膨脹-溫度曲線的斜率，瞬時膨脹系數是在特定溫度下的斜率，兩個特定溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數。膨脹系數可用體積或長度表示，通常用長度表示。
②密度:物質的密度是物質單位體積的質量，單位為kg/m3或1b/in3。
(3)彈性模量:當在單位長度兩端施加壹個力可以引起物體長度的單位變化時，單位面積所需的力稱為彈性模量。單位是1b/in3或N/m3。
④電阻率:單位長度立方體材料兩對邊之間測得的電阻，單位為ω？m，μω？厘米或(廢棄)ω/(圓形密耳。英尺)。
⑤.磁導率:無量綱系數，表示物質容易磁化的程度，是磁感應強度與磁場強度的比值。
⑥.熔化溫度範圍:確定合金開始凝固和結束凝固的溫度。
⑦.比熱:單位質量的物質溫度變化65438±0度所需的熱量。在英制和CGs制中，比熱值是壹樣的，因為熱量的單位(Biu或cal)取決於單位質量的水上升1度所需的熱量。比熱在國際單位制中的數值與英制或CGS制不同，因為能量的單位(J)是根據不同的定義確定的。比熱的單位是Btu(1b？0F)和J/(kg？k).
⑧.導熱率:物質導熱率的量度。在單位截面積的物質上建立每單位長度65438±0度的溫度梯度時，導熱系數定義為單位時間內傳導的熱量，導熱系數的單位為Btu/(h？ft？0F)還是w/(m？k).
⑨。熱擴散率:是決定物質內部溫度前移速度的壹種性質，是導熱系數與熱量和密度的乘積之比。熱擴散率的單位是Btu/(h？ft？0F)還是w/(m？k)的意思是。
不銹鋼的性能和顯微組織
目前已知的化學元素有100多種，工業常用的鋼鐵材料中能遇到的化學元素有20種左右。對於不銹鋼這種人們長期與腐蝕作鬥爭而形成的特殊鋼系列來說，常用的元素有十幾種。除了鐵以外，對不銹鋼的性能和顯微組織影響最大的元素有:碳、鉻、鎳、錳、矽、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。除了碳、矽、氮，這些元素都是化學元素周期表中過渡族的元素。
事實上，工業上使用的所有不銹鋼都同時具有幾種甚至十幾種元素。當幾種元素* * *存在於不銹鋼的統壹體中時，它們的影響要比單獨存在時復雜得多，因為在這種情況下，我們不僅要考慮每種元素本身的作用，還要註意它們之間的相互影響，所以不銹鋼的結構取決於各種元素影響的總和。
1).各種元素對不銹鋼性能和顯微組織的影響和作用。
1-1.鉻在不銹鋼中的決定性作用:決定不銹鋼性質的元素只有壹種，就是鉻，每種不銹鋼都含有壹定量的鉻。到目前為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻已經成為決定不銹鋼性能的主要元素。根本原因是鉻作為合金元素加入鋼中後，促進了內部矛盾運動向有利於耐腐蝕的方向發展。這種變化可以從以下幾個方面來解釋:
(1)鉻增加鐵基固溶體的電極電位。
(2)鉻從鐵中吸收電子使鐵鈍化。
鈍化是壹種現象，金屬和合金的耐腐蝕性提高，因為阻止了陽極反應。構成金屬和合金鈍化的理論有很多，主要有薄膜理論、吸附理論和電子排列理論。
1-2.不銹鋼中碳的二重性
碳是工業用鋼中的主要元素之壹，鋼的性能和顯微組織很大程度上取決於鋼中，尤其是不銹鋼中碳的含量和分布形式。碳對不銹鋼微觀組織的影響主要表現在兩個方面。壹方面，碳是穩定奧氏體的元素，作用非常大(約為鎳的30倍)。另壹方面，由於碳與鉻的親和力很大，與鉻形成壹系列復雜的碳化物。因此，碳在不銹鋼中的作用在強度和耐腐蝕蠟燭性能方面是矛盾的。
知道了這種影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同碳含量的不銹鋼。
如工業上應用最廣泛的五個等級不銹鋼-0cl3 ~ 4cr13的標準鉻含量定為12 ~ 14%，這是考慮到碳和鉻形成碳化鉻的因素後決定的，這樣碳和鉻化合成碳化鉻後，固溶體中的鉻含量不會低於14%。
就這五個鋼種而言，由於含碳量不同，其強度和耐腐蝕性也不同。0cr 13 ~ 2cr 13鋼的耐蝕性較好，但強度低於3Crl3和4Cr13鋼，多用於制造結構件。後兩種鋼種因含碳量高，可獲得高強度，多用於制造要求高強度和耐磨性的零件，如彈簧、刀具等。再如，為了克服18-8 Cr-Ni不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼中的碳含量降低到0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，這樣就不會形成碳化鉻。再比如，當高硬度和耐磨性成為主要要求時，我們可以在提高鋼的碳含量的同時，適當提高鉻含量，從而同時滿足硬度和耐磨性的要求。工業上有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼用作軸承、量具和刀片。雖然碳含量高達0.85 ~ 0.95%，但它們的鉻含量也相應增加，所以耐腐蝕的要求還是有保證的。
壹般來說，目前工業上使用的不銹鋼含碳量比較低，大部分不銹鋼的含碳量在0.1 ~ 0.4%之間，耐酸鋼的含碳量在0.1 ~ 0.2%之間。碳含量大於0.4%的不銹鋼只占鋼種總數的壹小部分，因為在大多數服役條件下，不銹鋼始終以耐腐蝕為目的。此外，碳含量低也是由於壹些工藝要求，如易焊接、冷變形等。
1-3.鎳在不銹鋼中的作用是和鉻結合後才發揮出來的。
鎳是壹種優良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金元素。鎳是鋼中形成奧氏體的元素，但為了獲得純凈的奧氏體組織，低碳鎳鋼的鎳含量應達到24%。只有當鎳含量為27%時，鋼在某些介質中的耐蝕性才會發生顯著變化。因此，鎳本身不能構成不銹鋼。然而，當鎳和鉻共存於不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼具有許多有價值的特性。
綜合以上情況可以看出，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用在於它改變了高鉻鋼的組織，從而提高了不銹鋼的耐腐蝕性能和工藝性能。
1-4.錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中的鎳。
雖然鉻鎳奧氏體鋼有很多優點，但近幾十年來，由於鎳基耐熱合金和含鎳量低於20%的耐熱鋼的大量開發和應用，以及化學工業的日益發展對不銹鋼的需求不斷增加，世界範圍內鎳的供需出現矛盾。因此，在不銹鋼和許多其他合金領域(如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、耐熱鋼等。)，特別是在鎳資源缺乏的國家，節約鎳和用其他元素替代鎳的科研和生產實踐已廣泛開展。在這方面，錳和氮廣泛用於替代不銹鋼和耐熱鋼中的鎳。
錳對奧氏體的影響與鎳相似。但更確切地說，錳的作用不是形成奧氏體，而是降低鋼的臨界淬火速度，增加奧氏體在冷卻過程中的穩定性，抑制奧氏體的分解，使高溫形成的奧氏體保持到室溫。在提高鋼的耐蝕性方面，錳的作用很小，如鋼中錳含量從0到10.4%的變化，並沒有明顯改變鋼在空氣和酸中的耐蝕性。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位作用不大，形成的氧化膜的保護作用也很低，所以雖然工業上有錳合金化的奧氏體鋼(如40mn18cr4、50mn18cr4wn、ZGMn13鋼等。)，它們不能作為不銹鋼使用。錳在鋼中穩定奧氏體的作用大約是鎳的壹半，即鋼中2%氮的作用也是穩定奧氏體，作用大於鎳。例如，為了在室溫下獲得含18%鉻的鋼的奧氏體組織，以錳和氮代替鎳的低鎳不銹鋼和以鎳代替鉻-錳-氮的無鋼種已經在工業上得到應用，其中壹些已經成功地代替了經典的18-8鉻-鎳不銹鋼。
1-5.鈦或鈮被添加到不銹鋼中以防止晶間腐蝕。
1-6.鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性。
1-7.其他元素對不銹鋼性能和顯微組織的影響
以上九種主要元素對不銹鋼性能和組織的影響除了這些對不銹鋼性能和組織有較大影響的元素外，不銹鋼還含有壹些其他元素。有些是像壹般鋼壹樣的常見雜質元素，如矽、硫、磷，有些是為了某些特定目的而添加的，如鈷、硼、硒、稀土元素。就不銹鋼的耐蝕性而言，這些元素與所討論的九種元素相比，都是非主要方面。即便如此，也不能完全忽略它們，因為它們也會影響不銹鋼的性能和微觀結構。
矽是形成鐵素體的元素，在壹般不銹鋼中是常量雜質元素。
鈷作為壹種合金元素，由於價格較高，在其他領域(如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等)有更重要的應用，所以在鋼中的應用並不廣泛。).鈷很少作為合金元素添加到普通不銹鋼中。常用的不銹鋼，如9 Cr 17 mov co鋼(含鈷1.2-1.8%)，加鈷不是為了提高耐腐蝕性，而是為了提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機刀片、剪刀、手術刀片。
硼:在高鉻鐵素體不銹鋼Cr 17 mo 2 ti中加入0.005%的硼，可以提高在沸騰的65%醋酸中的耐蝕性。添加少量硼(0.0006 ~ 0.0007%)可以提高奧氏體不銹鋼的熱塑性。少量硼形成低熔點晶體，增加奧氏體鋼焊接熱裂傾向，但含硼較多(0.5 ~ 0.6%)時可防止熱裂。因為當含0.5 ~ 0.6%硼時，形成奧氏體-硼化物兩相結構，降低了焊縫的熔點。當熔池凝固溫度低於半熔化區時，母材在冷卻過程中產生的拉應力由液態和固態的焊縫金屬承擔，此時不會產生裂紋。即使在近縫區形成裂紋，它們也可以被液態-固態的熔池金屬填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有特殊用途。
磷:它是壹般不銹鋼中的雜質元素，但在奧氏體不銹鋼中的危害性不如壹般鋼明顯，所以含量可以允許高壹些，如果有壹些數據的話，最高可達0.06%，有利於冶煉控制。個別含錳奧氏體鋼的磷含量可達0.06%(如2 Cr 13 nim n 9鋼)，甚至0.08%(如Cr14Mnl4Ni鋼)。利用磷對鋼的強化作用，磷也作為時效硬化不銹鋼的合金元素加入，pH 17-10p(含磷0.25%)的鋼為pH-HNM鋼(含磷0.30)。
硫和硒:雜質元素在壹般不銹鋼中也很常見。但在不銹鋼中加入0.2 ~ 0.4%的硫可以提高不銹鋼的切削性能，硒也有同樣的作用。硫和硒改善了不銹鋼的可加工性，因為它們降低了不銹鋼的韌性。比如壹般18-8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可以達到30公斤/平方厘米。18-8鋼(0.084% C，18.15% Cr，9.25% Ni)的沖擊值含0.31.8kg/cm2；包含0。含22%硒的18-8鋼(0.094% C，18.4% Cr，9% Ni)的沖擊值為3.24 kg/cm2。硫和硒都會降低不銹鋼的耐蝕性，所以很少用作不銹鋼的合金元素。
稀土元素:稀土元素應用於不銹鋼，目前主要目的是提高工藝性能。如果在Cr 17 ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加入少量稀土元素，可以消除鋼錠中氫引起的氣泡，減少鋼坯裂紋。在奧氏體和奧氏體-鐵素體不銹鋼中加入0.02 ~ 0.5%的稀土元素(Ce-La合金)可顯著改善鍛造性能。曾經有壹種奧氏體鋼含有19.5%的鉻，23%的鎳和鉬，銅和錳。過去由於熱加工工藝性能只能生產鑄件，加入稀土元素後可以軋制成各種型材。
2)不銹鋼的分類根據各種不銹鋼的金相組織和壹般特性。
根據化學成分(主要是鉻含量)和用途，不銹鋼可分為不銹鋼和耐酸兩大類。在工業上，不銹鋼也是根據高溫(900-1100度)熱空氣冷卻的鋼的基體組織類型來分類的，這是基於上面討論的碳和合金元素對不銹鋼組織影響的特性。
工業上使用的不銹鋼按金相組織可分為三類:鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。這三類不銹鋼的特點可以概括(如下表所示)，但需要註意的是，並不是所有的馬氏體不銹鋼都是可焊的，只是受到壹定條件的限制，比如焊前預熱、焊後高溫回火等，使得焊接工藝更加復雜。在實際生產中，仍有部分馬氏體不銹鋼如1Cr13、2Cr13和2Cr13、45鋼進行焊接。
不銹鋼的分類、主要成分及性能比較
分類近似成分(%)淬火、耐腐蝕性、可加工性、可焊性和磁性
碳鉻鎳
0.35以下鐵氧體系統16-27-不好，好，壹般。
1.20以下馬爾可夫系統11-15——自我硬化不可或缺。
0.25以下奧氏體系，16，7以上，無優劣。
上述分類僅基於鋼的基體結構。由於鋼中穩定奧氏體和形成鐵素體的元素的作用不能相互平衡，又由於大量的鉻使平衡圖的S點左移，除了上述三種基本類型外，還有馬氏體-鐵素體、奧氏體-鐵素體、奧氏體-馬氏體和馬氏體-碳化物結構的不銹鋼等過渡多相不銹鋼。
2-1.鐵素體鋼
含鉻14%以上的低碳鉻不銹鋼，含鉻27%及任意碳含量的鉻不銹鋼，在上述成分基礎上添加鉬、鈦、鈮、矽、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，形成鐵素體的元素在化學成分中占絕對優勢，基體組織為鐵。這種鋼在淬火(固溶)狀態下的顯微組織為鐵素體，而在退火和時效狀態下的顯微組織中可以看到少量的碳化物和金屬間化合物。
有Crl7，Cr17Mo2Ti，Cr25，Cr25Mo3Ti，Cr28等。鐵素體不銹鋼因含鉻量高而具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，但其力學性能和工藝性能較差，因此多用於應力較小的耐酸結構和作為抗氧化鋼。
2-2.鐵素體-馬氏體鋼
這種鋼在高溫下處於y+a(或δ)兩相狀態，急冷時發生y-M轉變，鐵素體仍保留。室溫下的顯微組織為馬氏體和鐵素體。由於成分和加熱溫度不同，微結構中的鐵素體含量可以從百分之幾到幾十不等。0Crl3鋼、lCrl3鋼、鉻上限碳下限的2Cr13鋼、Cr17Ni2鋼、Cr17wn4鋼以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改進型12%鉻耐熱鋼(也稱耐熱不銹鋼)，如Cr。
鐵素體-馬氏體鋼可以部分淬火強化，因此可以獲得較高的力學性能。然而，它們的機械性能和工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體含量和分布的影響。根據成分中的鉻含量，這種鋼屬於兩個系列:12 ~ 14%和15 ~ 18%。前者具有抵抗大氣和弱腐蝕介質的能力，減震性好，線膨脹系數小；後者的耐蝕性與同鉻含量的鐵素體耐酸鋼相當，但也在壹定程度上保留了高鉻鐵素體鋼的壹些缺點。
2-3.馬氏體鋼
這種鋼在正常淬火溫度下處於Y相區，但其Y相只有在高溫下才穩定，其M點壹般在300℃左右，所以冷卻後轉變為馬氏體。
這類鋼包括2cr13、2cr13Ni2、3cr13以及壹些變質的12%鉻耐熱鋼，如13cr14niwvb鋼等。馬氏體不銹鋼的力學性能、耐腐蝕性能、工藝性能和物理性能與含12 ~ 14%鉻的鐵素體-馬氏體不銹鋼相似。由於組織中沒有遊離鐵素體，其力學性能高於上述鋼，但熱處理時過熱敏感性較低。
2-4.馬氏體碳化物鋼
鐵碳合金共析點的碳含量為0.83%。在不銹鋼中，S點因鉻而左移，含12%鉻和0.4%以上碳的鋼(圖11-3)，含18%鉻和0.3%以上碳的鋼(圖B)這類鋼在正常淬火溫度加熱時，二次碳化物不能完全溶解在奧氏體中，所以淬火組織由馬氏體和碳化物組成。
屬於這壹類的不銹鋼品牌不多，但有壹些含碳量較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9 Cr 18 mov、9 Cr 17 mov co鋼等。當碳含量的上限在較低溫度下淬火時，也可能出現這種結構。上述三種鋼種如9Cr18由於含碳量較高，含鉻較多，但其耐蝕性僅相當於含12 ~ 14%鍺的不銹鋼。這種鋼的主要用途是需要高硬度和耐磨性的零件，如刀具、軸承、彈簧和醫療器械等。
2-5.奧氏體鋼
這種鋼含有大量擴大Y區和穩定奧氏體的元素，在高溫下都是Y相。冷卻時Ms點低於室溫，所以在室溫下具有奧氏體結構。鉻鎳不銹鋼如18-8，18-12，25-20，20-25Mo，低鎳不銹鋼如Cr 18mnl0ni5，Cr 13Ni4mn9，Cr 65438+。
奧氏體不銹鋼具有上述諸多優點，雖然其力學性能相對較低，鐵素體不銹鋼無法通過熱處理強化，但可以通過冷加工變形和加工硬化來提高其強度。這種鋼的缺點是對晶間腐蝕和應力腐蝕敏感，需要通過適當的合金添加劑和工藝措施來消除。
2-6.奧氏體-鐵素體鋼
這種鋼處於奧氏體-鐵素體多相狀態是因為它由於擴大Y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不能使鋼在室溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，而且它的鐵素體含量也可以因成分和加熱溫度的不同而在很寬的範圍內變化。
屬於這壹類的不銹鋼有很多，如低碳的18-8 Cr-Ni鋼，含鈦、鈮、鉬的18-8 Cr-Ni鋼，特別是鑄鋼的組織中可見鐵素體。此外，含碳量大於14 ~ 15%，小於0.2%的鉻錳不銹鋼(例如，與純奧氏體不銹鋼相比，這類鋼具有許多優點，如屈服強度高、抗晶間腐蝕能力強、應力腐蝕敏感性低、焊接時不易產生熱裂紋、鑄造流動性好等。缺點是壓力加工性差，點蝕傾向大，易產生C相脆性，在強磁場作用下磁性弱。所有這些優缺點都來自於結構中的鐵素體。
2-7.奧氏體碗狀馬氏體鋼
這種鋼的Ms點低於室溫，固溶處理後具有奧氏體組織，易於成型和焊接。通常，可以使用兩種方法使其經歷馬氏體轉變。壹是固溶處理後，奧氏體在700 ~ 800度加熱轉變為亞穩態，Ms點提高到室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體。二是固溶處理後直接冷卻到Ms和Mf之間的點，使奧氏體轉變為馬氏體。後壹種方法可獲得高耐蝕性，但固溶處理與深冷處理的間隔時間不宜過長，否則會因奧氏體的時效穩定性而降低深冷處理的強化效果。在上述處理之後，鋼被時效400-500度以進壹步強化沈澱金屬間化合物。這種鋼的典型牌號有17Cr-7Ni-A1、15cr-9ni-A1、17cr-5ni-mo、15cr-8ni-mo-a1等。這種鋼又叫奧氏體-馬氏體時效不銹鋼，由於這類鋼的組織中除了奧氏體和馬氏體外，還有不同量的鐵素體，所以又叫半奧氏體析出硬化不銹鋼。
這種鋼是20世紀50年代末開發應用的壹種新型不銹鋼。其壹般特點是強度高(C可達100-150)，熱強度好。但由於鉻含量低，熱處理時有碳化鉻析出，其耐蝕性低於標準奧氏體不銹鋼。也可以說，這種鋼的高強度是以犧牲壹些耐腐蝕性和其他性能(如非磁性)為代價獲得的。目前這種鋼主要用於航空工業和火箭、導彈生產，但在通用機械制造中應用並不廣泛，也屬於超高強度鋼系列。
不銹鋼的耐腐蝕性
腐蝕的類型和定義
不銹鋼在許多介質中具有良好的耐腐蝕性，但在另壹種介質中，由於其化學穩定性低，可能會被腐蝕。因此，不銹鋼不可能抵抗所有介質的腐蝕。在許多工業應用中，不銹鋼可以提供令人滿意的耐腐蝕性。根據經驗，不銹鋼的腐蝕除了機械失效外，主要表現在:不銹鋼的壹種嚴重腐蝕形式是局部腐蝕(即應力腐蝕開裂、點蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞和縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕引起的失效案例幾乎占失效案例的壹半以上。其實很多失效事故都是可以通過合理選材來避免的。
金屬的腐蝕按機理可分為特殊腐蝕和化學腐蝕。