機械加工圖是模具設計的設計圖。
設計步驟
1.分析設計的模具產品的可行性。以電腦機箱為例。首先利用設計軟件對各部件的產品圖紙進行分析，我們工作中稱之為套圖，以保證模具設計前產品圖紙的正確性。另壹方面，我們可以熟悉每個組件在整個案例中的重要性，以確定關鍵尺寸，這在模具設計中非常有益。具體的套畫方法這裏就不詳細介紹了。
2.產品分析後要做的工作，用什麽樣的模具結構來分析產品，並對產品進行排列，確定各工序的沖壓內容，利用設計軟件展開產品。產品展開時，壹般是從後續項目展開，比如壹個產品需要五道工序。
沖壓完成後，從產品圖紙開始到第四個項目，第三個項目，第二個項目，第壹個項目，然後在前壹個項目展開前復制壹個圖形，即完成第五個項目的產品展開工作，然後進行細節工作。註意，這壹步非常重要，需要特別小心。
如果這壹步完成得好，在繪制模具圖時會節省很多時間。每個項目的沖壓內容確定後，包括在成型模具中，產品材料厚度的內外線都預留出來，用於確定凸凹模的尺寸。這裏不解釋產品開發的方法，會在產品開發方法中詳細介紹。
3、備料，根據產品展開圖，確定圖紙中的模板尺寸，包括所有固定板、出料板、凸凹模、鑲件等。，註意直接在產品開發圖中準備材料，對繪制模具圖大有裨益。我見過很多模具設計師直接計算產品開發圖來準備材料。
這種方法效率太低。模板規格尺寸直接畫在圖紙上，以裝配圖的形式表示。壹方面可以完成備料，另壹方面在模具各部分的工作中可以省去大量的工作，因為備料圖中只需要添加定位、銷釘、導柱和螺孔。
4.備料完成後，可以完全進入模具圖的繪制，在備料圖中再復制壹份，畫出所有的零件，比如加螺絲孔、導柱孔、定位孔等孔，而在沖壓模具中，上下模的成型間隙壹定不能忘記，所以壹個產品的模具圖差不多是這些工作完成後的80%，另外，在繪制模具圖的過程中，
每道工序，如劃線、線切割等不同的加工工序，都有完整的圖層，對線切割和繪圖管理大有裨益，如顏色辨別等。尺寸標註也是很重要的工作，也是最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5.以上圖紙完成後，實際上是無法出圖的。需要校對模具圖紙，組裝好所有配件，對每個不同的模板做不同的層，用同壹個基準分析模具裝配，比如導柱孔，把每個工序的產品開發圖放到裝配圖中，保證每個模板的孔位壹致，折彎處的上下模間隙正確。
擴展數據
最好標明零件號、名稱、材質、材料收縮率、拉伸比等。在流程圖下。通常，在模具裝配圖上畫出該過程。
壹、畫出裝配結構圖
繪制裝配圖時應盡量采用1: 1的比例，從型腔開始，同時繪制前視圖和其他視圖。
模具裝配圖應包括以下內容:
①模具成型零件的結構
②澆註系統和排氣系統的結構。
③分型面和分型方法。
(4)外形結構和所有連接件、定位、導向的位置。
⑤標註型腔高度尺寸(不要求，按要求)和模具整體尺寸。
⑥輔助工具(取模、脫模工具、校準工具等。).
⑦按順序編好所有零件的序號，填寫明細表。
⑧標註技術要求和使用說明。
b、模具裝配圖技術要求:
①某些模具系統的性能要求。比如頂出系統和滑塊抽芯結構的裝配要求。
②模具裝配工藝要求。如合模後分型面結合面的結合間隙不應大於0.05mm模具上下表面的平行度要求，並指出了裝配確定的尺寸和對該尺寸的要求。
③模具使用和拆裝方法。
④防氧化處理、模號、刻字、標記、油封、儲存等要求。
⑤模具試驗和檢驗要求。
c、繪制所有零件。
從模具裝配圖中畫零件的順序應該是:先內後外，先復雜後簡單，先成形零件，再結構零件。
①圖形要求:必須按比例繪制，允許放大或縮小。選景合理，投影正確，布局得當。為了使加工專利號易於理解和裝配，圖形應盡可能與總裝配圖壹致，清晰明了。
(2)維度要求統壹、集中、有序、完整。尺寸標註的順序是:先標註主要零件尺寸和拔模角度，再標註配合尺寸，然後標註所有尺寸。在非主要零件圖上，先標註匹配尺寸，再標註所有尺寸。
③表面粗糙度。在圖紙右上角標註使用最廣泛的粗糙度，如“其余3.2。”其他粗糙度符號標記在零件的每個表面上。
(4)其他內容，如零件名稱、模具圖號、材料等級、熱處理及硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸加工精度、技術說明等。，應正確填寫。
d、校對、審圖、描圖、烘幹。
自校的內容是:
(1)模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結構是否符合塑件圖紙的要求。
②塑料件。
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂紋、脫模斜度等是否影響塑件在使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計是否不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選擇是否正確。
③成型設備。
註射量、註射壓力、鎖模力是否足夠，模具安裝、塑件南芯、脫模是否有問題，註射機噴嘴與套筒接觸是否正確。
(4)模具結構
A.分型面位置和精整精度是否符合要求，是否會出現飛邊，開模後塑件能否用頂出器保持在模具的壹側。
B.脫模方式是否正確，接長桿和推管的尺寸、位置、數量是否合適，推板是否會被型芯卡住，成型件是否有劃痕。
C.模具溫度調節。加熱器的功率和數量；冷卻介質流線的位置、尺寸和數量是否合適。
D.如何處理塑件的側凹，去除側凹的機構是否合適，比如斜導柱抽芯機構中的滑塊和推桿是否相互幹涉。
E.澆註和排氣系統的位置和尺寸是否合適。
F.設計圖紙
G.裝配圖上各模具零件的放置部位是否合適，表達清楚，有無遺漏。
h零件圖上的零件號和名稱、生產數量、零件是自制的還是外購的、是標準件還是非標準件、零件的匹配加工精度、成型塑料件高精度尺寸處的修正加工和余量、模具零件的材料、熱處理、表面處理和表面光潔度是否有明確的標註和說明。
⑤主要零件和成型零件的工作尺寸和配合尺寸。尺寸數字應該是正確的，不要讓制造商轉換它們。
⑥檢查所有零件圖和裝配圖的視圖位置，投影是否正確，制圖方法是否符合國家制圖標準，是否有尺寸遺漏。
⑦檢查加工性能:(所有零件的幾何結構、視圖和尺寸是否有利於加工)
⑧重新計算輔助工具的主要工作尺寸。
專業校對原則上根據設計師自校項目進行；但是，我們應該把重點放在結構原理、工藝性能和操作安全性上。畫的時候要先消化圖，按照國標畫，把所有的尺寸和技術要求都填上。追查後自糾簽名。按慣例是由設計人員校對並簽署草圖，由工具制造單位的相關技術人員進行檢查，會簽並檢查制造工藝性後，才能發送給孫。
⑨書寫制造工藝卡。
工具制造單位技術人員編制制造工藝卡，做好加工制造準備工作。在模具零件的制造過程中，要加強檢驗，檢驗的重點是尺寸精度。模具組裝完成後，檢驗員會根據模具檢驗單進行檢驗，主要是檢查模具零件的性能是否良好，只有這樣才能對模具的制造質量進行詆毀。
(3)試修模具。
雖然在選擇成型材料和成型設備時，模具設計是在預期的工藝條件下進行的，但人們的認識往往是不完善的，所以在模具加工完成後需要進行壹次模具試模試驗，看看成型件質量如何。總是後來發現，修模排除錯誤。
塑件的不良現象有很多種，原因也很復雜，包括模具原因和工藝條件，兩者往往只在壹起。
修理模具前，應根據塑件不良現象的實際情況進行詳細的分析研究，找出塑件缺陷的原因，然後提出補救方法。因為成型條件容易改變，壹般的做法是先改變成型條件，當改變成型條件不能解決問題時再考慮修模。
修模要更仔細，沒有十分把握不能輕舉妄動。原因是模具條件壹旦改變，就無法改造恢復。
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