壹、冷鐓機的優勢是什麽
(1)常溫下冷墩成型,表面光潔度好、精度高、強度性能優良。
(2)冷墩屬於少無切削工藝,節約原材料。
(3)冷墩工藝是利用模具直接用線材壹次成型,由機械手操作,極大的提高效率,且安全可靠。
(4)冷墩成型工藝可以制造其它機床工藝無法完成的復雜零件。
(5)冷墩成型工藝可以替代溫鐓工藝,節約用工能源損耗,大幅度提高效率。
二、多位冷鐓機使用註意事項
(1)鋼筋或鋼絲的直徑應符合多位冷鐓機的要求,不能冷鐓過粗或過細的鋼筋;
(2)在多位冷鐓機的冷鐓直徑允許範圍內,可根據所要求的錨固頭尺寸來調整夾具的位置,以便得到合適的鋼筋伸出留量;
(3)在鋼筋冷鐓部分的區域內須除銹和矯直;
(4)鋼筋的端頭應磨平,以保證冷鐓錨固頭的準確形狀;
三、冷鐓機變頻器故障的解決方法
(1)當冷鐓機專用變頻器出現故障時,它的保護功能自動運行,變頻器立即跳閘,電機由運行狀態到停止,報警指示紅色發光二極管開始閃亮,液晶顯示部分提示報警信息代碼或故障內容。
(2)這時可以根據信息代碼來分析判斷變頻器的故障範圍,如果是軟性故障,可將變頻器進行斷電復位。如還不能恢復正常,只能采用手動或自動初始化,初始化正常後按照參數表重新將數據輸入設定。
(3)冷鐓機專用變頻器就可以在故障較輕的情況下恢復正常使用。若經以上操作後變頻器仍不正常運轉,就要根據故障現象來檢查變頻器損壞的部位,更換元器件或電路板。故障查找時必須按變頻器的提示順序進行。
四、冷鐓機制動系統故障的排除
(1)裝載機制動後擡起制動踏板,全部或個別車輪仍產生制動作用,造成制動盤發熱行駛無力,俗稱“剎車不回”,所以定期檢查制動器各部位的連接緊固情況。
(2)冷墩機使用時間較長時間後內部會有油垢,積碳,沈澱物,銹跡。踏下制動踏板時位置很低,再連續踏踏板時踏板能逐漸升高,但反力較小且制動效果不好,說明制動油管或制動器油缸內有空氣,應予以排除。踏下制動踏板時氣壓正常而制動踏板不動,說明制動控制閥活塞卡死。
(3)拆解制動閥檢修或更換。加力缸活塞卡死或密封圈損壞,輸出的制動液油量和壓力降低。制動油管破裂或油管接頭漏油,使進入制動器油缸的制動液油量和壓力降低。
(4)踏下制動踏板時踏板位置很低,再繼續踩踏板時踏板逐漸升高,但感覺制動踏板很軟弱,制動效果不好,說明制動系內有空氣,應予以排除。
(5)擡起制動踏板時氣制動閥內的活塞切斷高壓氣體通道,同時使閥內的氣體與大氣相通。加力泵組在彈簧力作用下回位,使制動管路內的制動油液壓力下降,從而使車輪的制動解除。
五、冷鐓成型油的選用
(1)具有優良的極壓潤滑性能,耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度,能防止模具燒結,滿足標準件及非標件的多工位成型,能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
(2)可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度,滿足含強縮模的多模螺帽的嚴格要求。
(3)對變型量比較大的工件有很好的性能,如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的成型。
(4)能有效保護沖棒及模具,延長使用壽命。
(5)散熱效果好,避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6)高耐溫性能好,不易產生油泥。低氣味、低煙霧,保護操作環境。
(7)具有壹定的防銹性,能滿足過程工序間防銹要求。
(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。
以上就是冷鐓機設備的常見故障和排除方法,定期對設備進行維護保養可以有效延長設備的使用壽命。