IMD又稱模內裝飾或模內延伸技術，是壹種具有印刷色彩效果和質感的產品(無需其他後處理)，是壹種將傳統後處理技術與模內鑲嵌註射技術相結合的壹體化工藝技術。
IMD/IML流程產品
IMD是目前國際上流行的表面裝飾技術，在廣泛的應用中取代傳統技術具有明顯的優勢。主要用於家用電器的表面裝飾和功能面板，手機和數碼3C產品的窗口鏡片和外殼，各種品牌手機和耳機的保護套，汽車內飾和儀表盤及標誌，醫療器械和檢測儀器，化妝品等領域。
從概念上講，IMD包括IML、IMT、IMF和IME，這是該進程的統稱。現在人們把IML作為這種工藝的統稱，因為IML是模內裝飾工藝中應用最廣泛的壹個分支。20世紀90年代，當這個行業在海外剛剛興起時，它被稱為模具裝飾(簡稱IMD)註射成型技術。隨著技術的不斷演進和叠代，出現了IML、IMT、IMF、IME等細分技術。
IML:
INMOLDINGLABEL(註塑粘合的印刷膜)表面有硬化的透明膜，中間有印刷圖案層，背面有塑料層，中間夾有油墨。
工藝流程:切料→膜片平印→油墨幹燥固化→沖定位孔→膜片熱成型→切周邊廢料→膜片放入模具型腔→註塑→成品。
優缺點:表面堅硬，油墨中間環保永不褪色，無明顯缺點，工藝成熟穩定，色效設計不受限制，可隨意切換，應用廣泛，良品率高，價格相對低廉。
設計註意事項:產品高度要在12mm以內(太高會斷)，膠水厚度要在1.2mm以上，所以產品會有壹些變形。
基金組織:
模塑薄膜(高拉伸)
工藝流程:切料→膜片平印→油墨幹燥固化→沖定位孔→膜片高壓成型→周邊邊角料環切→流塗硬化→(必要時將膜片放入模具型腔註塑)。
優缺點:表面需要流塗硬化，用於拉伸質量極高的產品。隔膜應由復合材料制成。如果產品沒有結構，可以不註塑直接做成高壓膜片。數控環切的產能有限，良品率壹般比較貴。
設計考慮:產品高度不限，膠水厚度要根據振膜厚度設計，註塑後會有較大變形。
IMT:
內模Translatelabel(釋放膜片)
工藝流程:膜片塗離型層→切割→膜片平印→油墨幹燥固化→沖定位孔→膜片熱成型→膜片放入模腔→註塑→開模離型(油墨與塑料粘合，膜片與離型分離)。
優缺點:表面需要流塗硬化，用於超薄產品(隔膜釋放)。釋放良率不高，產能有限，釋放技術不夠成熟，良率低，價格相對昂貴。
設計考慮:產品的高度要在6mm以內(太高會開裂)，膠水厚度可以設計成0.85mm振膜釋放後基本沒有變形。
IME:
模內電子(3D in-mold electronics)是壹個新的技術延伸方向。
IME技術是在IMD和立體電路技術的基礎上發展起來的創新技術，是壹種裸“立體電路”的薄膜表面裝飾技術。高性能電子漿料印刷在IMD膜上，電路、觸控、天線、LED、ic等。都集中在壹個組件中，同時將3D形狀拉伸並粘合在塑料制品表面，實現“智能皮膚”或“電子皮膚”的相應功能。設計自由度進壹步擴大，節省裝配時間和成本，產品更具科技美感。目前是汽車內飾中的熱門技術，被汽車廠商用來升級產品。