1，生產力高。
2.滾齒的齒形精度低於插削，形成齒形包絡的切線數只與滾刀的容屑槽數和基本蝸桿頭數有關，不能通過改變加工條件來增減。
3、加工蝸輪，只能用滾齒。
插齒機的加工特點；
1.切大模數齒輪時，插齒速度受插齒刀主軸往復慣性和機床剛性的制約；切削過程也有時間損耗，所以生產率沒有滾齒高。只有加工模數小、齒數多、齒寬窄的齒輪時，插齒的生產率才高於滾齒。
2.形成齒形包絡的切線數量由周向進給確定，並且可以選擇。插齒刀在插齒時沿齒向的切削是連續的，插齒時齒面粗糙度較細。
3.插齒過程中的齒向誤差主要由插齒機主軸軸線與工作臺軸線的平行度誤差決定。由於插齒刀工作時往復運動的頻率較高，主軸與套筒之間的磨損較大，所以插齒刀的齒向誤差比較大。
4.加工帶肩齒輪和帶窄空刀槽的雙齒輪或多齒輪時，只能使用插齒機。
剃齒的特點:
1，剃齒精度壹般為6 ~ 7，表面粗糙度Ra為0.8 ~ 0.4微米，用於非淬火齒輪的精加工。
2.剃齒生產率高。加工壹個中型齒輪壹般只需2 ~ 4分鐘。與磨齒相比，生產率可提高10倍以上。
3.由於剃齒過程是自由嚙合，機床沒有展成運動傳動鏈，機床結構簡單，機床調整容易。
擴展數據
滾齒機廣泛應用於汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀器儀表、飛機和航天器等機械制造行業。
齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪和錐齒輪等有齒零件的齒形機床。齒輪加工機床種類繁多，有加工直徑幾毫米齒輪的小型機床，也有加工直徑十幾米齒輪的大型機床，還有大量用高效機床加工精密齒輪的高精度機床。
古代的齒輪是用手工銼磨成型的。1540年，在意大利托利亞諾制作鐘表時，制作了使用旋轉銼的切齒裝置；1783年，法國勒內制造了壹臺使用銑刀的齒輪加工機床，有切削齒條內齒輪的附件。大約在1820年，英國的懷特制造了第壹臺既能加工圓柱齒輪又能加工錐齒輪的機床。
具有這種性能的機床在19世紀下半葉再次發展起來。
1835年，英國惠特沃斯獲得蝸輪滾齒機專利；1858年，席勒獲得圓柱齒輪滾齒機專利；經過多次改進，直到1897年德國普法特制造出帶差動機構的滾齒機，才成功地解決了斜齒輪的加工問題。插齒刀造出來後，美國的Fellows在1897造出了插齒刀。
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