PET可加工成纖維、薄膜和塑料制品。聚酯纖維是合成纖維的重要品種，主要用於穿著。薄膜壹般厚度在4～400μm之間，其強度高，尺寸穩定性好，且具有良好的耐化學和介電性能，用作支持體，廣泛用於制作各種磁帶和磁卡。90%的磁帶基材是用PET薄膜做的，其中80%作計算機磁帶。這種薄膜還用於感光材料的生產，作為照相膠卷和X光膠卷的片基，還用作電機、變壓器和其他電子電器的絕緣材料，以及各種包裝材料。
由於PET熔體冷卻時結晶速度很快，成型加工比較困難，模具溫度必須保持在140℃以上，才能獲得性能良好的產品，否則制品脆性大。因此，在很長時間內人們並未將 PET作為熱塑性工程塑料使用。隨著科學技術的發展，通過采用新的縮聚催化體系或***縮聚工藝，用玻璃纖維增強，或控制結晶結構和制取高分子量聚酯等方法，上述成型加工的困難已被克服。PET已越來越多地用於制造飲料瓶和玻璃纖維增強塑料。聚酯瓶的優點是質量輕（只有玻璃瓶重量的1/9～1/15），機械強度大，不易破碎，攜帶和使用方便，且透明度好，表面富有光澤，無毒，氣密性好，有良好的保鮮性，生產聚酯瓶的能量消耗少，廢舊瓶可再生使用。還用於制作食品用油、調味品、甜食品、藥品、化妝品以及含酒精飲料的包裝瓶子。不僅生產透明瓶，也生產有色瓶，而且正在發展聚酯和其他樹脂的復合瓶。玻璃纖維增強的PET塑料也有重大發展，1984年杜邦公司開發了壹種超韌性玻璃纖維增強PET，它具有優異的剛性、沖擊韌性和耐熱性，熔體流動性好，易加工成形狀復雜的制品、模塑周期短，著色性好，模溫在80 ℃以上即可制得表面光澤好的制品。主要用於汽車的殼體、保險杠、方向盤、要求耐沖擊的體育器材、電器制品、浴缸、防彈護甲、船身和優異的建築材料。
PBT在開發初期主要用於汽車制造中代替金屬部件，後由於阻燃型玻璃纖維增強PBT等品種的問世，大量用於制作電器制品，如電視機用變壓器部件等。聚芳酯主要用於電器和機械零部件，另外聚酯還被廣泛運用於塑編行業。
以下是對聚酯編織袋和聚丙烯編織袋的性能進行比較分析：
1、由於PET扁絲的拉力強度大，是PP的2-3倍，更可以節省原料，降低生產成本。
2、由於PET扁絲的耐老化很強，是PP的4倍，生產集裝袋和編織袋不用添加任何抗紫外線劑，節約添加抗紫外線劑的成本，幾年不會老化。
3、由於PET透明度高、光澤度高，生產的透明袋或網眼袋透明度高，表面平整光潔。
4、由於PET軟化溫度和熔點較高，分別為248 ℃和276 ℃，耐熱性能好，單軸拉伸的PET薄膜在150 ℃溫度條件下，加熱7天後，強度損失30%，加熱40天後強度損失僅50%。在140 ℃，持續時間48小時，不會改變其性能，這將突破生產耐高溫水泥袋等的耐高溫難關，這將是今後低等級、價位5000元左右PET回收料的利用去處。
5、由於PET耐低溫性好，使用溫度-100℃,即使在寒冷的俄羅斯西伯利亞，也不用擔心冬季冷脆破皮。
6、由於PET產品有較高的強度和模量、較好的彈性、耐磨性和耐沖擊性、載荷下耐蠕變性好，在編織中不裂絲，因此生產的草坪絲耐磨性能良好，反復踐踏不劈絲，且抗老化，不退色。
7、由於PET的拉力強度大，抗老化等特點，生產土工布在地下預計20年強度保持率能達到50%，生產篷布等在陽光下幾年不會明顯老化。
聚酯(PET)比聚丙烯(PP)的性能優越，這必將出現新的塑編產品，拓展塑編的應用領域，增加塑編產品的社會需求量。