壹、冷鐓機的優勢是什麽
（1）常溫下冷墩成型，表面光潔度好、精度高、強度性能優良。
（2）冷墩屬於少無切削工藝，節約原材料。
（3）冷墩工藝是利用模具直接用線材壹次成型，由機械手操作，極大的提高效率，且安全可靠。
（4）冷墩成型工藝可以制造其它機床工藝無法完成的復雜零件。
（5）冷墩成型工藝可以替代溫鐓工藝，節約用工能源損耗，大幅度提高效率。
二、多位冷鐓機使用註意事項
（1）鋼筋或鋼絲的直徑應符合多位冷鐓機的要求，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋；
（2）在多位冷鐓機的冷鐓直徑允許範圍內，可根據所要求的錨固頭尺寸來調整夾具的位置，以便得到合適的鋼筋伸出留量；
（3）在鋼筋冷鐓部分的區域內須除銹和矯直；
（4）鋼筋的端頭應磨平，以保證冷鐓錨固頭的準確形狀；
三、冷鐓機變頻器故障的解決方法
（1）當冷鐓機專用變頻器出現故障時，它的保護功能自動運行，變頻器立即跳閘，電機由運行狀態到停止，報警指示紅色發光二極管開始閃亮，液晶顯示部分提示報警信息代碼或故障內容。
（2）這時可以根據信息代碼來分析判斷變頻器的故障範圍，如果是軟性故障，可將變頻器進行斷電復位。如還不能恢復正常，只能采用手動或自動初始化，初始化正常後按照參數表重新將數據輸入設定。
（3）冷鐓機專用變頻器就可以在故障較輕的情況下恢復正常使用。若經以上操作後變頻器仍不正常運轉，就要根據故障現象來檢查變頻器損壞的部位，更換元器件或電路板。故障查找時必須按變頻器的提示順序進行。
四、冷鐓機制動系統故障的排除
（1）裝載機制動後擡起制動踏板，全部或個別車輪仍產生制動作用，造成制動盤發熱行駛無力，俗稱“剎車不回”，所以定期檢查制動器各部位的連接緊固情況。
（2）冷墩機使用時間較長時間後內部會有油垢，積碳，沈澱物，銹跡。踏下制動踏板時位置很低，再連續踏踏板時踏板能逐漸升高，但反力較小且制動效果不好，說明制動油管或制動器油缸內有空氣，應予以排除。踏下制動踏板時氣壓正常而制動踏板不動，說明制動控制閥活塞卡死。
（3）拆解制動閥檢修或更換。加力缸活塞卡死或密封圈損壞，輸出的制動液油量和壓力降低。制動油管破裂或油管接頭漏油，使進入制動器油缸的制動液油量和壓力降低。
（4）踏下制動踏板時踏板位置很低，再繼續踩踏板時踏板逐漸升高，但感覺制動踏板很軟弱，制動效果不好，說明制動系內有空氣，應予以排除。
（5）擡起制動踏板時氣制動閥內的活塞切斷高壓氣體通道，同時使閥內的氣體與大氣相通。加力泵組在彈簧力作用下回位，使制動管路內的制動油液壓力下降，從而使車輪的制動解除。
五、冷鐓成型油的選用
（1）具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標準件及非標件的多工位成型，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度，滿足含強縮模的多模螺帽的嚴格要求。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的成型。
（4）能有效保護沖棒及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（7）具有壹定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。
以上就是冷鐓機設備的常見故障和排除方法，定期對設備進行維護保養可以有效延長設備的使用壽命。