（1）要開好流鐵孔道。出鐵時爐缸內的渣、鐵從四周匯向鐵口，孔道靠近內壁部分侵蝕較快，因此，開孔時應外面稍大，裏面稍小，並應防止鉆彎。孔徑大小，要根據高爐大小而定，並考慮控制鐵水流速，壹般在每分鐘4~8t，過快過慢對鐵口維護都不利。
（2）出鐵口必須烤幹，不能帶潮泥出鐵。因為孔道壁的潮泥與高溫鐵水接觸引起水分急劇蒸發，產生爆炸噴濺，使流鐵孔道斷裂，對出鐵口的維護十分不利。
（3）要選擇好的耐火炮泥。維護出鐵口主要靠耐火泥在爐內形成泥包，因此，要求耐火泥要有足夠的耐火度，抗渣、鐵沖刷與侵蝕的能力；要有好的導熱性和透氣性，能在兩次出鐵的間隔時間內完全幹燥，還要有壹定的可塑性，以便形成泥包。
（4）在有渣口設備的高爐，要盡量放好上渣，減少從鐵口排出的下渣量。
（5）每次要出凈渣、鐵。壹般要求實際出鐵量與理論計算量的差值不大於15％，也不要過分噴吹鐵口，這對鐵口維護有害，尤其是高壓操作時要嚴禁大噴吹鐵口。
（6）出鐵口角度要合理。出鐵口角度是指所開流鐵孔道與出鐵口水平中心線夾角。保持適宜的鐵口角度，可使爐缸內存有適當的殘鐵，起保護爐底的作用，同時使鐵口泥包穩定堅固。隨著高爐爐齡的增加，爐缸、爐底不斷被侵蝕擴大，殘鐵減少，鐵水也逐漸下移，為此應適當加大鐵口角度。但在壹定的操作條件下，鐵口角度應相對固定，不宜經常變動。根據鞍鋼的經驗，不同爐齡期適宜的鐵口角度為：
開爐時：0°~2°；壹年後：5°~7°；中期：10°~12°；後期：15°~17°
現代高爐的死鐵層加深後，鐵口角度就變化很小了，有時甚至壹代高爐都維持在同壹
角度。
（7）要維護好泥套。鐵口泥套是吊特制的泥套泥利吊泥炮的壓炮裝置壓制而成的，只有泥套完整才能保證堵口時泥炮頭與泥套嚴密吻合，使耐火泥順利打進鐵口內，不至於產生炮泥從旁邊冒出、鐵口打不進泥的現象。