結合具體工程實例，詳細介紹了PHC預應力管樁靜壓法施工工藝與方法，提出了管樁施壓質量通病的防治措施，通過樁基檢測表明該工程PHC預應力管樁符合設計要求，指出高強混凝土預應力管樁具有質量可靠、單樁豎向承載力等優點，值得推廣。
引言
預應力高強度混凝土管樁（以下簡稱PHC管樁）實用於基巖埋藏深、強風化巖層或風化殘積土層厚的地質條件，它具有單樁承載力高、工程造價低、樁身質量穩定、施工質量易控制、施工周期短等優點，在各類工程基礎中得到了廣泛的應用，而靜壓PHC管樁施工無振動無噪音的特點特別適用於與其相鄰建築距離較近，或者鄰近居民小區和學校等新建建築施工。
1工程概況
騰飛新村擴建工程為兩棟12層小高層住宅樓，框架剪力墻結構，總建築面積19087m2。基礎設計為管樁，樁型PHC-AB400（95）-9，9和PHC-AB400（95）-10，10兩種，樁身砼強度C80；樁尖持力層為第10層、11層含砂姜粉質粘土。設計單樁豎向承載力特征值分別為800kN、900KN，單樁豎向承載力極限值分別為1600KN、1800KN。采用靜力壓樁法施工，***計PHC管樁537根。工程結束後選取4根樁做了靜載試驗，20m樁長靜載試驗極限承載力為1980kN，18m樁長靜載試驗極限承載力為1980kN，隨機抽測了114根樁做低應變動測檢驗，結果I類樁100根，II類樁14根。檢測結果表明，樁基工程質量全部達到設計和規範要求。
2工程地質條件
根據工程勘察資料，與靜壓PHC管樁施工有關的土層特性如下：
（1）雜填土：灰褐色-褐色，層厚0.73m；
（2）粉土：淺褐黃色，稍濕稍密，層厚約0.97m；
（3）粘土：淺灰色-黃褐色，軟塑為主，幹強度和韌性高，層厚1.14m；
（4）粉土：淺灰色-褐黃色，軟塑-可塑，稍濕-密，層厚為1.5m；
（5）粘土：土黃-褐黃-褐色，軟塑-可塑，幹強度和韌性中等，層厚壹般為1.15m；
（6）粉細砂：淺灰-褐黃-黃色，濕，松散，層厚為1.78m；
（7）粘土：土黃-深灰-灰綠色，可塑為主，幹強度和韌性中等，層厚為3.34m；
（8）含姜砂粉質粘土：灰綠-褐黃色，可塑-硬塑狀，幹強度和韌性中等，層厚3.88m；
（9）粉細砂：黃色為主，濕，中密，主要成分石英，長石，層厚為1.24m；
（10）含姜砂粉質粘土：土黃色，可塑-硬塑狀，幹強度和韌性中等，層厚6.77m；
（11）含姜砂粉質粘土：褐黃色，可塑-硬塑狀，幹強度和韌性中等，未揭穿。
3施工工藝
3.1機械選型
由於施工場地鄰近居民區及中學，為減少施工時的噪音汙染，管樁施工采用靜力壓樁法，選用武漢樁機廠生產的YZY-500型抱壓式靜壓樁機，該機型采用雙夾持器，由於夾具較長可以更有效地保證樁身的垂直度、可在不增加夾樁力的情況下增大摩擦力，減小對樁身的側壓力。
3.2工藝流程
樁位測放→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓第壹節樁→樁焊接→壓第二節樁→送樁至樁頂到設計標高→成樁移機。
3.3施工準備
3.3.1場地準備。施工現場盡量平整，當有坡度時，坡度不得大於1/100，場地地耐力應不小於140kN/m2。
壓樁機工作距離要求：樁位中心距離周邊建（構）築物的間距應大於二分之壹壓樁機寬度。
3.3.2樁位測量準備。根據基準點進行放樣，將軸線控制點引出場地之外6m～8m處，做好測量控制網建立工作，然後根據控制線和設計圖紙樁位尺寸放出每壹根樁的樁位，施工過程中應經常復核樁位，防止因施工等原因造成樁位位移。
3.4吊樁、插樁
3.4.1壓樁機就位。樁機移至樁位位置，將樁機調平，用機上吊車吊起管樁徐徐插入樁機的夾持器內，當管樁下端離地面20cm處時，逐漸抱緊夾持器，夾樁壓力不大於5MPa，並應逐次加壓。
3.4.2樁插入。使管樁中心對準樁位中心，之後提起管樁少許，進行樁尖焊接，根據工程實際情況也可采用無樁尖的壓樁。樁插入時應根據機上水平儀調節器平機臺，采用經緯儀在兩個垂直方向進行校測，監控樁身垂直度，其偏差不大0.15%。
壓好第壹節樁是保證整根樁質量的關鍵。若樁身垂直度偏大，須拔出重新插樁，並根據經緯儀指示調節機身水平度使樁身垂身；現場技術員需對壓樁過程全過程控制，以保證樁的垂直度。
壓樁時應隨時註意樁身和壓力表的變化情況，當遇有壓力值突然下降、沈降量突然增大、樁身突然傾斜、樁身混凝土破碎、地面明顯隆起及鄰樁上浮或位移過大等情況時應暫停壓樁，及時與設計、監理等有關人員壹起分析原因，采取有效措施後再繼續施工。每根樁應壹次連續施工完畢，中途不得無故中斷。
3.4.3接樁。
（1）接樁時，下樁節的樁頭宜高出地面0.8m～1.1m，以便於接樁焊接操作。下節樁的接頭處應設置導向箍，以方便上節樁就位，上下節樁對接偏差不應大於2mm。
（2）樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清洗幹凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。當樁端間隙較大時可用鐵片填實，再行施焊。
（3）樁焊接時宜先在坡口圓周對稱點焊4點～6點，待上、下樁節固定後拆除導向箍，再分層施焊，施焊應有兩個焊工對稱進行。
（4）焊接層數壹般為三層，不得少於二層。第壹層必須用<312mm電焊條打底，以確保根部焊透，第二層可用粗焊條（<4mm或<5mm），電焊條宜采用E43XX型，內層焊渣清理幹凈後方能焊外層，焊縫應飽滿連續。
（5）盡可能縮短接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻後才可繼續壓樁，自然冷卻時間不應小於8min，嚴禁用水冷卻或焊好後立即施壓。
3.4.4終壓。本工程為摩擦樁，壓樁控制按照設計樁長進行控制，但在施工前先按設計樁長試壓3根樁，待停置24h後，用與樁的設計極限承載力相等的終壓力復壓，結果復壓樁身穩定，即可以此進行控制；對於端承樁或端承摩擦樁，則按終壓力進行控制。
4靜壓管樁常遇問題及防治處理辦法
4.1樁身斷裂
4.1.1現象：在沈樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁端處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增大或突然增大，這時可能是樁身發生斷裂。
4.1.2原因：
（1）樁節的細長比過大，沈樁又遇到了較硬的土層；
（2）制作樁時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沈入時樁身發生傾斜或彎曲；
（3）樁入土後遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向壹側；
（4）穩樁時不垂直，壓入地下壹定深度後，再用移動樁機機架方法校正，使樁身產生彎曲；
（5）接樁時，相接的兩節樁不在同壹軸線上，產生了彎折；
（6）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。
4.1.3預防措施：
（1）施工前應將樁位下的障礙物清理幹凈，必要時對每個樁位進行釬探了解；
（2）在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入壹定深度後發生嚴重傾斜時，不得采用移機架的方法來校正；
（3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關規定時不得使用。
4.2沈樁達不到設計要求
4.2.1現象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。壹般情況下，以壹種控制標準為主，以另壹種控制標準為參考，有時沈樁達不到設計的最終控制要求。
4.2.2原因分析：
（1）勘探點不夠或勘探資料粗略，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤；
（2）勘探工作以點代面，對局部硬夾層，軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準；
（3）樁身斷裂，致使樁不能繼續壓入。
4.2.3預防措施：
（1）詳細探明工程地質情況，必要時應補勘，合理選擇施工機械、施工方法及壓樁順序；
（2）防止樁身斷裂。
4.3樁頂位移
4.3.1現象：在沈樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。
4.3.2原因：
（1）樁入土後遇大塊堅硬障礙物，把樁端擠向壹側；
（2）兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同壹軸線上，產生了曲折；
（3）土壤飽和密實，在沈樁時土被擠到極限密度而向上隆起，導致相鄰樁被浮起；
（4）在軟土地基施工較密集的群樁時，由於沈樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向壹側或浮起。
4.3.3預防措施：
（1）采取降水或排水措施；
（2）采取先開挖基坑後壓樁的措施。
4.4接樁處松脫開裂
4.4.1現象：沈樁時接樁處出現松脫開裂現象。
4.4.2原因：
（1）連接處表面沒有處理幹凈，留有雜質、雨水、油汙等；
（2）連接件不平，有較大空隙，造成焊接不牢；
（3）焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿或有夾渣；
（4）兩節樁不在同壹直線上，接樁處產生曲折，沈樁時接樁處產生集中應力而破壞連接。
4.4.3預防措施：
（1）接樁前對連接部位上的雜質、油汙等必須清理幹凈，保證連接部位清潔；
（2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正；
（3）接樁時，兩節樁應在同壹軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接後，認真檢查壹遍，符合要求後再繼續壓。
結束語
本樁基工程施工完成後，通過樁基檢測表明該工程PHC預應力管樁符合設計要求，因此高強混凝土預應力管樁具有質量可靠、單樁豎向承載力等優點，值得推廣。
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