因為活性炭貴，木炭也可以。
8200元/噸
簡易凈水器的制作
活性炭比表面積大，可以吸附水中的雜質。飲用水經過活性炭過濾後，可以去除有害物質，明顯改善水質。
這次活動制作了壹個簡單的凈水器來改善水質。
工具和材料
電鉆剪刀。
塑料可樂瓶、紗繩、水龍頭蓋、膠管、紗布、膠塞、活性炭、ABS膠、麥飯石、玻璃導管、膠帶紙。
活動過程
1.拿壹個塑料可樂瓶，去掉底部的硬座，用燒紅的鉆在瓶底鉆十幾個小孔，在瓶口用玻璃管塞住膠塞，就做成了壹個濾網！
2.再拿壹個塑料可樂瓶，把有硬座的部分切掉，在瓶蓋上鉆壹個小孔作為出水口，做壹個容器。
3.在瓶子A底部15到18 cm處塗3 cm寬的ABS膠。在B瓶底部內壁塗上4cm ABS膠，待膠稍幹後，將底部有壹層紗布的A瓶放入B瓶，用透明膠帶紙將兩瓶連接處粘牢，並用紗繩加固。
4.A瓶的玻璃導管的壹端連接有橡膠管，橡膠管的另壹端連接有水龍頭套管。
5.將500g活性炭放入A瓶，10g麥飯石放入B瓶，用紗布蓋住出水口，簡易凈水器就制成了。
描述和擴展
1.麥飯石可以礦化也可以不礦化。
2.如果需要檢測活性炭是否失效，可以在凈化水中滴幾滴HA-1凈水器快速檢測劑。測試試劑是胺化合物。如果滴水後水變成淡黃色，說明活性炭已經失效，應該更換。
活性炭活性炭
它是壹種黑色粉末，粒狀或丸狀無定形碳，主要成分是碳，還含有少量的氧、氫、硫、氮和氯。它也具有類似石墨的精細結構，但是晶粒很小，並且不規則地堆疊在層間。比表面積大(500 ~ 1000m2/g)，吸附性能強，可在其表面吸附氣體、液體或膠體固體。對於氣體和液體，被吸附物質的質量可以接近活性炭本身的質量。它的吸附是有選擇性的，非極性物質比極性物質更容易吸附。在同壹系列的物質中，沸點越高越容易被吸附。壓力越大，溫度越低，濃度越大，吸附量越大。相反，減壓和加熱有利於氣體解吸。常用於氣體吸附、分離純化、溶劑回收、糖液、油脂、甘油和藥物的脫色劑、飲用水和冰箱的除臭劑、防毒面具中的過濾劑、催化劑或金屬鹽催化劑的載體。早期生產活性炭的原料是木材、堅硬的果殼或動物骨頭，後來主要使用煤。幹餾活化後，活性炭的生產方法如下:①水蒸氣和氣體活化。碳在850 ~ 900℃用蒸汽或二氧化碳活化。②化學活化法。利用活化劑釋放的氣體或用活化劑浸漬原料經高溫處理後可得到活性炭。
活性炭具有微晶結構，微晶的排列完全不規則。晶體中有微孔(半徑小於20[埃] = 10-10米)、過渡孔(半徑20-1000)和大孔(半徑1000-100000)。這就決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水、廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機汙染物、色素等。活性炭在工業上的應用還要求機械強度高，耐磨性好。其結構穩定，吸附所需能量小，有利於再生。活性炭用於油、飲料、食品和飲用水的脫色和除臭、氣體分離、溶劑回收和空調，作為催化劑載體和防毒面具的吸附劑。
物理特征:
活性炭是壹種多孔碳化材料，具有極其豐富的孔結構和良好的吸附特性。其吸附是由物理和化學吸附力形成的，外觀為黑色。除了主碳，還含有少量的氫、氮和氧，結構看起來像六邊形。由於不規則的六邊形結構，它具有多體和高表面積的特點。每克活性炭的比表面積相當於1000平方米。
活性炭材料:
活性炭主要由含碳量高的物質制成，如木材、煤、貝殼、骨頭、石油殘渣等。以椰殼為最常用的原料，在同等條件下，椰殼的活性品質和其他特殊特性最好，因為它的比表面積最大。
活性炭的成本:
如果以原料來計算活性炭的成本，最貴的是椰殼，其次是木質和煤質。但是活性炭的深加工有很多層次，同壹產品不同的深加工也會造成成本的巨大差異。客戶主要應該根據自己的實際應用來選擇相應的活性炭產品。
生產流程:
根據生產方法，活性炭可采用物理蒸汽法和化學法生產。這裏著重介紹物理蒸汽法生產。壹般來說，生產分為兩個過程。第壹步是碳化。原料在170 ~ 600的溫度下幹燥，80%的r有機組織以同樣的量碳化。第二步，活化，將第壹步中的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成活化過程，制成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO和H2的化合氣體，用來加熱炭化物到合適的溫度(800-1000度)並除去其全部可分解物質，產生豐富的孔結構和巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同原料生產的活性炭孔徑不同，其中椰殼制活性炭孔徑最小，木質活性炭孔徑壹般較大，煤質活性炭孔徑介於兩者之間。活性炭的孔徑壹般分為三類:大孔:1000-1000-1000000 a過渡孔:20-1000A微孔:20A根據以上特點可以看出，針對不同的吸附對象應選擇相應的活性炭，以達到最佳的性價比。因此，壹般來說，在液相吸附中，應選擇更多的過渡孔徑和更大的平均孔徑。
活性炭的再生
顆粒活性炭吸附能力耗盡後，常用的方法是加熱，廢炭在850℃左右的再生爐中焙燒，顆粒活性炭每次再生損失約為5 ~ 10%，吸附能力逐漸下降。再生效率對活性炭過濾器的運行成本(即水處理成本)影響很大。
活性炭應用:
根據活性炭的吸附特性，活性炭主要用於去除水中的汙染物，對液體和氣體進行脫色、過濾和凈化。還用於空氣凈化、廢氣回收(如化學工業中氣體“苯”的回收)、貴金屬的回收和提煉(如金的吸收)。隨著科學的發展，活性炭的用途越來越廣泛，隨著國家對生態環境的重視，活性炭也發揮了越來越重要的作用。
醫學
別名活性炭、藥用炭適用於腹瀉、脹氣、食物中毒等。用量及用法:口服:65438+每次0.5 ~ 4g，每日2 ~ 3次，飯前服用。服用本品後也可服用硫酸鎂排出有毒物質。註意事項可吸附維生素、抗生素、磺胺類、生物堿、乳酸桿菌、激素等。，還會影響蛋白酶和胰酶的活性，不適合組合。規格片:每片0.15g，0.3g，0.5g。
活性炭生產專利技術
1，2.4 mm煤載體活性炭及其用途
2.鉑族金屬催化劑載體專用活性炭的制備方法
3.草本植物和農作物熱解活性炭的制備及工藝。
4.長效廣譜殺菌活性炭
5.常溫改性活性炭有機硫脫硫劑及其制備方法
6.超低灰分高吸附值顆粒活性炭及其制造方法
7.超高比表面積活性炭的制備
8、利用城市垃圾和碳化器生產活性炭的方法。
9.去除酒中苦味和異味的專用活性炭。
10，從城市垃圾中制備活性炭的方法
11大孔介孔高性能活性炭的制備方法
12，稻殼灰聯產矽酸鈉和活性炭
13、粉末活性炭再生技術及裝置
14，復合載體活性炭棒及其制備方法
15.壹種富含介孔的瀝青基球形活性炭的制備方法
16，高比表面積活性炭的制備方法
17，高比表面積活性炭及其制備方法
18，高堆重活性炭制造技術
19、高耐磨活性炭及其制備方法
20.壹種高脫色性能顆粒活性炭的制備方法
21，高吸附性能活性炭的制備方法
22.壹種用石殼制造高性能活性炭的方法
23、合成氨副產炭黑顆粒活性炭的制備方法
24、化學催化法生產優質活性炭
25、化學法生產木質無定形顆粒活性炭技術
26、化學法制造活性炭液體碳化技術。
27.稱重法氯化鋅法生產活性炭。
28、活性炭再生方法及設備硝基苯廢水處理工藝用活性炭。
29、活性炭活化方法及設備
30、活性炭再生方法
31，活性炭再生方法2
32、活性炭的制造方法
33.活性炭2的生產方法
34.活性炭及其制造方法
35.活性炭除氟劑及其制造方法
36、活性炭脫硫劑及制備
37、活性炭強制放電再生技術及其裝置
38、活性炭商品化後處理方法
39、活性炭生產方法
40.活性炭生產用復合活化劑
41，活性炭的制備方法
42、活性炭制造設備和方法
43.壹種劍麻桿基活性炭的制備方法
44、糠醛渣活性炭及其在脫除和回收煙氣中二氧化硫的應用。
45.稻殼灰苛化蒸煮制備的高活性炭及其制備方法
46、垃圾分離和分類生產活性炭的方法
47、垃圾焚燒爐耦合活化爐制備高表面活性炭的方法。
48.廢輪胎熱解再生碳粉制活性炭的方法
49、利用副產炭黑生產脫硫脫硝活性炭。
50、用稭稈和鋸末制作車用活性炭。
51.用酒糟制造活性炭的方法
52.壹種由炭黑制備活性炭的方法
53.壹種由新型含碳材料制備活性炭的方法
54.壹種瀝青基球形活性炭的制備方法
55、連續熱擠壓鑄造活性炭柱的制備方法
56、糧藥活性炭
57、磷酸法生產活性炭的方法和設備。
58、煤流化床載體活性炭及其制造方法
59、煤真空載體活性炭制造技術
60、煤質活性炭成型劑
61，酶法澱粉制糖用粉末活性炭的再生方法
62.褐煤制備活性炭
63、間接加熱活性炭再生裝置及再生方法
64、間接加熱活性炭再生裝置及再生方法2
65、磚瓦窯混燒顆粒活性炭法
66、弱粘煤柱狀活性炭生產方法。
67.石油瀝青基活性炭及其制備方法
68.壹種用食用大米制備高性能活性炭的方法
69、炭化爐直接生產活性炭的方法
70.添加金屬無機鹽制備瀝青基球形活性炭的方法
71，用於脫除硫醇和硫化物的活性炭精脫硫劑及其制備方法
72、脫硫活性炭的制備方法
73、脫硫脫硝活性炭及其生產方法
74、微波輻射法制造粉末活性炭。
75、微波輻射法從煙梗固體廢棄物中制造活性炭。
76、微波再生揮發性非極性有機活性炭的方法。
77.微球形活性炭及其制備方法
78、烏桕籽殼顆粒活性炭及其制備方法
79、無塵活性炭加工方法
80.五眼石活性炭
81.壹種吸附儲存甲烷的活性炭的制備方法
82、壓力溶氣活性炭生物再生法
83.壹種成型活性炭及其制造方法。
84.壹種低酸溶灰分和酸溶鐵值的煤基活性炭的制備方法。
85.壹種酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法
86.壹種高比表面積的活性炭。
87.壹種浸漬高硫活性炭的幹法脫硫劑。
88.壹種高密度高比表面積活性炭的制備方法。
89.壹種高強度樹脂基球形活性炭的制備方法
90.壹種工業生產活性炭的方法
91，壹種活性炭的生產工藝
92.壹種活性炭纖維的表面改性方法。
93.活性炭纖維的再生方法。
94.壹種高脫硫率活性炭纖維的制備方法
95.壹種控制酚醛活性炭纖維孔徑分布的方法。
96.壹種控制活性炭孔結構的方法。
97.壹種利用白炭黑廢渣生產活性炭的方法。
98.壹種制造煤基介孔活性炭的方法。
99.壹種木材顆粒溶劑回收用活性炭的制造方法。
100，壹種球形活性炭的制備方法
101.壹種樹脂基球形活性炭的制備方法
102，壹種添加造孔劑制備球形活性炭的方法。
103無鉻浸漬活性炭及其制備方法
104.壹種由對苯二甲酸氧化殘渣制備活性炭的方法
105，無煙煤制無定形顆粒活性炭及其制造方法。
106.壹種儲存甲烷的活性炭的制備方法
107，壹種用鍋爐灰生產活性炭的方法
108，載金活性炭的再生方法
109，載銀活性炭的制備方法
110，壹種制備活性炭的方法
111，壹種制備活性炭2的方法
112，介孔酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法
113，介孔瀝青基球形活性炭的制備方法
114，壹種竹活性炭的生產工藝
115.山楂核制飲料、油和活性炭的工藝。
116，稻殼灰碳制水玻璃及副產品活性炭的方法
117.用印楝殼制造活性炭的方法
118，石油焦制活性炭
119.用馬鈴薯幹發酵檸檬酸廢渣制備活性炭的方法。
120，由水煤漿制造活性炭的方法
121，用添加劑制作活性炭
122，用椰子殘渣制造活性炭的方法
123.由瀝青制備超高比表面積活性炭的方法
124，煤矸石制備矽膠-活性炭復合吸附劑
125，由煤制造顆粒活性炭的方法
126.由石油焦制備高比表面積活性炭的方法
127，用竹原料制備活性炭的方法
128，用玉米芯糠醛渣生產顆粒活性炭
129，造紙廢水制活性炭的綜合處理方法
130，粘膠纖維活性炭的制備方法
131.直接由碳制成的活性炭蜂窩
132，立式爐生產活性炭的方法
133，制備活性炭的方法
134，制備無定形二氧化矽和活性炭的新工藝
135，用於制作超級電容器電極的活性炭的制備方法
136，中孔發達的活性炭的制備方法
137，中孔和微孔發達的煤基顆粒活性炭及其生產方法
3屬性:吸附
吸附性能是活性炭的主要性能。活性炭有類似石墨顆粒的微晶，但排列不規則。在活化過程中，微晶之間會產生不同形狀和大小的孔隙。假設活性炭的孔隙為圓柱形，按照壹定的方法可以將孔隙的半徑分為兩類:
(1)根據IUPAC:
微孔
介孔1-25納米
大孔> 25納米.
(2)根據習慣:
微孔
介孔150-20000納米
大孔> 20000納米.
因為這些孔，尤其是微孔，提供了巨大的表面積。
壹般微孔的孔容只有0.25-0.9mL/g，孔數約為1.020個/g，全部微孔的表面積約為500-1.500 m2/g，通常用BET法測得，也有稱高達3500-5000 m2/g..活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，所以除了壹些大分子外，微孔是決定活性炭吸附性能的重要因素。中孔的孔容壹般在0.02-1.0mL/g左右，最大表面積可達幾百平方米，壹般僅為活性炭總蠶卵的5%左右。其作用可以吸附蒸汽，為吸附質進入微孔提供通道，直接吸附更大的分子。
大孔的孔容壹般在0.2-0.5 mL/g左右，表面積只有0.5-2 m2/g左右，其作用是使吸附質分子快速滲透到活性炭中更小的孔隙中；第二，用作催化劑載體時，微孔中常析出少量催化劑，多在大孔和中孔中。
活性炭的表面積應包括內表面積和外表面積。其實吸附性能主要來源於巨大的內表面積，不能誤認為研磨活性炭會明顯增加表面積從而提高吸附力。
很多吸附劑都是可逆的物理吸附，即吸附質是壹種流體，在壹定的溫度和壓力下被活性炭吸附，高溫低壓下解吸，活性炭內表面恢復原狀。這是壹種應用廣泛的物理吸附，學術上也稱為範德華吸附。
化學性質
活性炭的吸附包括物理吸附和化學吸附。活性炭的吸附取決於孔隙結構和化學組成。
活性炭不僅含有碳，還含有少量的氧和氫，這些氧和氫以化學方式結合並開始官能團化，如羰基、羧基、酚類、內酯類、醌類和醚類。這些表面上所含的氧化物和絡合物，有的是來源於原料的衍生物，有的是在活化過程中或活化後，由於空氣或水蒸氣的作用而生成的。有時會產生表面硫化物和氯化物。在活化過程中，原料中所含的礦物質在活性炭中濃縮成為灰分，灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽，如碳酸鹽和磷酸鹽。
這些灰分含量可以通過洗滌或酸洗來減少。
活性炭中的無機成分可以從表3-1中四種粉末炭產品的分析中看出。(表略)
催化作用
活性炭在很多吸附過程中都伴隨著催化作用，表現出催化劑的活性。比如活性炭吸附的二氧化硫通過催化氧化轉化為三氧化硫。
由於特定表面含氧化合物或絡合物的存在，活性炭對許多反應具有催化活性，如使氯氣和壹氧化碳生成光氣。
由於活性炭與載體之間形成絡合物，這種絡合物催化劑大大提高了催化活性。比如活性炭負載鈀鹽，即使沒有銅鹽的催化劑，也能催化烯烴的氧化，而且速度快，選擇性強。
活性炭因其發達的細孔結構、巨大的內表面積以及良好的耐熱性、耐酸性和耐堿性，可用作催化劑載體。例如，在有機化學中的氫化、脫氫環化和異構化反應中，活性炭是鉑和鈀催化劑的優良載體。
機械性
下載幾項展示活性炭的機械性能，這是活性炭的用戶所看重的，尤其是大量的工業用戶。
(1)粒度:使用壹套標準的篩網篩分方法，計算留在和通過每個篩網的活性炭的重量，表明粒度分布。
(2)靜態密度或堆積密度:單位體積膳食孔隙體積和顆粒間空隙體積中活性炭的重量。
(3)體積密度和顆粒密度:單位體積活性炭吃孔體積但不吃顆粒間間隙體積的重量。
(4)強度:即活性炭的抗碎性。
(5)耐磨性:即耐磨性或抗磨性。
這些機械性能直接影響應用，如:密度影響容器的大小；碳粉的厚度影響過濾；顆粒碳的粒徑分布影響流體阻力和壓降；碎裂影響廢碳的使用壽命和再生。
4制造業
4.1原材料
幾乎所有的含碳材料都可以用來對活性炭征稅，如木材、鋸末、泥炭、稭稈等纖維素材料通常只經過化學活化處理。有用稻草和玉米稭稈做的摩擦試驗，有用碳酸鉀活化豆渣做的活性炭。
雖然在氣體活化法中通常是先碳化原料，但據報道國外公司用泥炭直接氣體活化，而不是摩擦碳化。
適用於氣體活化法的原料是木炭、堅果殼木炭、褐煤或由泥炭制成的焦炭。
4.2激活
制造活性炭的關鍵過程是活化。由於使用的活化劑不同，可以分為兩種方法:
(1)以氯化鋅或磷酸等化學物質為活化劑的化學活化法；
(2)使用蒸汽或二氧化碳作為活化劑的氣體活化法。
前者稱為化學活化法，後者稱為物理活化法。實際上，兩種激活過程既是民生的變化，也是化學變化的過程。
化學活化法
(1)氯化鋅活化法
化學氯化鋅用作活化劑。
將0.4-0.5份氯化鋅濃縮液和1份泥炭或鋸末混合，在轉爐中幹燥，加熱至600-700℃，用酸和水洗滌成品，回收鋅鹽。有時在化學活化後繼續進行水蒸氣活化，以增加毛細孔，而中國保持著我們的友誼。
氯化鋅活化的活性炭有許多優點。雖然這是壹種有效而簡單的方法，但由於鋅化合物對環境的汙染，這種方法正在逐漸衰落。
(2)磷酸活化法
化學磷酸用作活化劑。
碳化或非碳化的碳質材料被用作原料。比如細木屑和磷酸混合成漿料，在轉爐中烘幹，加熱到400-600℃。通過萃取回收磷酸，有時在中和後進行。通過幹燥獲得的活性炭通常比通過氯化鋅法獲得的活性炭具有更細的孔。
也可以使用磷酸和蒸汽的聯合活化方法。近年來磷酸活化法趨於廣泛應用，磷酸回收等創新尚未公開。
(3)氫氧化鉀活化法
化學氫氧化鉀用作活化劑。
含碳原料用熔融的無水氫氧化鉀處理，激烈的反應產生很高的孔隙率，比表面積可高達3000m2/g..
(4)其他化學物質活化法
硫酸、硫化鉀、氯化鋁、氯化銨、硼酸鹽、硼酸、氯化鈣、氫氧化鈣、氯氣、氯化氫、鐵鹽、鎳鹽、硝酸、氮氣、三氧化二磷、金屬鉀、高錳酸鉀、金屬鈉、氧化鈉和二氧化硫都可以用於活化。
4.2.2氣體活化法
以水蒸氣、二氧化碳或其混合氣體為活化劑，在800-1000℃的高溫下，在轉爐或沸騰爐中氧化含碳物質和氣體，制備孔結構發達的活性炭。
蒸汽、二氧化碳和碳的反應是吸熱的，而氧和碳的反應是非常放熱的，所以很難控制爐內的反應溫度，特別是要避免局部過熱和活化不均勻，所以氧或空氣都不適合作為活化劑。有時使用空氣和水蒸氣的混合物，利用碳的燃燒作為熱源。大多數情況下，煙氣和蒸汽的混合氣體中不可避免地會混入少量的氯氣，導致蒸汽、二氧化碳和氧氣同時被活化。
值得註意的是，混合氣體中的少量氧氣會使活性炭產生較大的孔隙。氧氣和碳的反應速度比二氧化碳快壹百倍，而且因為鉀鹽的存在而大大提高。所以含鉀原料在含氧氣體中會發生劇烈反應，導致燃燒失控而不是活化。
少數化合物，如堿金屬鹽和堿土金屬鹽，幾乎所有的氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽和碳酸鹽，以及大多數酸和氫氧化物，在氣體活化中具有催化加速作用。工業上常用的催化劑是氫氧化鉀和碳酸鉀，用量在0.1%-5%之間。將固體催化劑和碳質材料混合，或加入溶液中，或在低溫下成型和碳化。
如果通過添加堿金屬鹽來活化煙煤，則不僅要用蒸汽來活化，還要用含有二氧化碳的混合氣體來活化。
4.3活化爐:活化爐的種類很多。國外活性炭生產廠使用的爐型主要有豎爐、轉爐和流化床爐。
(1)豎爐:最初由幾個簡單的立式燃燒室組成，爐壁用耐火磚砌築。後來改進了混合，對爐內氣流的方向、速度、溫度進行了管理。該爐也可用於再生和回收碳。
(2)轉爐:是最常見的臥式活化爐。
(3)流化床爐:又稱流化床爐，是由固體顆粒補充流體吹送的懸浮狀態。氣固之間傳熱傳質速率快，但顆粒磨損大。過去粉狀炭常采用間歇法生產，現在已發展到連續生產，並可制成研磨顆粒炭。
目前，國內常用的活化爐主要有:
(1)滑移爐:又稱鞍形爐，因其活化區的耐火磚呈鞍形，最早在法國獲得專利，上世紀50年代由前蘇聯引入中國。經過壹系列改進，已成為我國生產顆粒活性炭最主要的爐型。
活化氣體:水蒸氣。
主要優點:連續生產，產量大，質量高，過熱蒸汽溫度高，穩定，無需外部加熱。
主要問題:對原材料要求高，成本高，技術要求高，維護費用高。
(2)燜爐:
活化氣體:燃煤產生的高溫煙氣。
主要優點:投資簡單。
主要問題:油耗高，活化不均勻，勞動強度大，粉塵大。
(3)耙土爐:
活化氣體:水蒸氣(空氣)
主要優點:爐型最簡單。
主要問題:產量低，質量差，作坊式原始，環境汙染。
(4)多管式爐:
活化氣體:水蒸氣
主要優點:不用燃料，穩定，容易控制，產量大。
主要問題:活化不均勻，碳質低，過熱蒸汽溫度低，耐火管道易損壞，投資大。
(5)旋轉爐:
活化氣體:煙氣、水蒸氣。
主要優點:連續操作，活化均勻，適合生產氣相活性炭。
主要問題:設備龐大，熱效率差，油耗大，成品質量低。
(6)沸騰爐
活化氣體:空氣、水蒸氣。
主要優點:氣固接觸好，活化均勻，機械化占地面積小。
主要問題:間歇生產，易結渣影響正常運行和燃料消耗。
(7)多層耙式爐
活化氣體:煙氣、水蒸氣。
主要優點:進口大型設備，活化強度高，產量大。適應多種產品。
主要問題:投資大，技術要求高，運營成本高。
此外，還有多管沸騰爐、溢流沸騰爐、旋流噴動活化爐、隧道窯活化爐、斜板活化爐等。
4.4後處理
除雜:活化時加入氯化鋅、磷酸、碳酸鉀等催化劑的活性炭，通常采用酸洗或水洗處理，降低各種化合物的含量。
低灰分活性炭可以用水、鹽酸或硝酸洗滌，以除去壹些雜質。用於精細化學品、藥物、催化劑和催化劑載體的活性炭需要特殊和充分的洗滌。
浸漬:活性炭的浸漬是為了特定目的的後處理。
(1)用銅鹽和鉻鹽浸漬活性炭以保護有毒氣體。
(2)用於脫氮的活性炭浸漬有鋅鹽。
(3)用碘化合物處理用於從含氧氣體中除去硫化氫和從廢氣中除去汞蒸氣的活性炭。
(4)用於從核裝置中提取放射性甲基碘和其他氣體的活性炭也用碘化合物處理。
(5)用於將硫化氫和甲醛氧化成無毒物質的活性炭浸漬有二氧化錳。在高溫下，甲醛不會氧化成甲酸，而是直接生成二氧化碳。
(6)用鐵鹽浸漬用於從低氧含量的氣體混合物中除去二價化合物的活性炭，然後加熱並轉化為三價鐵氧化物。
(7)用於從天然氣、氫氣和其他氣體中消除汞蒸氣的活性炭經過元素硫處理。
(8)用於飲用水凈化的活性炭浸漬有銀鹽。
(9)用於各種目的的催化劑的活性炭浸漬有貴金屬化合物。例如，塗有鈀的活性炭是典型的氫化催化劑。
(10)用於氧化礦物油中硫醇的活性炭用鈷酞菁浸漬。