準備工作/即將開始工作
(1)將蒸餾瓶洗凈晾幹，稱其質量至0.1g，然後放入烘箱中備用。
(2)將150m1或250m1錐形瓶洗凈、幹燥並編號，稱其質量，精確至1mg，然後放入幹燥器中備用。
(3)清洗並烘幹冷卻裝置的所有部件，其中砂芯過濾漏鬥浸泡在洗滌液中，蒸餾並清洗至中性，然後烘幹備用。
(4)制備瀝青樣品。
(5)在高溫爐中蒸餾時，需要預熱，並控制爐內恒溫在550℃和10℃。
(6)在燒杯中準備冰水。
測試步驟
1)稱量蒸餾瓶中瀝青樣品的質量(mb為(50 &；p 1 usmn；1)g，精確到0.1g，並用錐形瓶塞住軟木塞作為接收器，放入盛有冰水的燒杯中。
(2)當使用高溫電爐時，將裝有樣品的蒸餾瓶設定在恒溫(550 &:p 1 usmn；10)℃
如果使用煤氣爐，調整火焰高度以包圍蒸餾瓶。
(3)調整加熱強度(即調整蒸餾瓶與高溫爐的距離或煤氣爐的火焰大小)，使初始蒸餾在加熱開始後5-8min內開始(第壹滴餾分從支管口流出)。之後以每秒兩滴(4-5m1/min)的流出速度繼續蒸餾，直至無油逸出，然後在1min內將蒸餾瓶底燒紅(即瓶中蒸餾殘渣焦化)。
整個蒸餾過程必須在25分鐘內完成。蒸餾後，支管中剩余的餾出油應流入接收器。
(4)從冰水中取出裝有餾分油的錐形瓶，擦幹瓶外的水，在室溫下冷卻，稱量其質量，得到餾分油的總質量(m1)，精確至0.05g。
(5)將錐形瓶中的餾出油加熱熔化，攪拌均勻。加熱時，溫度不宜過高，以免蒸發損失。然後將熔化的餾出液倒入另壹個已知質量的錐形瓶(250m1)中，稱出脫蠟用餾出液的質量(m2 ),精確到1mg，其數量應保證冷凍過濾後可得到0.05-0.1g蠟，但取樣量不得超過10g。
(6)安裝好冷卻過濾裝置，將濾瓶支管的橡膠管與水流泵(或真空泵)和U型水銀柱壓力表連接。將適量的冷液(工業酒精)註入冷浴中，冷浴的液面比樣品冷卻筒中的液面(乙醚-酒精)高出約70mm，使冷浴中加入幹冰不會濺到樣品冷卻筒上，並用適當的工具攪拌冷液，使溫度保持在(-20土±0.5)℃。低溫水箱也可用作冷水浴。此時冷液可為1: 1甲醇水溶液，低溫水箱應能自動控溫至(-20土±0.5)℃。
(7)向裝有餾分油的錐形瓶中註入101乙醚使其充分溶解，然後註入樣品冷卻筒中，再用151乙醚洗滌含油錐形瓶兩次，將洗滌液倒入樣品冷卻筒中，向樣品冷卻筒中註入25m1乙醇使其與乙醚充分混合。從加入乙醚的時間開始，將蠟冷卻幾分鐘以完全結晶並分離出來。
(8)預先在另壹個錐形瓶或試管(50m1)中量取50nI1乙醚-乙醇1: 1混合液，在使用前冷卻至-20℃至少15分鐘。
(9)當樣品冷卻筒中的溶液冷卻結晶後，拔出塞子，過濾結晶析出的蠟，用適當的方法將塞子掛在樣品冷卻筒中，保持自然過濾30分鐘。
(10)當砂芯過濾漏鬥內看不到液體時，啟動水流泵(或真空泵)，調節U型水銀柱壓力計的真空度，使濾液的過濾速度約為每秒壹滴，過濾至液體滴落。)然後小心地關閉水流泵(或真空泵),將壓力計恢復到正常壓力。然後在冷卻的乙醚-乙醇混合物中壹次性加入30m1，洗去蠟層，清潔塞子和樣品冷卻筒內壁。繼續過濾，當蠟層上看不見溶劑時，繼續過濾5分鐘，將蠟中的溶劑排出，去除蠟中的溶液。
(11)從冷浴中取出樣品，冷卻過濾裝置，取下吸濾瓶，將溶液倒入回收瓶中。吸濾瓶也用乙醚和乙醇的混合溶液洗滌三次，每次用10-15m1，洗滌液倒入回收瓶中。
(12)重新安裝樣品冷卻筒、塞子和吸濾瓶，然後用預熱到(50-60)℃
(13)將吸濾瓶中的蠟液倒入稱好的錐形瓶中)用常溫石油醚清洗吸濾瓶三次，每次用量為10-15m1。將洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。
(14)將裝有蠟溶液的錐形瓶放在合適的熱源上，以收集溶劑或將其完全蒸發。然後將錐形瓶放入溫度為105℃，土溫為5℃的烘箱中除去石油醚，然後放入真空幹燥箱(105℃，余壓為21-35kPa)中1h，再放入幹燥器中冷卻1h，然後稱重，得到沈澱蠟的質量m3。
在蒸餾相同的瀝青樣品後，從餾出油中取出三個樣品進行測試。
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