工作原理
雙轉子連續混煉機結構
雙轉子連續混煉機是我校在國內率先開發成功的壹種既能連續工作、又保持了密煉機優越的混合特性的新型橡塑連續混煉機械。它的外形很像雙螺桿擠出機，但是加料與出料的方式則與雙螺桿擠出機不同。
該機器主要由料筒、轉子、卸料裝置等部分組成。設備料筒的混煉腔為兩個相互貫通的、橫截面為∞形的孔。物料在混煉腔中受到轉子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上還開有冷卻水孔，並備有電加熱器，可以根據工藝的需要，對物料進行加熱和冷卻。
轉子結構根據功能可以劃分為加料段、混煉段和出料段。
轉子的加料段像壹對非嚙合的雙螺桿，表面由矩形螺紋組成，將計量加料機加入的物料輸送到混煉段。轉子的混煉段像壹對密煉機的轉子，其表面有兩對旋轉方向相對、角度各不相同的螺棱。與進料段相連的螺棱將物料向前輸送，與出料段相連的螺棱則將物料向相反方向輸送，物料在此被壓縮、熔融、剪切、伸展，從而最終被混煉與塑化；轉子的卸料段是橢圓形的，物料在此通過卸料口被排出料筒。卸料裝置由卸料門和調節裝置所組成，通過調節卸料調節裝置，可以控制卸料門的開啟度，達到控制物料在混煉腔中的停留時間的目的。
雙轉子連續混煉機的工作過程
各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中，被轉子餵料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段，物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用，而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣，物料便在此堆積，並被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經混合好的物料最終被迫移向卸料段，並通過卸料門排出。
由於連續混煉機的排料量是由加料量所決定的，設備可以在饑餓狀態下工作，也可以在充滿物料的狀態下工作。因此，通過控制加料量，可以調節物料在混煉機中的停留時間及其產量。該機器的可調工作參數有：加料速度、轉子的轉速、背壓、溫度、卸料口開啟度等。實驗表明，卸料溫度隨著轉子轉速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加而降低；輸入功率隨著產量（加料速率）、轉子轉速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加、料筒溫度的增加而減少。
雙轉子連續混煉機工作過程中，對物料的混煉作用主要發生在轉子的混煉段。由於兩根轉子混煉段上的八根螺棱的長度、螺旋角和旋向都各不相同，物料在此將依次受到來自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用。因此，在壹個循環流動過程中，熔體的運動速度和方向至少會發生8次變化。通常物料在混煉過程中，在壹個混煉段，其流動的速度與方向將改變約5000次左右。這種變化進壹步加劇了物料混煉界面的更新和流動的紊亂程度，促進了分散相的破碎、分散，以及新的相界面的形成，對物料的分散混煉和低熔點揮發物的排除極為有利，使得該機器具有良好的分散混煉特性和脫排氣性能。
雙轉子連續混煉造粒機組的特點
我們將雙轉子連續混煉機與熱餵料單螺桿擠出機組合在壹起，構成了壹套具有連續混煉和擠出功能的雙轉子連續混煉造粒機組。該設備與傳統的混合設備比較，該設備具有以下特點：
合理的結構設計
運用最新混煉理論，采用計算機全新設計的雙混煉段結構，楔形高效轉子構型（國家發明專利），剪切速率高，分散填充混合效果好，生產能力大。
多種轉子結構構型組合，可以滿足不同物料的各種混合工藝要求；
剖分式料筒，清料方便快捷；
雙階式布置，將機器的混煉功能與擠出功能分開，工藝適應性廣，填充分散混合能力優異。
獨特設計的電加熱與閉路循環恒溫軟水冷卻系統，使得各段溫度的調節與控制更加靈活有效，並可以對混煉機轉子和擠出機螺桿的芯部分別進行通水冷卻。
可控變量多，萬能性好
在混煉機工作過程中，通過調整加料速度、轉子轉速、料筒溫度、卸料口開啟度等操作參數，對混煉過程進行在線調整和控制，以達到預期的混煉效果，無需停車調整。
維護方便
沒有復雜的推力軸承系統，操作、維護簡單方便；能耗、操作費用低（同等工藝條件下，單位產品能耗較常規設備低30~50%）。料筒為剖分式結構，清料方便徹底；轉子采用雙混煉段分段式結構，拆卸轉子時無需拆卸軸承，維護、檢修快捷簡便。
自動化程度高
全系統采用先進的PCC集中控制，可以使設備的混合操作工藝始終處於最佳狀態；完善的聯鎖聯控，確保自動化、高效安全生產，產品質量穩定。
實時操作工藝監控記錄系統，實現了操作參數的實時記錄、顯示和遠程傳輸，為穩定生產和產品質量的控制提供了有力保障。
混煉元件耐磨性能好
料筒混煉腔采用進口硬質合金S600鑲套，轉子采用優質氮化鋼制造，表面堆焊硬質合金，解決了設備磨損的難題。
切粒方式多樣化，可以適用不同工藝要求
本機組的造粒可以根據混煉物料選擇牽條切粒造粒設備、水下切粒造粒設備、風冷熱切粒造粒設備與之配套。
勞動強度低、環境保護好
設備推薦采用失重計量加料，無需高速攪拌機預處理。工人勞動強度低、環境好。