工藝流程:
進水→(加入破乳劑、絮凝劑、助凝劑)→氣浮池→生化反應池(可采用CASS工藝)→沈澱池→出水。
1.CASS工藝又稱循環活性汙泥法，是指裝有可變容積生物選擇器，以序批式曝氣-非曝氣方式運行，在壹個反應器內完成有機汙染物生物降解和泥水分離的處理功能的充放電間歇式活性汙泥處理工藝。它的前身是ICEAS工藝，這兩種工藝都是由美國Goronszy教授開發的，分別在美國和加拿大獲得專利。【CASS池是壹種間歇式反應器，其中活性汙泥法根據曝氣-非曝氣階段在壹個池中反復組合生物反應過程和泥水分離過程，因此是SBR法和ICEAS法的更新變種。隨著計算機的日益普及，CASS工藝因其投資少、運行費用低、處理效率高，特別是其優良的脫氮除磷功能，越來越受到人們的重視。該工藝已廣泛應用於城市汙水和各種工業廢水的處理。目前，世界上已有400多個不同規模的CASS汙水處理廠在運行或在建。]
二、CASS工藝的反應器主要由生物選擇區和主反應區組成。根據實際需要，也可以設置在主反應區-兼氧區的前面。
【生物選擇區回流汙泥與進水混合，充分利用活性汙泥的快速吸附作用，加速可溶性底物的去除，對難降解有機物具有良好的水解作用，同時汙泥中的磷在厭氧條件下得到有效釋放；有效抑制絲狀菌增殖，克服汙泥膨脹，提高系統穩定性。回流汙泥中少量硝態氮(約2ml/L)被反硝化(反硝化量可達整個系統的20%左右)]
兼性區具有厭氧或兼性條件下運行的生物選擇區對進水水質和水量的緩沖作用，還具有促進磷的進壹步釋放和強化氮的反硝化作用。]
[主反應區是最終除去有機底物的主要地方。運行時，通過調節曝氣強度和溶解氧，使區內主體液體處於好氧狀態，使汙泥絮體內外形成溶解氧和硝酸鹽兩個梯度，使有機汙染物的降解和硝化反硝化同時進行。]
三、CASS運行周期壹般可分為四步:
流入曝氣階段
曝氣裝置向反應池中充入氧氣。此時有機汙染物被微生物氧化分解，汙水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3-N。
沈澱階段
此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態變為缺氧狀態，開始進行反硝化反應。活性汙泥逐漸沈入池底，上層的水變得清澈。
斷頭階段
沈澱後，放置在反應罐末端的潷水器開始工作，從上到下逐漸排出上清液。此時，反應槽逐漸過渡到厭氧狀態，繼續脫氮。
空閑階段
空轉階段是潷水器上升到原始位置的階段，該階段的持續時間可根據實際生產需要進行調整。
四、CASS工藝的特點:
1，不易發生汙泥膨脹。
2、汙泥沈降性能好。
3.抗外界沖擊能力強，操作靈活。
4、脫氮除磷性能好。
5.多池串聯運行處理效果穩定，容積利用率高。
6.工藝流程簡單，建設投資少，自動化程度高。