鋁塑***擠型材結構示意圖鋁塑***擠型材的特點： 采用鋁合金型材作為骨架，保證了型材的剛性和強度。成窗角部采用角碼連接，更進壹步提高了成窗的抗風壓、抗變形能力。
復合***擠出用的鋁襯上我們發明創造了燕尾槽結構（已申請專利），設計燕尾槽結構的目的是在少量增加鋁襯重量的情況下，鋁襯的慣性矩（抗風壓、抗變形方向上），可以最大增加20%左右的數值，這是壹個非常巨大的進步，也就是說和普通的鋁合金結構（沒有燕尾槽結構）比，在抗風壓相同的要求下，采用燕尾槽結構設計可以節約15-25%的材料。具體對比如下：
圖中鋁襯沒有燕尾槽結構，慣性矩Iy=77760
圖中鋁襯有燕尾槽結構，慣性矩Iy=86319
慣性矩增加了11%
圖中鋁襯有燕尾槽結構。慣性矩Iy=76189
圖中鋁襯沒有燕尾槽結構。慣性矩Iy=60686
慣性矩增加了25%
根據上述計算可知，鋁塑***擠用鋁襯可以進行非常靈活的設計，滿足窗型材抗風壓要求,同時還節約材料。 根據鋁塑***擠型材結構可以看出，在鋁襯表層包覆了壹層4mm以上的發泡塑料作為保溫隔聲層，眾所周知保溫隔聲最好的材料是發泡材料，因此我們利用國際上最新的硬質結皮微發泡工藝技術，在鋁襯***擠出時，將受熱溶化的塑料均勻地通過模具發泡包覆在鋁襯上，形成泡孔均勻、密度合適、結合良好的發泡保溫層，采用獨特的模具結構和配方（德國引進）在塑料表面同時成型出壹層0.5mm以上的硬質塑料層，這層硬質塑料層又完整均勻地包覆住發泡塑料層，保證型材外觀的堅硬和光滑，達到和硬質塑料窗壹樣的硬度和表面要求的標準。
不同材料的導熱系數如下表所示： 品名 比重（kg/M） 導熱系數（W/m。k） 鋼襯 7800 50 鋁合金 2800 160 硬質PVC 1390 0.17 玻纖尼龍 1450 0.30 發泡PVC 750 0.1 W：功率 m：長度 k：絕對溫度
數值越大，導熱越大
由上表可知：硬質PVC的導熱系數比發泡PVC高1.7倍，也就是說3.5mm的發泡塑料保溫性相當於3.5×1.7=5.95mm的硬質PVC保溫性。
斷橋鋁合金用的玻纖增強尼龍的導熱系數比發泡PVC高3.0倍. 3.1 鋁塑***擠60平開型材說明米重 塑料 鋁合金 60平開框 1.51 0.83 0.68 平開扇 1.53 0.87 0.66 平開梃 1.58 0.94 0.64 以1.5×1.8米窗型計鋁塑***擠門窗每平米用： 鋁襯3.17kg,塑料5.0kg
3.2 符合國標的2.5mm60平開塑料型材說明米重 塑料 鋼襯(1.5mm) 60平開框 2.11 1.09 1.02 60平開扇 2．04 1.17 0．87 60平開梃 2.31 1.14 1.17 以1.5×1.8米窗型計算塑鋼門窗每平方米用：鋼4.8kg,塑料6.5kg
3.3 斷橋鋁合金60平開窗型材說明米重 鋁合金 60平開框1.22 60平開扇1.36 60平開梃1.44 以1.5×1.8米窗型計算斷橋鋁門窗每平方米用： 鋁7.67kg
鋁塑***擠門窗把鋁合金門窗和塑料門窗融為壹體，每平方米用塑料比塑料窗節約30%的塑料， 比鋁合金節約壹倍的材料。 根據國家標準GB/T2589-2008《綜合能耗計算通則》規定每千克標準煤的熱值為29271千焦(即7000大卡)。
根據《中國節能產業網》碳排放量的計算法：節約0.4千克標準煤(1度電)減少0.272kg粉塵，0.997kg二氧化碳，0.03kg二氧化硫，0.015kg氮氧化合物
塑鋼窗(每平方米用型材及鋼襯生產能耗)
合計:176kg標準煤/m2(同時可知鋼鐵屬高耗能行業)
斷橋鋁窗
合計:152kg標準煤/m2(同時可知鋁屬高耗能行業)
鋁塑***擠窗
合計:115kg標準煤/m2
由上可知鋁塑***擠門窗型材生產能耗(行業)只有塑鋼的65%。只有斷橋鋁的75%。以年組裝10000平方米為例相當於節約370噸標準煤，可以減少排放251.6噸粉塵，922噸二氧化碳，27.75噸二氧化硫，13.88噸氮氧化合物 5.1 門窗角部是如何連接的
通常，鋁塑***擠門窗的角部連接采用45°連接形成。首先，用專用切割鋸將型材端頭切割成45°角，然後將壹個專用角碼（鋁件，已形成標準化供應）插進兩根待連接型材端頭的鋁襯空腔內。放入經改進過的焊機，將塑料焊接成型。將焊接後已連接型材放到平臺上，采用螺釘將型材和角碼連接成壹體來實現組角工藝（如圖所示），達到角部塑料完全密封，型材加強鋁襯部分完全鋁件閉環連接目的，使之成窗體現出高強度、高抗風壓、整體剛性好、不變形、不下垂、密封性好及易於實現建築避雷，利於消防急救
5.2 中梃是如何連接的
首先，將中梃料按需要尺寸采用切割鋸切成直料（90°），然後用專用中梃銑（這是壹臺主要增加的專用設備）將端頭按要求端面形狀尺寸加工出臺階，使該端頭與相應的框料槽接（如圖所示），再把專用連接件（鋁件，已形成標準化生產）通過螺釘將中梃料與框料連接在壹起。
6.1型材質量有保證
鋁塑***擠型材的生產工藝決定了型材在出廠時就完全緊密地把鋁襯和塑料復合成為壹體，型材下料切割後直接組裝成窗，而不是采取在組裝現場加入加強襯，保證了生產出的門窗內均有起加強作用的鋁襯在其中，防止了組裝廠偷工減料.
6.2成窗性能有保障
6.2.1普通塑料窗角部和中梃部分只是塑料部分焊接到壹起，鋼襯之間並未連接，而鋁塑***擠型材角部和中梃部分都是用鋁合金配料連接到壹起。保證了角部和中梃連接安全可靠、強度高、成窗整體剛性好。防止了普通塑料窗易出現的窗邊扭曲變形、窗閉性差，使用壹段時間後出現開關困難、變形、下垂的問題。
6.2.2防止膨脹系數不同的解決方法
我們知道，鋁塑***擠型材是鋁和塑料兩種材料組成壹體的，因為兩種材料的線膨脹系數不同，在溫度降低的情況下，塑料部分的變化量比鋁合金部分大，也就是說鋁合金會突出於塑料，在組裝時采取如下工藝解決此問題。在組裝前先用鉆銑床（這也是鋁塑型材組裝專用設備）將型材端頭外的鋁襯銑去壹部分，將外層包覆的塑料層留下，留下的塑料層同時供塑料焊接時焊接使用。這樣做並不會影響角強度，因為角部連接用的有鋁角碼。
鋁襯的線膨脹系數為：2.35×10m/℃
PVC的線膨脹系數為：8.3×10m/℃
以溫度變化70℃（即-20℃-+50℃），2m自由長桿件計算二種不同材料之間的變化差
△E=〔（8.3×10m/℃×2m）-(2.35×10m/℃×2m)〕×70℃=8.33mm
在理論上在最不利的情況下收縮差在4.2mm/米，實際情況下，由於鋁襯表面成型了許多增強塑料結合力的凸起和凹槽，由於相互牽制使得收縮率進壹步降低。
在組裝時角碼部分是通過螺釘連接固定，中梃連接件也通過螺釘連接固定，實際上就把2m長型材的收縮量切割成了更少的型材長度，進壹步減少了收縮量。長期生產實踐證實6m長型材的實際收縮量在最大8mm即1.35mm/m
6.2.3防止塑料和鋁合金分層：
采取的是在鋁襯表面成型燕尾槽的方式（已申請國家專利），在生產時發泡塑料進入鋁襯的燕尾槽內，就像中國古代木家具采取的榫結構壹樣，使塑料和鋁襯緊密結合成壹體。鋁合金燕尾槽緊緊地拉住包覆的塑料層，從而保證了二種材料不會分離。