GZ高分子合金組合芯模在現澆空心
樓蓋結構中的開發和應用
謝大江 成誌榮
（湘潭市規劃建築設計院，湖南 湘潭 41100）
摘 要：本文應用系統工程原理和系統分析方法，針對GZ高分子合金組合芯模在現澆混凝土空心樓蓋結構技術中的研發和結合工程應用實例進行了系統的論述和深入的操作。對施工技術和施工質量控制提供了工程實踐的經驗。
關鍵詞：GZ高分子合金芯模 瓦片子母扣 活動支架
1.引 言
GZ高分子合金芯模具有強度高、韌性好、重量輕、不吸水、並易於長途運輸等優點，是應用於現澆空心樓蓋中不抽芯成孔的內模，在國外對現澆空心樓蓋及芯模的應用已很成熟，而在我國對現澆空心樓蓋不抽芯成孔內模的創新和應用的尚是壹個有待深入研究的課題。
現澆鋼筋砼空心樓蓋結構技術在我國是近年來不斷發展的壹種樓蓋結構體系。因此，無論在設計還是施工方面都在不斷地研發和應用中。就芯模而言，國內大致有波紋薄壁鋼管、紙管、硬塑管、砼高強復合薄壁管以及GZ高分子合金組合芯模，這幾種芯模都是現澆鋼筋砼空心樓蓋中不抽芯成孔的埋入式內模，在現澆空心樓蓋的研究和應用中起到非常重要的作用，然而波紋薄壁鋼管、紙管和硬塑管在空心樓蓋的應用過程中因價格昂貴等問題而沒有得到廣泛的應用，目前在砼高強復合薄壁管和GZ高分子合金組合芯模則因其價格優勢及綜合技術優勢在全國範圍內已得到了廣泛的應用。
2．GZ高分子合金組合芯模的研制與特點
在現澆鋼筋砼空心樓蓋的研制及發展過程中，芯模的價格及各項技術指標決定著現澆
鋼筋砼空心樓蓋推廣應用的發展方向，經過兩年的努力，GZ高分子合金組合芯模由湖南湘潭賽普新材料制造有限公司研制成功，它以高分子材料和回收廢舊塑料為主要原料，加上專用母料，采用擠塑、註塑、壓制組裝而成，對我國“白色汙染”的治理起到了重大的環保的作用，並獲得了國家專利，（專利號為ZL03227416.5），該芯模具有以下技術特征：
2.1．重量更輕，壁厚更薄，通過端部封板和活動支承的中部支架、端隔板，使芯模具有滿足施工要求的強度和剛度。
2.2．采用瓦片子母扣連接，可靈活組成各種幾何形狀的芯模（見圖壹）。
2.3．采用工業化生產，提高生產效益，保證產品重量。
2.4．采用重疊運輸，大大減少了運輸成本。
2.5．采用回收廢舊塑料作為主要原料，為回收利用垃圾塑料提供了壹條有效途徑，具有明顯的環保效益。
該芯模從技術上滿足施工要求，在價格上滿足市場要求，具備了在國內外市場廣泛應用的基本條件。
3．工程應用實例
在現澆混凝土空心樓蓋結構技術中應用GZ高分子合金組合芯模，包括預應力空心樓蓋，跨度較大的有湘潭市委大樓（跨度12 m）、湘潭夢澤園綜合樓（跨度14m）及湘潭市特殊學校綜合樓（跨度12m）等多項建築工程中，由於跨度較大，板厚及芯模尺寸隨之增加，對施工要求也更嚴格。其中：
湘潭市委大樓層數為21層，中廳為12m×24m的大空間，為保證凈空及整體空間效果，在該部分三～十九層采用了空心樓蓋，板厚450㎜，GZ高分子合金芯模為D350㎜（上方下圓）管長L≤1000mm，經仔細分析確定了空心樓蓋部分的工藝流程及操作要點。
3.1. 工藝流程及操作要點
3.1.1工藝流程（見圖二）
3.2操作要點
3.2.1施工準備：按設計圖紙明確芯模的型號及各項技術參數，開出規格單，下定單購買芯模。
3.2.2測量放線，為軸線引渡，支架支模做準備。
3.2.3 支模根據受力承荷狀態，計算確定支架支模材料和支模方式。
（1）安裝模板應遵照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2002 中的模板分項工程的規定執行。
（2）對現澆混凝土空心樓該結構中梁、板其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度按單向板或雙向板跨度的2/1000～3/1000。
3.2.4 彈線定位：按設計圖紙標識，在平模上彈出芯模和暗梁位置線、鋼筋分布線及水電安裝管線預埋位置線。
3.2.5 綁紮板底筋：按圖彈線標識，先紮暗梁後紮板底筋，板底筋下設15mm厚墊塊。然後綁紮抗浮鐵絲（見圖三、四）。
tt—為板頂厚度
tb—為板底厚度
D—為芯模直徑
hs—為樓板厚度
D+bw—為芯模間距
3.2.6預留預埋：將水電安裝穿過樓板的暗管或預埋鋼套管，點焊固定在相應位置處。
（1）工過程中，安裝工程中的預留預埋工作必須與鋼筋綁紮，芯模的安放等工序交叉平行進行，否則很難插入。
（2）預埋水平管線應盡量布置在板的肋間和暗梁處。當水平管線、電線盒等與芯模無法避開時，可采取芯模管斷開。遇管線交叉或特別集中處，可采取換較小直徑芯模管進行避讓。
（3）穿過樓板豎向管線宜采用預埋鋼套管，並按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固，其中心允許偏差控制在3mm之內，嚴禁事後剔。鋼套管與芯模的凈距離應不小於50mm。
4.2.7 綁紮肋間鋼筋網片：按圖彈線標識施工，網片筋在搬運、堆放和吊運過程中，應采取措施防止網片筋彎曲變形。
3.2.8 芯模安放：在底筋及網片管底定位筋綁紮點焊後，按彈線要求準確安放芯模，芯模安放詳見（圖1.圖2.圖3）
在安放過程中應註意：
（1）根據樓蓋結構尺寸及吊運施工條件，芯模應分段制作，然後再安裝成整體，其主規格長度尺寸為≤1000㎜。
（2）芯模在運卸、堆放、吊運過程中，應小心輕放，禁止仍甩，防止其損壞，吊運安放時，應制作專用吊籃卸至施工點。
（3）在芯模的安放過程中，應采取技術措施保證其位置準確和整體順直，以保證空心板肋間及上、下板混凝土的幾何尺寸。芯模安放時底部宜用混凝土墊塊或撐筋墊起，芯模間肋部焊橫向撐筋定位。芯模安放整體順直度偏差不超過2.5/1000，最大不超過15㎜。
（4）芯模安放過程中要隨時鋪設架板，對鋼筋、芯模成品進行保護，嚴禁直接踩踏。當板面筋未綁紮之前發生芯模損壞，應予以全部拆換；當板面筋已綁紮完發生芯模小面積損壞，應采取填充麻袋和膠帶紙粘貼等封堵措施。
3.2.9 綁紮板面筋：在底筋及網片綁紮、芯模安放、預留預埋工作 全部完成後再綁紮樓板面筋和板端支座負筋（以上工序可使板底、板面及肋片鋼筋形成壹個整體）。
3.2.10 抗浮措施
（1） 當芯模安放好後，確認芯模底已墊至設計標高，並檢查芯模間距，以及芯模與暗梁、凈間距，均符合設計要求後，才可采取抗浮技術措施。
（2） 安裝及固定芯模：為保證芯模安放位置和標高的準確，可將芯模放在模座上；澆搗砼時，砼受振會對芯模產生浮力，因此，采用砂漿墊塊墊在芯模與板面鋼筋之間對芯模豎向進行固定。
3.2.11 澆搗混凝土：根據設計要求確定混凝土配合比。
（1）在澆築混凝土之前，除對鋼筋、預留預埋質量檢查驗收外，應對芯模的安放及抗浮措施進行檢查驗收，符合規定要求後，才可澆築混凝土。在澆築混凝土時應對芯模進行觀察和維護，當芯模位置發生偏移時，應及時校正處理。
a、本工程砼采用現場攪拌、混凝土輸送泵運輸的施工方法。樓層的混凝土澆搗順序見圖五。
b、施工便道：
本工程輸送在樓面搭設專門的架空150mm的施工便道，運輸道下鋪設彩條布防止澆搗過程中的二次汙染。混凝土泵送管不得直接放在鋼筋和芯模上。
c、考慮到肋的設計寬度為60mm，配合比中卵石粒徑以不得大於31.5㎜為宜。
d、砼布料、振搗應同步進行，混凝土布料時應在芯模的兩側應均勻下料，相對振搗。施工時宜采用Φ30的震動棒（圖六）。
e、本無梁樓蓋範圍內的混凝土要求壹次成型，不允許留施工縫。
f、澆搗混凝土過程中，施工人員不得直接踩踏鋼筋和芯模。
3.2.11砼的養護：砼的養護采用人工自然養護法。在砼澆築完畢後的12h以內對砼加以覆蓋麻袋或草包並澆水養護，養護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少於7d，當砼中有外加劑摻入時，不得少於14d。
3.2.12砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞後可拆除，底模的拆除要等到混凝土強度達到100％後方可拆除。
通過嚴格的施工，芯模的抗浮、破損、水平位移等均得到了有效控制。
4．結語
隨著現代住宅和公***建築發展的多樣性，要求傳統的結構形式和施工方法不斷創新與進步，現澆鋼筋混凝土空心樓蓋是最近幾年國內發展起來的結構新技術，它適應大空間、大跨度柱網的住宅和公***建築，具有自重輕，樓板剛度大，降低地震作用，增加隔聲、隔熱等優點，受到了業主的歡迎。現澆鋼筋砼空心樓蓋的應用越來越廣泛，質優價廉的芯模的需求量也越來越大，在國內有許多科研單位和生產廠家在研制和開發芯模產品，材料和配料各有不同，形式多種多樣，各具特色。在市場激烈的競爭當中，質優價廉的芯模為推動現澆鋼筋混凝土空心樓蓋結構技術的迅速發展將起著十分重要的作用