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連續萃取精餾精制工業乙醇的方案

A.吸收。95-98腸硫酸和乙烯逆流通過塔式反應器。工作溫度為}a},壓力為1.3-

:s'_VIPao未反應的乙烯從最後壹個1吸收塔排出,經堿洗後用作燃料氣或返回乙烯裝置進料。

系統。

' b '水解。吸收液和水進入水分解器水解硫酸二乙酯。工作溫度so-} o,

在這個溫度下,硫酸氫乙酯的水解很慢。水解器的接觸時間約為2分鐘。加入到水解器中的水量約為100%。

將1-1.4倍(重量)的乙酸二乙酯水解後,將水解混合物加熱至}s0}並恒溫1小時,使之簡單。

苯酚水解。汽提塔本質上相當於汽提塔中的第二個水解器開口,用汽提使乙醇和乙醚稀釋。

用酸蒸出來。堿洗冷凝後送至精餾段。塔底的稀酸被送至酸濃縮工段。

C.整改。乙醚在乙醚塔中分餾後,乙醚塔底液送至提純塔,從提純塔頂部蒸餾出9pa(體積)。

乙醇產品。

D.稀酸濃度。稀硫酸的濃縮是壹項昂貴的操作,也是設備腐蝕的主要原因。稀硫酸

經兩級真空蒸發系統送至再沸器,酸濃度升至9U Pa,然後與1U3庚發煙硫酸混合,使

硫酸含量達到86-88%,

水解‘蒸餾和稀酸濃縮都有設備} }’,問題是壹般設備材料都是低碳鋼內襯綠鉛和成祖。

凈化。稀乙基1}溶液進入脫輕組分塔中部,塔頂加水,洗滌稀乙醇蒸汽,塔頂流動。

乙醛、醚和循環氣體都進入水合系統以抑制醛和醚的生成。塔底的稀乙醇溶液導出後,壹

壹部分汽化返回脫輕塔,壹部分送至精餾塔。合格的乙醇從蒸餾塔的上側線抽出並冷凝。

送至成品罐。

高沸物進入輔助精餾塔,乙醇完全蒸發後,從塔底排出,集中處理。

蒸餾塔廢水從塔底抽出,壹部分作為洗滌塔和輕組分塔的洗滌水,另壹部分排入水中。

陶。

精餾得到的乙醇最高濃度只能達到95.fiojo,是乙醇和水的* * *沸騰混合物。在實驗室裏

制備無水乙醇時,可將95.fi腸乙醇和生石灰(CA0)加熱蒸出ss.s}o乙醇,再用鎂。

原理,去除微量水分,得到”,95腸乙醇。工業無水乙醇的制備方法如下:加入95。菲瓜的乙醇。

將壹定量的苯蒸餾,得到苯、乙醇和水的三元沸點物質(沸點:64。85’)首先被蒸餾。

74.e腸,B醉15.5腸,水7.4腸),然後蒸餾苯和乙醇的二元* * *沸點物質(沸點8}.25),乙醇。

32.41腸,苯67.59腸),最後無水乙醇(沸點78.3 0,

(c)工藝條件

①溫度。最佳溫度是乙醇產率達到最大,溫度過低:乙烯轉化率受催化劑影響。

溫度太高,反應受平衡限制。、

②壓力。增加壓力會提高乙醇生產的速度,但也會加速聚合物的形成,從而增加壓力。

有壹定的限制。

③乙烯與水的比例。乙烯與水的高摩爾比有利於乙烯的轉化。

④隨著空速和體積空速的增加,乙醇的產率也會增加,但相對而言,循環操作成本也會增加。

另外。

⑥原料的乙烯濃度,乙烯濃度越高,反應越好。聚合級純度乙烯通常用作原料,但是

考慮到經濟性,8}乙烯也可作為原料。

以上節選自有機化學原料第二卷。

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