FDM 是“Fused
Deposition Modeling”的簡寫形式，即為熔融沈積成型，這項 3D打印技術 由美國學者Scott Crump於1988年研制成功。FDM通俗來講就是利用高溫將材料融化成液態，通過打印頭擠出後固化，最後在立體空間上排列形成立體實物。
1 、FDM技術原理：
FDM機械系統主要包括噴頭、送絲機構、運動機構、加熱工作室、工作臺5個部分。熔融沈積工藝使用的材料分為兩部分：壹類是成型材料，另壹類是支撐材料。
將低熔點絲狀材料通過加熱器的擠壓頭熔化成液體，使熔化的熱塑材料絲通過噴頭擠出，擠壓頭沿零件的每壹截面的輪廓準確運動，擠出半流動的熱塑材料沈積固化成精確的實際部件薄層，覆蓋於已建造的零件之上，並在1/10s內迅速凝固，每完成壹層成型，工作臺便下降壹層高度，噴頭再進行下壹層截面的掃描噴絲，如此反復逐層沈積，直到最後壹層，這樣逐層由底到頂地堆積成壹個實體模型或零件。
FDM成形中，每壹個層片都是在上壹層上堆積而成，上壹層對當前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加，層片輪廓的面積和形狀都會發生變化，當形狀發生較大的變化時，上層輪廓就不能給當前層提供充分的定位和支撐作用，這就需要設計壹些輔助結構－“支撐”，以保證成形過程的順利實現。支撐可以用同壹種材料建造，現在壹般都采用雙噴頭獨立加熱，壹個用來噴模型材料制造零件，另壹個用來噴支撐材料做支撐,兩種材料的特性不同，制作完畢後去除支撐相當容易。送絲機構為噴頭輸送原料，送絲要求平穩可靠。送絲機構和噴頭采用推-拉相結合的方式，以保證送絲穩定可靠，避免斷絲或積瘤。
2 、FDM技術應用案例
快速應對緊急需求華美為制造流程引入了更多先進的 3D 打印技術，這樣公司便可以為航天業客戶及時生產所需零件。華美總經理 Collin Wilkerson 表示：“3D快速成型技術節省了工作時間，讓我們可以迅速解決客戶的問題。我們可以就客戶的緊急需求快速采取應對措施。”
利用 3D打印技術，華美塑膠模具公司成功以 ULTEM 9085 材料打印出先進的功能原型；ULTEM 9085 是壹種具備牢固、輕巧、阻燃和高耐熱度（高達 320°F/160°C）等優點的 Fused
Deposition Modeling (FDM?)熱塑塑料；材料在火焰蔓延速度、煙霧和毒性釋放量方面更完全符合政府監管要求。
此外，3D制造系統也讓華美有機會測試新產品。“在設計問題被帶入制造流程之前，我們就可以預先進行驗證。這讓我們可以更緊密配合客戶的工作流程，同時為公司服務增值。”這個嶄新的3D制造系統更幫助公司平均分配大型項目的工作量，減低緊急增聘人手需求。Wilkerson指出：“在傳統生產模式中，妳必須屈服於突然出現的資源需求；引入Stratasys 3D打印技術後，這種需求便得以緩和。我們的客戶可以重組資源，精簡制造流程”。
Fortus ：安枕無憂的保證
3D制造系統的出現，讓華美塑膠模具公司原先對3D 打印技術抱有的憂慮都壹掃而空。首先，公司希望確保能夠與客戶維持長期合作關系。Wilkerson 指出：“作為重復性生產行業的壹員，我們希望確保3D 打印技術能夠適應可持續業務發展模式。我們需要壹種可以整合到客戶服務範圍的制造流程。”
華美塑膠模具公司的客戶百分之百都是回頭客；客戶都會選擇使用 Fortus 3D 制造系統制造零件。事實證明，3D 打印機的引進深受客戶歡迎。Wilkerson表示：“客戶都知道3D打印技術能為他們節省金錢。”
Fortus
3D 制造系統的優越性能更幫助華美塑膠模具公司消除其他疑慮— FDM技術會否減少其註塑成型的收入。Fortus 3D 制造系統更為公司帶來了新的收入來源。“FDM 並沒有減少模具和註塑成型業務收入。”Wilkerson 指出。“事實上，FDM 讓客戶能夠騰出更多資金，並於日後將其投資到模具上。這讓我們能夠在眾多供應商中脫穎而出。Stratasys 3D 打印技術讓我們的制造流程日趨完備。有了這項技術，我們可以為客戶提供更多增值服務。”