1，透明水溶性切削液
配方1(%)透明水溶性切削液
乙二醇65.8；四硼酸鈉3.0；矽酸鈉1.0；磷酸鈉0.2；水過剩。
這種液體用於車削、磨削和鉆孔結構鋼，用水稀釋3倍。
……
* * *三種配方。
2.乳化切削油
式1(%)石油磺酸鈉13；聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10)6.5；氯化石蠟10 ~ 30；環烷酸鉛5；三乙醇胺油酸皂2.5；高速機油(5號)平衡。
這種油用於金屬加工的擠壓、車削、鉆孔等工序，其濃度為乳化油的5%~30%。
配方2(%)妥爾油鈉鹽4.5 ~ 5.5；石油酸鈉鹽4.5-5.5份；C1-4合成脂肪酸2.5 ~ 4；聚乙二醇1.5；工業機械殘油。
……
* * *五種配方。
3、防銹極壓乳化油
配方1(%)氯化石蠟10；油酸硫化物9；石油磺酸鋇20；油酸2；三乙醇胺5；殘留機械油(編號10)。
這種油主要用於重負荷切削，可以替代植物油和硫化切削油。使用濃度為20%。防銹性能好。
……
* * *兩種配方。
4.其他切削液
配方1(份)硫化切削油
硫化棉籽油500；棉籽油1350；硫磺70；機械油(編號10) 2200。
公式2...
* * *有四個公式。
切削液配方的研究:
水基切削液具有優異的冷卻和清洗性能，但潤滑和防銹性能較差，因此其應用範圍受到限制。以松香、馬來酸酐和多胺為原料合成了非離子表面活性劑H，以油酸和三乙醇胺為原料合成了油酸三乙醇胺酯。實踐證明，由非離子表面活性劑H和油酸三乙醇胺復配而成的水基切削液具有優良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破。
現代機械加工正朝著高速、強力、精密的方向發展，超硬、超高強度等難加工材料的發展也使得切削加工越來越困難。這兩個原因導致切削過程中摩擦力和摩擦熱大大增加，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗和防銹性能，以獲得理想的加工表面。礦物潤滑油具有優良的潤滑和防銹性能，但冷卻和清洗性能較差；乳液和水基切削液具有優異的冷卻和清洗性能，但潤滑和防銹性能較差。水基切削液除了具有乳化液的所有性能外，在潤滑、冷卻、防銹方面也達到或超過了乳化液的標準要求。因此，水基切削液已成為國內外提高加工性能的發展方向[l]。在水基切削液中加入油性添加劑和極壓添加劑是提高水基切削液潤滑和防銹性能的有效途徑。由松香、馬來酸酐、多胺等原料合成的非離子表面活性劑H具有優異的潤滑和防銹性能，油酸三己胺是壹種優良的油性添加劑。非離子表面活性劑H與油酸三乙醇胺復配的水基切削液具有優異的潤滑、防銹、冷卻和清洗性能。是水基切削液的重大突破。
1，非離子表面活性劑H的合成
在催化劑的存在下，在反應溫度160 ~ 200℃下，松香[3]與馬來酸酐發生* * *聚合反應，* * *聚合物進壹步與多胺發生中和反應生成非離子表面活性劑h，產物為紅棕色粘稠液體。實驗測定了馬來酸酐、松香及其聚合物的紅外光譜，證明了反應的發生。
油酸三乙醇胺酯的合成
油酸是重要的脂肪酸之壹，潤滑性好，但不溶於水。為了將其添加到水基切削液中，必須在其分子鏈中引入親水基團。三乙醇胺分子中含有三個OH基團，可以用酸酯化[4]。
在130 ~ 160。在C條件下，當油酸與三羥乙基胺的初始摩爾比小於1: 3時，油酸的COOH基團與三乙醇胺的10H基團發生酯化反應，生成三乙醇胺油酸酯，是壹種優良的水溶性油性劑。用四球機測試，5%油酸三乙醇胺水溶液的最大無卡死載荷PB可達700N，用MPV-200摩擦磨損試驗機測得其摩擦系數為0.070。
3新型水基切削液的配方和工藝流程
(1)新型水基切削液的配方
作者研制的新型水基合成切削液主要由非離子表面活性劑H、油酸三乙醇胺、極壓抗磨劑、防腐劑和消泡劑組成。其中非離子表面活性劑H和油酸三乙醇胺是我們自己合成的，其他成分有市售。各組的分配比例通過實驗選定，如表1所示。
(2)工藝流程
新型水基合成切削液的工藝流程如下:
非離子表面活性劑H的制備三乙醇胺單油酸酯的合成——將各組分混合、攪拌、脫泡、裝桶。4新型水基切削液的質量指標
根據國家標準(GB6144—85-85)，新型水基切削液的質量指標見表2。
4.應用結果和理論分析。
(1)申請結果
新型水基切削液研制成功後，先後在禹州齒輪廠和大江車輛廠試用，取得了滿意的效果。綜合來看，該產品具有以下特點:
1)具有出色的散熱性能。它能大大帶走切削熱，充分冷卻刀具刃口，保持其硬度、強度和鋒利的切削能力，從而提高工作效率。
2)優異的潤滑性能。切削區可形成潤滑油膜，切削液最大無卡死載荷PB值達到686n·n以上，因此可大大降低切削力，減少工具和砂輪的消耗。與乳化油相比，表面加工精度顯著提高。
3)使用時，潤滑切削液會滲透到工件切削表面的微小裂紋中，使表面的金屬點陣變脆，切削加工容易。
4)具有良好的流動性和清潔性。與乳化油相比，可提高工件光潔度L ~ 2級。
5)優異的穩定性。儲存和使用時不分層沈澱，不易腐爛，不產生妨礙工人健康的氣體。同時，產品不含對人體有害的亞硝酸鈉和礦物油，工作環境幹凈無味，加工時可清晰觀察工件表面。
6)優異的化學、熱穩定性和防銹性。在高溫高壓下，不會分解、變質或腐蝕與空氣接觸的金屬表面。加工過的零件在室溫下兩周內不會生銹。
7)新型水基切削液整體性能與礦物油相當，但成本不到礦物油的壹半。
8)新型水基切削液工作廢液少，易於處理，大大減少了環境汙染。
(2)理論分析
1)的潤滑性能分析
在金屬切削中，大多數摩擦屬於邊界潤滑摩擦。在邊界潤滑中，由於沒有完整的油膜，其承載能力與油的粘度無關，而取決於潤滑液的油性，即潤滑組分中是否含有對金屬有強吸附作用的原子。
基團，可以在切割界面形成物理吸附膜。
非離子表面活性劑H中的極性基團對金屬有很大的親和力，容易吸附在金屬表面形成吸附潤滑膜。由於其較大的疏水基團和芳香環結構，具有油性劑的作用。同時，非離子表面活性劑H含有N個非活性極壓元素，具有油性劑和極壓劑的雙重作用。然後與添加的極壓抗磨劑配合形成高強度的物理化學吸附膜，在高壓、高溫、激烈摩擦的作用下不會被破壞。它可以防止或減少工件、切屑和刀具之間的直接接觸，達到減少摩擦和粘附的目的，起到優良的潤滑作用。
三乙醇胺油酸酯是壹種陽離子表面活性劑。當它作為油性劑添加到切削液中時，容易在刀具和切削工件之間形成物理吸附膜，從而起到潤滑作用。此外，油酸三乙醇胺和極壓抗磨劑還具有良好的協同抗磨作用，也能顯著改善潤滑性能。
2)清洗性能分析
切削液的清洗性能與切削液的滲透性和流動性密切相關。表面張力低、滲透性和流動性好的切削液具有良好的清洗性能。
由於非離子表面活性劑H和陽離子表面活性劑三乙醇胺油酸酯的存在，大大降低了新型水基切削液的表面張力，明顯增強了切削液的滲透性和流動性。因此，它具有良好的清潔性能。
3)冷卻性能分析
切削液的冷卻效果取決於其導熱系數、比熱、汽化熱及汽化速度。水的導熱系數是油的3 ~ 5倍，比熱是油的2 ~ 2.5倍，所以水的冷卻性能比油好很多。新型水基切削液含水量高達90%以上，冷卻性能突出。
4)防銹性能分析
非離子表面活性劑H本身具有防銹防腐作用，與添加的防腐劑有復配增效作用，在金屬表面形成吸附保護膜，使膜鈍化，從而阻斷陽極和陰極的腐蝕過程。由於塗膜致密，能有效抵抗介質中水分子、氧氣等腐蝕性物質的滲透，具有優異的防腐防銹性能。
5.結論
(1)由松香、馬來酸酐和多胺合成的非離子表面活性劑H具有優異的潤滑、防銹和清洗性能。
(2)油酸三乙醇胺酯是壹種優良的水溶性油性劑。
(3)非離子表面活性劑H和油酸三乙醇胺復配的水基切削液具有優異的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破。