鋁灰的主要成分是金屬鋁和氧化鋁，其中金屬鋁的含量可達10-70%。《國家危險廢物目錄》(2021版)對電解鋁、再生鋁、鋁加工、收塵產生的鋁灰進行了詳細的分類，區分了不同工藝鋁的危險特性。其中電解鋁產生的鋁灰和鋁回收過程中產生的鹽渣、鋁灰具有反應性和浸出毒性的危險特性，再生鋁和鋁加工產生的鋁灰和鋁回收過程中產生的鹽渣、鋁灰具有反應性的危險特性。
中國每年產生超過200萬噸的鋁灰。鋁灰被界定為危險廢物後，傳統的粗放式處理方法不再可行。目前還缺乏先進、成熟、高效的二次鋁灰處理技術。二次鋁灰含鋁量低、雜質成分復雜、處理成本高，難以綜合利用。現階段鋁灰處置中存在的問題，以及如何將鋁灰資源化利用，已成為當前我國鋁工業面臨和正視的問題。
鋁灰的特性體現在三個方面:1、有毒活性、危險廢物；2、數量大，全國每年排放量幾百萬噸；3.它含有金屬鋁、鋁化合物和熱能，具有很高的潛在價值。
國內原鋁灰因其金屬鋁含量高，經濟價值大，受到企業的重視和資源化處理。鋁灰的潛在價值主要體現在其金屬鋁、氧化鋁及其熱能上。而二次鋁灰作為壹次鋁灰提鋁後的殘渣，在環保稅實施前，由於國內缺乏技術成熟、經濟上低投入、高效率的處置項目而被廢棄或掩埋，不僅浪費了資源，還汙染了環境，與當前綠色發展的理念極不相稱。從二次鋁灰的性質、組成和潛在價值來看，鋁灰資源化利用的關鍵在於二次鋁灰。因此，時代呼喚技術成熟、經濟投入低、效率高的處置技術盡快普及。
針對二次鋁灰資源化利用的現狀和不足，為實現鋁冶煉或鋁加工企業生產過程中二次鋁灰中鋁元素的回收利用，廣州派安環保科技有限公司研發了二次鋁灰資源化利用新技術，既保證了安全環保，又大大降低了二次鋁灰的處置成本。
廣州派安環保濕法鋁灰資源化利用
流程介紹:
鋁灰經前期球磨分離篩選後，進入壹級反應釜。鋁灰中的可溶性氨被脫氨劑和催化劑迅速轉化為氣態氨(氨氣)，經循環反應過濾過濾壹次，產生的濾泥壓成磚(鋁灰添加量20%，輔以水泥、黃砂等。).前兩次反應產生的氨氣用硫酸(濃度為95%)中和形成硫酸銨，收集過程中產生的濾液。
流程分析:
a、生產成本約為1200元/噸，投資成本約為1000元/噸。
b、水解反應過程時間較長，約2小時/釜，溫度約80℃
c、反應後的產物:重金屬、硫酸銨純度、氨氣中氫氣含量、汙水回收結晶的安全飽和濃度等有待進壹步解決的問題。
廣州派安環保科技有限公司專業從事煙氣二惡英處置技術和鋁灰二次資源化技術的研發、應用和推廣，涉及垃圾發電廠、冶煉廠、鋁模具廠等多種危險廢物固廢處置行業。公司創始人擁有超過25年的環保處置行業經驗，在煙氣二惡英處置、二次鋁灰回收利用等方面有獨特的技術和專利，以及行業應用案例，值得信賴。該公司擅長廢物回收技術。其創始人在環境保護方面有超過25年的經驗。應用於再生鋁灰回收利用技術，投資成本低，規模可操作。歡迎聯系網站交流。