企業學習總結文章1 xx 65438+10月15進入xx公司已經快兩周了。通過這壹段時間的工作和學習，我已經適應了新的工作環境，了解了公司的發展歷史和企業文化，認識了公司的組織架構和配置，熟悉了大部分同事，掌握了公司的大部分產品，了解了工作的性質和要求。我給部門經理裏的經理發工資。近期學習總結詳細如下，望領導批評指導。
第壹，最近的學習收獲
1.了解公司的發展歷史和企業文化；
公司成立於1993，歷史悠久，是按鈕、指示燈等低壓電器的領導者。“追求專業，註重細節”是公司壹貫的產品目標。我能從生產車間普通員工的熟練程度和認真態度看出公司的文化精神。讓我深深感受到，堅持做簡單的事不簡單，認真做平凡的事不平凡。我覺得“堅持”和“認真”正是我們新員工需要的工作態度。
2.了解公司的組織架構和人員配置；
通過組織架構圖和公司的聯系人列表，可以了解公司的組織架構、各部門負責人以及相關的人員配置結構。我進入公司後，從工作到學習都得到了同事們的很多幫助，尤其是我所在部門的經理傅，他總是耐心地給我講解壹些我不懂的東西。行政部的張經理，後勤部的付xx，徐xx都在工作中給了我很多支持，幫助我很快投入工作。質量部檢驗員李xx、倉庫主管龔xx、保管員陳X、車間操作工都在最近的學習中給了我很大的幫助。在從陌生到熟悉的過程中，我深深感受到了二工的熱情和善良，這也是我們新員工應該繼承和發揚的精神。
3.學習各產品系列的知識；通過最近的學習，我已經初步掌握了產品的類別、結構、特點、規格、技術參數和壹些原材料；
4.在車間實習提高了實踐能力。
通過車間實習，主要掌握了各個車間的基礎工作，產品的主要生產工藝，操作人員的配置，生產檢測設備的配置。嘉定工廠有四個生產車間。綜合車間主要生產按鈕系列LA39-E(F，G)，指示燈AD16，微動開關系列，警示燈系列，蜂鳴器系列。壹樓第二車間主要生產電流互感器，二樓兩個車間主要生產ZY/DY系列控制繼電器和控制箱。產品實際組裝已經實際操作:LA39-E、F、G按鈕、指示燈、警示燈的壹部分，焊接、微動開關的壹部分。了解倉庫的配置和使用以及材料的分類和儲存。
5.了解公司的管理流程
通過與各部門經理的交流，了解各部門的管理流程(生產、檢驗、倉庫管理流程)。
6.了解質量管理體系和CCC體系的運行。
通過查閱公司的質量手冊和程序文件，以及CCC文件，可以了解公司質量體系的運行狀況。並了解CCC中國國家強制性產品認證和ISO14000環境體系認證流程。
二。公司優勢概述
1.公司管理制度完善，管理成熟，模式穩定，管理過程處於良性循環，不存在嚴重影響公司發展的因素；
2.人力資源充足，崗位配置合理，各部門分工明確，工作中積極配合，部門負責人認真負責，員工敬業，工作態度積極，各項工作順利完成，保證了公司的穩定和可持續發展；
3.公司資金實力雄厚，財務管理完善，保證了公司的發展能力和市場競爭力；
4.擁有由多名高級工程師組成的技術R&D團隊，技術力量雄厚，R&D能力強，保證了產品的技術優勢和持續技術改進的能力，產品具有可持續性；
5.產品軟硬件設計成熟，質量穩定，生產工藝和加工技術成熟，產品性能穩定，保證了產品的市場占有率和競爭力；
6.生產所需硬件設施健全，有生產車間(4處)、成品倉庫、零件倉庫、實驗室、移印室等生產場所；
7.生產設備和檢測設備齊全且使用良好，實驗室檢測設備先進，能有效判定產品的技術指標、質量和性能；
8.材料和輔料是長期合作的合格供應商，有很多成熟的材料供應渠道，產品生產所需的原材料和輔料通用率高；生產用材料的庫存基準量大，建立基準庫存，可以解決異常采購的發生；具有持續的生產能力，能保證及時供應和市場需求；
9.原材料檢驗、過程檢驗、成品檢驗的控制環節完善，能有效保證產品質量的穩定性；
10.產品標識系統(檢驗狀態標識、原材料編號系統、成品編號系統、標識卡、流程圖、檢驗單)完善，保證了產品的可追溯性；
11.產品的保護包裝完善，能有效避免產品在搬運、儲存和運輸過程中的損壞和變質，保證產品的交付質量。
12.公司已通過ISO 9001: 2000國際標準質量管理體系認證、CE認證、CCC強制性認證等。產品具有專利證書，產品設計符合國家和行業標準，公司和產品具有良好的資質，能夠保證產品的市場認可度和品牌發展；
三。公司管理中存在的問題及建議
公司的管理流程已經成熟穩定，但是個別流程的細節存在壹些小問題，缺乏標準化和智能化。
(鑒於我在公司工作時間短，沒有參加過內審和培訓過程，對質量體系文件在各部門的運行和管理不太了解。我的意見和建議是主觀片面的，只作為工作的學習經驗，不作為可靠的建議。)
1.質量管理體系運行不完善，缺乏實際有效性，個別實際管理程序偏離體系程序控制文件；質量手冊、二級程序文件和三級文件需要根據公司實際情況進行更新，並替換為原版本；
2.不完整的文件控制和管理。文件材料的立卷、歸檔、整理、分發和回收管理不完善。文件管理部門沒有對各部門的文件進行統壹歸檔和存檔，特別是對技術文件的控制和管理。個別技術文件由技術部直接發放，不經文件管理部發放，導致文件控制記錄與實際不符的問題。
3.大部分質量管理記錄運行良好，部分記錄表格缺乏真正的有效性；成品檢驗後有補充成品檢驗單的問題；
4.人員培訓，缺乏完善的新員工培訓考核機制，缺乏明確的相關培訓負責人，缺乏完善的培訓教材；新員工大多是進車間向老員工學習，老員工在保證工件數量的同時進行培訓，影響培訓質量。新員工的培訓和考核機制不完善，可能導致關鍵工序不合格，影響產品質量。
5.供應商的評價和約束機制不完善；長期合格供應商和關鍵零部件供應商必須簽訂長期采購合同，並在合同中加入約束機制，保證供應商供貨的穩定性和可持續性；讓步接收和退貨的不合格品檢驗記錄應詳細、清晰，如果通知供應商整改，應確認整改結果。
6.作業指導書不完善，現有文件偏離實際生產工藝，產品缺乏企業標準備案；
7.生產過程中對工序產品的檢驗力度不夠，存在操作人員疏於追趕工件的質量問題，應加強生產過程中的質量管理；
8.文件管理的保密性不夠，難以保證機密文件的丟失。
各部門沒有建立適合本部門的有效文件系統。目前質量部、采購部、倉庫都沒有建立適合自己部門的檔案體系，大部分檔案都是從技術部的檔案中復制過來的，導致檔案的保密管理不夠。比如倉庫裏不應該有帶技術文件的產品配置單和帶原材料進價的銷售單。產品的核心技術文件應僅在技術部歸檔保存。采購價格只應反映在采購部門和財務部門。
9.倉庫管理缺乏進銷存系統；倉庫缺少溫濕度計，不符合電子元器件的儲存要求，難以長期保證電子元器件的質量；
10.倉庫管理缺乏電子賬戶的常規備份和歸檔流程。計算機系統壹旦癱瘓，會對倉庫管理產生影響。現在沒有這個問題，但是有隱患；
11.倉儲管理程序不完善，沒有明確的負責人出入庫，出入庫沒有在財務部備案，只有倉庫單方面負責，沒有相應的制約關系，帳、貨、卡定期核對缺乏實際的管理制約意義；