化工搪瓷設備既有金屬設備的機械性能，又有搪瓷的耐腐蝕性能。除氫氟酸、含氟中高溫磷酸或強堿外，還能抵抗各種濃度的無機酸、有機酸、鹽類、有機溶劑和弱堿的腐蝕。化學搪瓷表面光滑易清洗，能防止金屬離子幹擾化學反應，汙染產品。因此，它被廣泛用於石油化工生產，特別是醫藥、農藥和合成纖維生產，是壹種經常使用的耐腐蝕非金屬材料。化學搪瓷可以用來代替昂貴的合金材料。
化學搪瓷是塗在鋼鐵或鑄鐵設備表面，經900℃煆燒，與金屬形成致密、耐腐蝕的玻璃質薄層的壹種高矽含量的耐酸搪瓷。它是金屬和搪瓷的復合材料，這樣的設備叫化學搪瓷設備。
壹、化工搪瓷設備的基本知識
1，化學搪瓷名稱的由來
利用搪瓷技術，將性能接近工業玻璃的耐酸玻璃物質復合在金屬基體上，得到玻璃/金屬復合材料。因其覆蓋層基本保留了耐酸玻璃的大部分性能，如光滑、透明、致密無氣孔、化學穩定性高等，不及普通日用搪瓷，故稱“搪玻璃”。搪玻璃的制作工藝相當於搪瓷工藝，所以還是搪瓷。人們在日常生活中經常使用不同的名稱，如耐酸搪瓷，因其特別耐酸而得名，化工搪瓷，因其產品主要用作化工生產設備而得名。
2、搪瓷制品的性能
搪瓷設備是用高矽含量的玻璃釉噴塗在鋼板表面，經920℃~960℃高溫多次燒結而成，玻璃釉緊密附著在金屬輪胎表面。搪瓷的性能是:
(1)耐腐蝕性:耐有機酸、無機酸、有機溶劑和PH值小於等於12的堿性溶液，但不適用於溫度大於180℃、濃度大於30%的強堿、HF和磷酸；
(2)不粘:光滑的玻璃表面不粘介質，易於清洗；
(3)絕緣:適用於介質過程中容易產生靜電的場合；
(4)隔離:玻璃層將介質與容器的鋼胎隔開，鐵離子不溶於介質；
(5)保存:玻璃層對介質具有良好的保存性能。
3、搪瓷設備的使用條件
搪瓷層能耐受大多數無機酸、有機酸、有機溶劑等介質，尤其是鹽酸、硝酸、王水等介質。但是，它不能在下列情況下使用:
(1)任何濃度和溫度的HF都不能耐腐蝕；
(2)磷酸:濃度在30%以上，溫度在180℃以上，腐蝕性強；
(3)鹽酸:濃度為10-20%，溫度高於150℃時，腐蝕性強；
(4)硫酸:濃度為10-30%，溫度大於200℃時不能耐腐蝕；
(5)堿性溶液:當PH值大於或等於12，溫度大於100℃時，不能耐腐蝕。
二、化工搪瓷設備制造
1.化學搪瓷設備的基材特性
用於制造搪玻璃制品的大量基體材料主要是優質低碳鋼、鑄鐵和不銹鋼，其中以低碳鋼和鑄鐵最為常見。前者作為適合搪玻璃的鋼材，廣泛用於制造設備和容器；後者廣泛用於制造泵、閥門、小型設備和備件，因為它可以鑄造復雜的零件，而且成本低廉。低碳低硫搪瓷用鋼
基礎材料的化學性質
矽錳磷硫抗拉強度MPa伸長率%屈服點MPa沖擊韌性MPa
鋼≤0.14≤0.37≤0.65≤0.035≤0.45 > 330 & gt；310 200 ——
焊條≤0.1≤0.12≤0.45≤0.05≤0.03 > 430 & gt；180 —— 80
鑄鐵3-0.35 2.0-2.6 0.4-0.6 0.1-0.5 < 0.1——————
(石墨碳2.5)————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
附表1:搪瓷設備基板技術指標
3.底部輪胎的要求
搪瓷設備的好壞首先取決於鐵胎。沒有高質量的鐵輪胎，就不可能有高質量的搪瓷設備。為保證產品質量，鐵輪胎應滿足以下六項要求:
(1)底胎表面應光滑，不得有明顯的工具痕、凹坑、夾層等機械缺陷；
(2)輪胎表面的焊縫應平直整齊，焊縫寬度不超過鋼板厚度的1.5倍。焊接接頭應平滑過渡，不允許有夾渣、氣孔、咬邊和未焊透等缺陷；
(3)噴砂前應打磨輪胎表面的焊縫；
(4)輪胎表面對接焊縫的偏移量應小於厚度的10%；
(5)法蘭粗糙度應小於直徑的0.15%；
(6)對接法蘭的壓緊面應在設計壓力下密封。
4.表面處理
基胎加工後，基料的表面質量往往達不到搪瓷的技術要求，如金屬表面有氧化層、表面有皮夾雜(軋制造成)、焊接缺陷、加工時粘有油汙等，都會影響搪瓷質量。因此必須進行拋光、燒油脫碳、噴砂等表面處理。
拋光通常在研磨機上進行，或者用便攜式砂輪進行。拋光的要求是將搪瓷表面的焊接坡口磨平，將尖銳的棱角磨圓，去除氧化皮和夾層皮，以顯示金屬的本色。
燃油脫碳是在高溫下燒掉附著的油脂和有機物。有時，當鋼板含碳量超標時，也采用高溫表面脫碳作為補償處理。
當搪瓷設備損壞，去搪瓷廠重襯時，必須進行熱處理(脫氫)，消除瓷爆部位基體滲入的氫。噴砂是將基胎表面打毛，增加表面自由能和比表面積，從而提高基胎金屬與基釉的附著力。
5、輪胎修補
鐵胎經過表面處理後，在正式噴搪瓷釉前，應仔細檢查，凡是不符合搪瓷工藝要求的“毛病”，如毛刺、尖角、凹凸坑、夾層、沙眼等，都要及時處理。這些“毛病”可以通過手工打磨，鏟補焊，再打磨來修復。
6、搪瓷底釉
鐵胎修好打磨後，就可以噴漆上釉了。噴塗可以手動或機械(半自動)完成。它們之間對釉料稠度的控制是不壹樣的，要根據操作人員的經驗來掌握，因為噴槍的口徑、噴塗的氣壓和釉料稠度是相互聯系的。噴底漆釉的關鍵是使第壹道底漆釉的厚度均勻，燒成後其厚度值應控制在200±50微米。鐵胎噴上底釉後要進行幹燥，壹般采用自然幹燥，也可以放在烘房中幹燥，在爐前或成品邊緣慢慢烘烤。要註意防止快速烘烤，容易使粉層開裂。粉末層幹燥後，可以在燒結爐中燒結。底釉燒成溫度高。為了使底釉牢固地附著在鐵表面，使用三合壹底釉時，燒成溫度不得低於880℃。為了使鐵胎與底釉之間的溫度達到上述要求，燒結爐溫度必須控制在920℃以上。為了提高效率，最佳燒結爐溫度為960 ~ 980℃。底釉的燒成時間壹定要精心控制，即不能欠火(俗稱生燒)，也不能過火(俗稱大火)。前者密封不好，後者會燒底釉。適中的底釉應色澤均勻，表面光滑光亮，無氣泡。第壹道底釉燒成後，如果質量合格，就可以噴面釉；不合格就要磨，燒的厲害就要噴第二遍底釉。噴第二遍底釉時，不宜噴得過厚，第二遍底釉總厚度應控制在350 μ m以下，過厚會影響釉層的有效厚度。
7、搪瓷燒面釉
底釉上釉後，質量符合要求即可上釉。搪瓷設備真正的防腐保護層是表面釉層。頂釉層的噴塗和上釉與底釉相似。釉層厚度壹般要求在65438±0mm左右，根據應用要求，如果考慮傳熱，釉層要薄壹點，當不傳熱使用的介質腐蝕性嚴重時，釉層要厚壹點。日本允許最大厚度2.55mm，我國標準規定不超過2mm，最薄0.8 mm..要達到規定的瓷厚，產品表面釉要多次噴。每道次的厚度應較薄。但考慮到生產效率，不能太薄。壹般控制每道次厚度增加2mm為好。如果金屬表面狀況良好，焊縫沒有問題，噴補過程中打磨細致，那麽噴補三到四遍就可以達到規定的厚度。為了保證搪瓷的質量，每噴壹次都要檢查瓷面是否有暗泡和針孔。壹旦發現就要打磨修復。直金屬表面的針孔和隱藏的氣泡要磨挖，甚至修補。底部金屬修補的地方，必須噴底釉。上面提到的補丁是每個噴補操作人員都必須掌握的。
第三，使用化學搪瓷設備
雖然化學搪瓷設備的機械強度要比玻璃陶瓷設備好很多，但是搪瓷畢竟是玻璃陶瓷體和金屬的復合物，所以還是有壹些像玻璃陶瓷那樣的弱點，不能承受敲打、敲擊和沖擊。兩者的區別只是因為搪瓷設備有金屬外殼。搪瓷層損壞後，並不像玻璃、陶瓷設備那樣立即失去使用價值，而是需要壹段時間才能顯現出損壞情況(時間長短視環境條件而定)，才失去使用價值。從積極的壹面來說，這個功能給了用戶安全感，但是從消極的壹面來說，很容易給很多休閑用戶因為安全感而產生錯覺，甚至忽略安全使用條件。這點壹定要註意。正確使用搪瓷設備可以大大提高搪瓷設備的使用壽命。正確使用搪瓷設備不僅包括根據使用條件選擇質量好、規格和品種合適的搪瓷產品，還包括嚴格遵守各項安全操作規程。
四、化工搪瓷設備的選擇
1.購買搪瓷設備前，要提前了解搪瓷廠家的技術、產量、信譽度，盡量不要購買那些因為價格原因產品經常出問題的廠家的搪瓷設備；
2.向搪瓷生產廠家說明搪瓷釜的實際介質環境，如有可能，模擬生產環境進行搪瓷的耐腐蝕實驗；
3.將預購搪瓷釜的性能與實際生產環境進行對比；
4.要購買的搪瓷設備，裝配合格後要靜置半個月以上(時間越長越好)，以消除殘余應力；
5.確認購買的設備後，按照附表中的測試方法進行測試(最好自備高頻電火花發生器)。
五、使用操作註意事項
(1)進料:
添加材料時要小心。不應有硬物掉入搪瓷容器中。同時要盡量避免空的發熱材料和熱的發熱材料，溫差不能超過設備的技術規範。向設備中添加材料時，應嚴格防止金屬塊或雜物。對於較大的硬質材料，應在粉碎後添加。盡量減小物料與罐壁的溫差，避免在冷罐中加熱物料或在熱罐中加入冷物料；
(2)操作:
當使用夾套設備時，需要緩慢增加壓力和溫度。預先引入0.1MP的壓力，保持壹刻鐘，然後緩慢引入蒸汽，達到操作壓力。如果條件允許，可以根據本單位的實際情況找到合適的升降溫曲線，壹般控制在3℃/min以下。設備運行過程中，應註意法蘭、連接板、人孔、填料函的密封情況，發現泄漏應立即采取措施；
在操作和運行過程中，當使用夾套設備時，應緩慢增加壓力和溫度。壹般應先通入壓力為0.1 MPa(表壓)的蒸汽，15分鐘後再緩慢升壓(每10分鐘升壓0.1 MPa)，直至達到罐體工作壓力，不考慮加熱。
(3)卸料:
出料時，如果罐底堵塞，不要用金屬工具鏟，可用竹竿、塑料棍、木棍輕輕捅開。當反應結束需要冷卻時，必須在罐內溫度自然下降到壹定程度後向夾套中通入冷卻水，以防止淬滅。當酸堿交替作用時，非耐堿性搪瓷設備的使用壽命大大縮短，應註意選擇耐堿性較好的搪瓷設備。酸堿交替時應避免使用耐酸搪瓷。出料時，如發現搪瓷碎片，應立即開罐檢查，修復瓷面後再使用。
不及物動詞搪瓷設備的維護
(1)經常檢查。如發現裂紋或爆瓷，壹定要及時修復後再使用。
(2)經常清潔，防止汙物腐蝕設備表面，防護漆要定期塗刷；
(3)禁止用鹽酸清洗夾套，夾套中的鹽酸會引起罐體內壁“爆鱗”。清除瓷面上的粘連時，不允許使用金屬鏟；
(4)愛護不用或臨時使用的搪瓷設備，註意保護和存放，防止磕碰和雨淋。註意夾套和熱電偶套管內不能有水，因為冬天水結冰會使瓷層開裂；
(5)夾套內用於加熱或冷卻的介質應是中性的，不含任何酸，否則搪玻璃會因“氫氣鼓泡”而爆炸；
(6)如果在護套中使用除垢劑除垢，應在最短的時間內完成，然後反復清洗護套，檢查殘留物應呈中性；(7)經常檢查琺瑯村和傳動部位。密封情況是否正常等。如發現異常，應及時處理，不得延誤；
(8)定期更換傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液，保證所有運轉部件的正常潤滑；
(9)密切註意壓力表是否靈敏。如發現壓力表系統指示不準確，應及時加註變壓器油，並按標準壓力表重新調整；
(10)搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度範圍為0 ~ 200℃，如果設備在常壓下使用，可擴展到-20 ~ 200℃；帶夾套的搪瓷設備，罐(釜)內允許抽真空，但內外壓差應符合規定；
(11) FK(FK)系列反應罐中的帶翼溫度計可根據工藝要求設置在0-90℃。在任何角度調整範圍，以獲得不同的阻力。最好是停的時候調整壹下角度。如果在反應過程中必須調整，應事先檢查擋圈是否連接可靠，以免發生意外。
(12)對於機械密封的反應罐，當工作溫度超過70℃時，填料密封的反應罐應在工作溫度超過100℃時，在冷卻器和填料函夾套內分別充入冷卻水，以避免密封元件損壞；
(13)機械密封腔內的潤滑液(密封液)應保持清潔，不得夾帶固體顆粒。在有升華現象的反應過程中，不宜直接使用該設備配備的機械密封裝置。
(14)搪瓷層外的金屬表面應嚴格防止與酸液和酸性物質接觸，以免金屬表面與酸反應生成氫氣，導致瓷層“爆鱗”。如有酸液滴落，應立即清洗並停機。
七、十多年的維修總結
化工搪瓷設備的註意事項
(1)在使用中卸料時，如發現搪瓷碎片，應及時停機，詳細檢查設備，查明損壞原因，及時采取補救措施。
(2)定期檢查搪玻璃設備，及時發現微小瓷爆。
(3)使用化學搪瓷設備的註意事項:
1.安裝釜蓋和攪拌時註意避免硬碰硬；
4.安裝釜蓋、進料口和出料口，按規定對稱緊固螺栓；
【14】用木梯和膠鞋檢查水壺；
4.定期檢查攪拌鎖母的完好情況，防止鎖母損壞減速機，使攪拌脫落；
5.安裝法蘭和開閉井蓋時，不能掉東西；
6.在搪瓷釜上或搪瓷釜上焊接時，應保護瓷面，焊渣不得落在瓷面上；
搪瓷水壺壹旦沒有冷卻，就不能充電，防止瓷面迅速冷卻爆炸；
⒏用蒸汽加熱外套時，按規定應加熱過猛；
⑨蒸汽加熱或蒸汽閥泄漏，夾套內的水要放凈。否則，反應釜的上下溫差可能較大，使搪瓷釜殘余應力大、溫度低的部位受力，瓷器大面積爆炸；
⒑選擇耐腐蝕的軟墊，防止材料泄漏和琺瑯腐蝕；
11.水壺裏有晶體，壹定不能用鐵桶或錘子砸；投料時，不允許沿釜壁添加。
(C)保養化學琺瑯的技巧
1]搪瓷設備的墊層選擇和安裝要註意。
設備法蘭損壞，多是由於墊子不耐介質腐蝕或墊子安裝不密封，介質或酸性氣體從外到內泄漏、滲透、腐蝕法蘭基體，最終設備報廢。在南方和沿海地區(北方)的潮濕車間，即使正確選擇和安裝了墊子，酸性氣體仍然會腐蝕法蘭。解決方案如下:
(1)購買設備時檢查法蘭是否平整；
⑵選擇耐腐蝕性能優越、材質柔軟的坐墊；
(3)安裝時應符合規定，各螺絲松緊壹致；
(4)如有必要，應對法蘭外部進行防腐保護。
2)搪瓷釜外壁的腐蝕不容忽視。
在濕酸車間，搪瓷釜(包括其他碳鋼設備)的外壁大多腐蝕嚴重。特別是壺蓋上的管道、閥門密封不好，會有物料滴落在壺蓋上，造成氫腐蝕產生氫氣鼓泡，導致壺蓋內壁“爆鱗”。為此，很多單位采用噴漆和絕緣保護，效果並不是很好。根據多年修補搪瓷釜的經驗，認為搪瓷釜外壁的腐蝕不容忽視。國外化工企業為了避免這種事情，在壺蓋上加了壹個塑料蓋。本著簡單的原則，搪瓷釜出廠時可以塗防腐漆，貼玻璃鋼；搪瓷水壺的外壁已被腐蝕。搪瓷釜外壁幹燥時，可直接刷機油保護，無需除銹。