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1.高速鋼孔加工工具7。CZD _科爾布
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高速鋼孔加工刀具仍是孔加工刀具的主要組成部分。根據前民主德國85年的統計數據，高速鋼鉆鏜刀的產值占全部鉆鏜刀產值的79.8%，硬質合金鉆鏜刀占20%，陶瓷刀具和超硬材料刀具各占0.1%。pzjS@whk|P
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圖2日本高速鋼工具產值圖，J[；y1Zg[
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1.1高速鋼麻花鉆8cLC3Fp
高速鋼麻花鉆仍然是使用最廣泛的金屬切削工具之壹。例如，在德國的機械加工中，每年大約消耗5000萬把麻花鉆，而這些麻花鉆的直徑大多是φ 6 ~ 14 mm。我國高速鋼麻花鉆年產量已達3億只，約占工具產品年產值的36%。]5 \H'_
高速鋼麻花鉆在生產中已經使用了幾十年，其基本形狀壹直沒有改變。麻花鉆鉆削過程中存在的問題有:主切削刃上各點的前角差別很大；橫向刀片長，軸向力大；鉆頭的切削速度各地不壹樣；刀片帶後角為零，與孔壁產生摩擦，加速磨損。為此，我們必須改善這些問題，但很難完全消除。從目前的情況來看，主要改進有:B6；k，
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1.1.1增加螺旋角]tI9+
為了適應被切削材料的特性和高效生產線的節奏，壹些新設計的麻花鉆選擇了更高的切削速度(40 ~ 50m/min)。螺旋角增大的拋物線麻花鉆(美國叫拋物線鉆，英國叫螺旋鉆，德國蓋林的GT鉆，上海工具廠和江西量具刀具廠的拋物線鉆等。)正好適應了這種需求。其主要特點是:(uFqj4[m]
(1)螺旋角大(壹般35 ~ 45°)，頂角大，從而增加鉆頭的前角，使切削鋒利；~ = w)I | G；
(2)容屑空間大，使切屑能順利排出；t853美元[m@5
(3)巖芯厚度越大，剛性越大；& amp& gtDW3Y77
(4)采用十字形磨削法或S形磨削法磨削橫刃，縮短了橫刃，提高了中心和型芯的前角，切削輕快，軸向力小，壹次進給即可加工相當深度的孔，提高了工作效率。它比傳統鉆機有明顯的優勢。|/Z？0L/qi
格林柯爾的GT鉆分為GT50和GT100兩種，其中GT50用於鉆能形成長切屑的軟材料，如鋁、鋁合金、鋅、銅和木材。GT100用於鉆硬度在31HRC以下的鋼和鑄鐵。。bC0Yc#/
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1.1.2改善刀刃的工作條件uv] o6hi2
由於麻花鉆橫刃承受的軸向力很大，改善橫刃的工作條件越來越受到人們的重視。改善的方法主要有兩種:&；)& amp@QI%
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重視改進研磨方法-QT6
鉆尖磨削主要有六種類型，即普通磨削、螺旋磨削、綜合磨削、三面磨削、十字磨削和圓弧磨削。實驗表明，螺旋磨削法具有良好的位置精度，十字磨削法適用於深孔加工，圓弧法易於對中。最有前途的方法是十字和圓弧磨削。vYep & gt@]g
十字削尖法縮短橫刃，減小軸向力，最近在歐美和日本很流行。在磨削過程中，必須保持兩個切削刃的對稱性。試驗表明，十字磨削法使用壽命提高壹倍，軸向力降低30% ~ 60%，扭矩降低13% ~ 30%，排屑順暢，但需要加厚鉆芯厚度。iOByJ# ` '
鉆尖外刃磨損快，會使鋒利的切削刃在刀具磨損前長時間變成弧形，於是發展了弧形磨削法。圓弧鉆尖切削圖形加長，散熱條件好，提高了鉆頭的使用壽命；另外十字刀片經過打磨，前角分布合理；鉆孔時很少產生毛刺和飛邊。關鍵是磨削圓弧要求對稱，圓弧可以用手和模板控制。美國英格索爾弧形鉆尖磨床研制成功，推動了弧形鉆尖的發展。& ltAA*V@r%5
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圖3 din 1412 >中鉆尖的五種特殊磨削方法:+Rh？敘利亞
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DIN1412列舉了鉆尖的五種特殊刃磨方法，其中A型稱為橫刃修磨，B型稱為橫刃修磨加刃磨，C型稱為分體鉆尖，D型為切削鑄鐵的雙前角型，E型為釘鉆尖。)8 ~ & amp@xv
國內北航根據錐面磨削原理，設計了型號為CNC-7DGA的七坐標數控鉆尖磨床，可在壹個裝夾周期內完成磨外刃背面、磨圓刃、磨橫刃、磨單面分屑器等多道工序，將提升鉆尖磨削水平，保證鉆尖磨削質量。pk。}
選擇合理的磨邊方法iV2]r3。
為了克服橫刃處負前角等不良切削條件，減小軸向力，常采用磨削橫刃的方法來解決。目前常用的磨削刀片有S、N、W、X、S-X五種，S形修邊2/3橫刃，減少軸向力，切屑向上排出。n型適用於較薄的芯，以便向上排出切屑。w型(DIN1412中的B型)具有良好的切削性能和對齊性，但當芯部厚度沿整個凹槽減小時剛性較差。X型(也就是DIN1412中的C型)橫向葉片完全切邊，是減少軸向力最大的壹種。S-X刀頭強度好，排屑容易，可提高加工效率和精度。p'@ 'Kt
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S-X +祖
圖4常見磨削十字刀片形式g9'u4y
1.1.3改善冷卻條件JWi]D+p
在改善高速鋼麻花鉆的冷卻條件方面，除了增加切屑槽使切削液能更順暢地進入切削區域外，油孔鉆的使用也成為了壹個有力的工具。3!MW & gt可擴展樣式表語言（Extensible Stylesheet Language的縮寫）
例如，具有大螺旋角油孔的麻花鉆最近已廣泛用於數控加工中心。為了在使用中充分發揮其性能，美國克利夫蘭麻花鉆公司最近做了大量油孔麻花鉆和普通麻花鉆的對比試驗，還研究了大進給量、鉆頭使用壽命和全部切削成本之間的關系。研究結果表明，每孔成本可降低32%以上。與普通麻花鉆相比，可以大大提高生產率，從而大大降低生產成本。總成本的降低取決於刀具壽命，刀具壽命是進給量的函數。德國Guehring公司用普通高速鋼和鈷高速鋼生產的油孔麻花鉆有普通型和GT100型(大螺旋角)等15種，普通型規格為φ 10 ~ 50.8 mm，GT100型規格為φ 11。法國Forecreu公司采用現代工藝方法(鍛造、軋制、拉拔、扭轉、磨削和熱處理等)。)制造這種專利的帶孔圓鋼，實現帶壹個或幾個螺旋通孔或直通孔的圓棒高速鋼的工業化規模生產，為制造油孔鉆提供半成品。公司產品規格為棒材直徑φ 2.2 ~ 65 mm，棒材長度8m。\5}，y6！
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1.1.4其他方面faauauign+
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1.圓弧刃鉆頭`\f~eN9
Tap&Die公司推出專利EX-Gold圓弧刃口鉆，設計獨特。切削刃為圓弧切削刃，鉆後采用三面磨削方式，具有良好的切削性能和斷屑性能。它可以在加工過程中不退出鉆頭而直接去除切屑；精切精度高，使用壽命長。美國某飛機廠需要在硬度為38 ~ 40hrc的4340鋼(大致相當於40Mo)制成的零件上鉆φ13.5mm的180高精度孔。以前是用鈷高速鋼鉆頭進行加工。為了保證質量和孔的精度，每次都要退鉆4 ~ 5次，生產效率不高，還存在孔徑超差的問題。為克服這壹主要加工障礙，飛機制造廠選用EX-Gold鉆頭完成上述材料的孔加工，解決了上述鈷高速鋼鉆頭帶來的問題，提高了生產效率，降低了加工成本。經用戶使用表明，這種新結構鉆頭是壹種高效的精孔加工鉆具。7GV0D7
2.雙刃鉆YZ？% ai6L & gt
減少切削刃的摩擦，發展成雙刃鉆頭，在第壹刃磨出後角，減少摩擦磨損，避免燒傷，提高壽命和精度。4p 'pOL
3.縮短長度並提高剛性
數控機床要求高效率，這必然要求鉆頭具有高剛度。於是出現了鉆長更短、截面積更大的短鉆頭，在國際上陸續列入標準，如德國標準DIN1897。虛旅！於；
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1.2中心鉆(外徑Q`Y美元
眾所周知，中心孔是保證軸類零件加工精度的基準孔。因為中心孔的60°圓錐面不僅是加工時的定位基準，也是以後維修的基準，所以中心孔是否合適是決定軸類零件加工質量的關鍵，可見中心孔的加工非常重要。近年來，隨著機械工業的快速發展，對軸類零件中心孔的要求越來越高。比如在高精度機床上加工零件的圓度和同軸度要求是1 ~ 2？m，在超精密機床上加工要求0.2 ~ 0.5？m .總之，根據軸類零件的加工要求，中心孔必須達到壹定的加工精度和表面粗糙度，60°圓錐面要有壹定的寬度，不能有振紋、毛刺、啃刀等缺陷。加工中心孔需要壹個中心鉆。我國生產的中心鉆主要有三種類型:A型——無保護錐；帶保護錐的B型和帶圓弧的R型，我國年產量達數百萬，應用廣泛，其中主要有A型和B型兩種。#cpo^%·e
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1.2.1普通中心鉆OXI_=h8uE的結構缺陷
目前生產中廣泛使用的中心鉆在結構上存在壹些問題，主要是:Vkt“iG，
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1.中心鉆的鉆孔部分比較長，由於加工時切削速度低(V < 10m/min)，手動進給不均勻，軸的端面不平整，通常容易折斷。我！服務$J#n
2.由中心鉆加工的中心孔的60°錐形表面的寬度是變化的。如果太窄，錐面與刀尖接觸面積小，切削力大時，工件會滑出刀尖孔，刀具工件會損壞，造成機床或人身事故。但如果過寬，容易使工件形狀變成多邊形，表面會出現振紋，增加加工表面的粗糙度，影響軸類零件的加工精度(如徑向跳動、圓度、錐度、同軸度等。).另外，由於中心孔的60°圓錐面寬度不同，加工的壹批零件的軸向尺寸也會不同。BQ0 CO:P；
3.通常情況下，標準中心鉆的鉆孔部分有壹定的重磨余量(約0.4 ~ 0.6 mm)，但大多數情況下，這部分已經斷了，沒有刃磨。為此，壹些人在使用新的中心鉆之前，通過適當地研磨鉆孔部分來使用它。但也會出現問題，因為如果磨削過短，機床上的頂尖的刀尖很容易直接碰到中心孔的底部，導致刀尖與中心孔的錐面接觸不良，從而導致工件定位不準，加工的軸類零件產生不圓度誤差。如果把上衣的尖部打磨到壹定程度，雖然有壹些效果，但是不合理，不符合工藝要求。壹般來說，根據零件的加工精度要求，用φ 2 ~ φ2~3.15mm中心鉆鉆孔時，60°錐面寬度約為1.5 ~ 2.5mm . */]rssT & lt；
從上面可以看出，普通標準中心鉆在結構上存在壹些缺點，使用不當，在加工過程中往往會影響中心鉆的使用壽命、加工質量、加工效率和加工成本。因此，近年來，國內外通過科學分析和實驗研究，通過改進中心鉆的結構來提高其切削性能、使用壽命和加工質量。為此，開發了幾種新型中心鉆，並在應用中取得了良好的效果。Y%799|B！零假設
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1.2.2圓弧刃中心鉆< {qgVO|E
根據普通標準中心鉆，特別是小型中心鉆的結構特點，在加工堅硬材料時，鉆部往往過長，容易折斷，可以通過適當縮短標準中心鉆的圓柱鉆部長度，增大其直徑來提高中心鉆的強度。但圓弧刀片中心鉆的孔不是圓錐形而是圓弧形，所以它與機床中心的接觸部分是圓形或窄圓錐形的環帶，在加工軸類零件時可以提高工件外圓的圓度。當然，圓弧刃中心鉆的制造比較麻煩。uhfo:JgRk
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1.2.3在螺旋槽中心鉆1Kzuj+a。
中國使用的中心鉆具有直槽形狀。這種結構雖然制造方便，但切削性能不理想，切屑不易自動排出，刀具使用壽命短。螺旋槽中心鉆可以克服這些缺點。國外的刀具生產廠家，如美國、德國，都可以生產直槽和螺旋槽中心鉆，並制定了標準。對比試驗表明，螺旋槽中心鉆切削輕便，獲得銀白色帶狀連續切屑，刀線清晰，孔壁光亮，切削刃無崩刃和明顯磨損。在幾乎相同的切削條件下，螺旋槽中心鉆的耐用度比直槽中心鉆高4倍。1h & amp；/*%j
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圖5帶球形零件的中心鉆及其中心孔？& ampYPO~\W
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1.2.4帶球形零件的中心鉆cVR']Q
球形中心鉆是國外的壹種改進結構。它的中心鉆頭由三部分組成:圓柱形鉆孔部分、球形部分和錐形部分。其特點是:C"_js`QFe。
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1.圓柱形鉆孔部分的長度L比普通標準中心鉆短，因此具有較高的強度和剛度。pLNdL1d
2.因為中心鉆增加了壹個擴孔部分，壹方面鉆出來的中心孔錐面寬度窄，更合理。特別是對於高精度的軸加工，用標準中心鉆加工中心孔後，只需鉸壹次孔就能滿足工藝要求，用球形部分的中心鉆鉆孔就不再需要這壹工序。另壹方面，中心鉆的擴孔長度可以保證中心孔的深度。[E % #
3.普通標準中心鉆加工的中心孔，由於孔淺錐面寬，硬化後往往難以磨削，而帶有球形部分的中心孔錐面較窄，改善了中心孔的接觸條件。W)8fv？
4.由於空間較大，帶有球形部分的中心孔便於存放潤滑油，保證60度錐面得到充分潤滑，減少摩擦和熱量。與標準中心鉆相比，有利於提高軸類零件的加工精度。t *$E
JJ)EtY+& lt；
聯合國？{+lK S '
1.3高速鋼鉸刀%LF94}？),
8,
1.3.1高速鋼鉸刀的主要問題` | HLHQ ~
高速鋼鉸刀在鉸孔時經常產生各種誤差，如尺寸和形狀誤差、鉸孔的擴張或收縮、擴口和多邊形孔、加工表面粗糙度大、波紋度等。r？k7nLe`r
經過分析，造成上述現象的原因如下:uls' 8 ` i。
}}Q，1 & gt；2|
1.直鉸刀的刀齒沒有嚴格控制在壹個圓上。鉸孔時，刀齒上的載荷周期性變化，切削深度不均勻，導致鉸孔時產生顫振，使鉸孔的表面粗糙度變差，可能出現多邊形甚至造成“啃孔”。sx 32 cy；
2.制造鉸刀時，刀齒存在徑向跳動。NxCSpRzW
3.鉸刀使用壹段時間後，刀齒磨損，造成刀齒高低不等的現象。= NOz & amp“v9
4.加工的基體材料不均勻，硬度不壹致。在前壹工序中形成的孔的質量不高。b8 & gt}UOth
$.& gtp+a`U
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1.3.2高速鋼鉸刀*XdTsXm的主要改進
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1.3.2.1增加芯片空間J6' 0' 8 [lk%。
由於鉸削屬於閉式切削，為了避免切屑堵塞，保證加工孔的表面質量，在鉸刀齒具有足夠強度的前提下，必須有足夠的容屑空間。增加鉸刀容屑空間的措施如下:yffe
%J~`|"vG
1.適當減少鉸孔余量。zl。rnj
2.適當增加切屑槽的深度。4+M1kQa
3.采用折疊或彎曲的齒背。p:ge } 3E[6；
4.適當減少鉸刀的齒數。例如，在壹些工廠中，標準鉸刀的切削部分的前端被間隔地磨掉，以增加切屑空間並改善冷卻條件。後端預留1/4的刀齒長度，用於拋光、校準和導向。這可以大大降低表面粗糙度，提高鉸刀在加工鋼鐵和鑄件深孔時的耐用性。%ZN|X！%qW
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1.3.2.2不等間距和LA；~
普通鉸刀制造簡單，螺距分布均勻，但只能滿足壹般加工精度的要求。鉸孔時，如果刀齒碰到被加工材料中的硬顆粒，切削力會突然增大，鉸刀會失去平衡而振動，在孔壁上壓出縱向凹痕。如果采用等節距分布，每個刀齒會碰到壹個硬點，在原來的地方反復產生縱向凹痕，使凹痕加深，使孔壁表面粗糙，甚至呈橢圓形或多邊形。為了提高加工表面的質量，可以采用不等螺距分布。通常為了便於制造和測量，采用頂齒間角度相等的不等節距分布。國外推薦了壹種不等螺距鉸刀。比如齒數為6，就用45、60、75不等節距加工，這樣鉸孔時每個刀齒就不會重復切入前壹個刀齒的槽口。因此，加工孔的精度可達H5，圓度誤差可小至1～3？m，並能降低表面粗糙度，甚至代替內孔磨削，因此適用於加工閥門的導向孔、噴射泵的缸孔等。% ~ cQzj & gt
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1.3.2.3螺旋鉸刀的發展-> C ' NZ }？
普通鉸刀鉸出的孔圓度誤差較大，鉸削過程不穩定，容易產生振動，特別是鉸削錐形孔時，經常產生高頻振動，影響鉸削質量。因此，國內外都研制出了螺紋鉸刀。J'm-RZRx#
螺旋鉸刀是將普通鉸刀的直齒廓改進成螺旋齒廓。其優點是連續切削，工作過程穩定，可大大提高鉸刀的切削性能。采用螺旋鉸刀形成斜面切削，能使切屑順利排出，提高鉸刀的強度和剛性，不易造成崩刃和振動；在實際工作中，前角大，切削刃鋒利，可以避免韌性材料的粘連和拉毛現象，從而降低孔壁表面粗糙度。@ & amp普尼什
f & ampQ & ltve~E
2.硬質合金孔加工刀具
2.1微型硬質合金整體式鉆頭的研制>:M@JTN，]*D
隨著航空航天、電子工業、輕工和醫療器械的發展，促進了整體硬質合金小鉆頭的發展。微孔鉆削往往要求轉速高達(1 ~ 12)×104 r/min。為了提高鉆頭的剛性，這種小鉆頭多采用韌性和抗彎強度高的細硬質合金材料。結構上，小於？1mm鉆頭常采用粗柄，直徑稍大的采用短整體硬質合金鉆頭。使用整體硬質合金小鉆頭時應註意減振、對中、排屑和冷卻，壹般應使用傳感器進行監測。例如，麻省理工學院開發了整體硬質合金鉆頭的同位素監測方法。& ampZ ' & lt\xZ^F
日本東芝鎢業株式會社小直徑鉆分為UH(？0.1~0.3mm)、RH(？0.3~1.65mm)、COS(？1 ~ 6mm)三個系列。蘇聯BHNN也發展了？0.4~2mm厚柄硬質合金鉆頭的使用壽命是同規格高速鋼鉆頭的100倍。測試說明，帶？0.8 ~ 8 mm直柄硬質合金鉆頭在加工難加工材料和耐熱合金材料方面取得了良好的效果。美國Amplx公司開發了壹系列電鍍金剛石整體小鉆頭，可以鉆孔？0.13 ~ 0.51毫米小孔。據國外報道，整體硬質合金鉆頭直徑最小的是？0.02 ~ 0.03毫米.HPw e_C
隨著印刷電路板向小尺寸、輕重量、高密度、高可靠性的要求發展和使用的日益增多，孔的精度越來越高，孔徑越來越小，孔的分布密度越來越大，給這些印刷電路板的微孔加工帶來了各種困難。作為印刷電路板的專用鉆，鉆的材質和形狀也會隨著印刷電路板的種類和孔的深度而變化。壹般來說，紙、酚醛樹脂印制電路板或玻璃纖維、環氧樹脂印制電路板的切割性能較好，而表面有銅層的材料對切割性能影響較大。對於多層板，印刷電路板內部有壹層銅。壹般來說，表面銅層厚度為18 ~ 35？m，內銅層厚度為35 ~ 70？m .這個銅層對鉆頭的磨損有很大的影響。銅層越厚，鉆頭的斷裂率越高。因此，加工多層板的切削用量小於加工兩面貼合的銅板的切削用量，尤其是鉆頭直徑較小時。為了減少鉆頭的破損，常常改變鉆芯厚度與鉆槽厚度的比值，以增大鉆頭的截面積，提高鉆頭的剛性。最近開發了壹種新型MD硬質合金，可以減少鉆孔時的摩擦，即減少沾汙現象，耐磨性好，壽命長，可以滿足印刷電路板高速高效生產的需要。；T`, r3
2.2中型硬質合金鉆頭$ = NZ6Al
2.2.1三刃整體硬質合金鉆頭@i.muGT
三刃整體硬質合金鉆頭的特點是:+f~J=\。\ 8 & gt
1.與雙刃鉆頭相比，芯部更厚更強，彌補了硬質合金韌性差的弱點；QV2K \ G. & ltw
2.刀尖前端形成特殊形狀，切削時可自動對中，無需加工中心孔；9[)千克\|%
3.由於刀片較多，每轉進給量增加(切割鋁時可達20m/min)，可進行高速切割(切割鋁時可達1000m/min)，大大縮短加工時間；iSaI:？鍆
4.加工精度高，尺寸精度達到H9，位置精度0.011mm，粗糙度Rz 20-25？m；c = bR[]% ~ _
5.使用壽命長:加工的合金鋼、鑄鐵、鋁合金分別可達20m、80mLUMC M & gt；_
6.它很容易重新研磨，不需要特殊的磨具。這種鉆頭適用於加工以下材料的孔，孔深3-4 d:低合金、鈦合金、奧氏體錳鋼、硬青銅、高硬度鑄鐵、矽鋁合金。加工奧氏體錳鋼和鈦合金時，切削速度可達40m/min，加工鋁合金時切削速度為130m/min。C6 ~ I2 5 }
7.這種鉆要求機床剛性好，特別是機床主軸的軸承精度和鉆夾的回轉精度必須高。所以壹般用在數控機床或者加工中心。德國的Bilz公司、Hertel公司、Guehring公司和ILIX公司首先推出了這種鉆頭，日本的高玲精密機械公司緊隨其後..什麽是Bilz規範？4 ~ 4~20mm，赫特爾稱為TF鉆頭，其規格為？3 ~ 20 mm，格林柯爾GS200是什麽規格？3 ~ 20 mm(分左右旋轉方向)。ILIX的規格是什麽？2 ~ 16毫米.(DFP
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圖6四種中型硬質合金鉆頭|Sgqa#！三
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2.2.2 S硬質合金鉆頭E%bjp9/:c
這種鉆頭在瑞典山特維克被稱為Delta-C鉆頭，直徑為？3 ~ 12.7mm；日本雷場有限公司叫Diget bit德國的Hertel叫SE bit，直徑範圍是？3 ~ 20毫米.這種鉆頭的特點是磨後橫刃變短，軸向力降低50%。靠近鉆芯的前角為正，所以切削鋒利；槽形為拋物線形，芯厚大，剛性強；有兩個噴油冷卻孔，冷卻條件好；圓形切削刃和排屑槽布置合理，便於切屑碎成小塊順利排出。適用於加工難加工材料、高溫合金、因科鎳合金材料等。常用的鉆孔深度為3.5D，該鉆頭的加工精度為IT9，粗糙度為Ra 1 ~ 2微米..使用時，鉆頭中心與機床主軸的同心度不得大於0.03微米..由於速度很快，它會產生大量熱量，應該充分冷卻。es-Kr。& ampL
2.2.3強硬質合金鉆頭ts_v，k0
日本住友電氣公司和三菱金屬公司都生產這種鉆頭。前者叫做マルチ鉆，後者叫做リツチカド鉆。規格是什麽？4 ~ 18毫米.有兩種類型:標準型和短型。標準型適合加工深度為3D ~ 4D的孔，短型適合加工深度為1.5D的孔，這種鉆可以作為可轉位鉆和焊接鉆之間的輔助工具嗎？代替高速鋼麻花鉆，鉆頭的強度取決於芯部厚度和槽背比。標準麻花鉆的巖心厚度為直徑的15% ~ 23%，槽背比為(1 ~ 1.3): 1，而強力鉆的巖心厚度為直徑的30%，槽背比為0.5: 1，所以截面積增加了30左右。另外，由於對橫刃的控制，鉆頭的橫刃幾乎為零，中心部分有壹個前角。為了進壹步降低切削力，切削刃做成圓弧刃，徑向前角為正，扭矩幾乎不變。圓形切削刃與鉆槽位置配合良好，使切屑呈小圓弧形狀，易斷，排屑順暢，但必須使用耐磨性和強度高的硬質合金材料。這種鉆頭的生產率是高速鋼麻花鉆的3 ~ 5倍。直徑越小改善越大，而直徑小於？16mm時，效果更明顯。但切削刃的對稱度要嚴格控制在0.02mm，孔的加工精度為:膨脹不大於30？m，鋼和鑄鐵的表面粗糙度為ra25 ~ 40？m，使用壽命是高速鋼鉆頭的10倍。R Ax|WI$4}
2.2.4無橫刃焊接硬質合金鉆頭0{qa8%t
日本三菱金屬株式會社和齊富金屬株式會社生產的這種產品叫新型鉆尖鉆。規格是？9.5 ~ 30.5 mm，用於加工孔深小於5D的孔。這種鉆頭的特點是:軸向力低，生產率比高速鋼鉆頭高5 ~ 10倍，切削速度比高速鋼高6倍，進給速度1.5倍，擴孔小於40？m .當進給速度大於0.2毫米/轉時，切屑更細。將新鉆頭與具有硬質合金刀片的其他鉆頭進行比較，可以觀察到，當工件的硬度增加時，新鉆頭的平均軸向推力和主軸功率比具有硬質合金刀片的其他鉆頭增加得少。當工件硬度從66HRB增加到104HRB時，新鉆頭的平均軸向推力增加了25%，而其他鑲硬質合金鉆頭的軸向推力增加了63% ~ 97%。2.3可轉位硬質合金鉆頭=m\f
世界上流行可轉位硬質合金鉆頭，各國在結構形式和刀片形狀上各有優勢。大部分用在？約16 ~ 170 mm，切削的孔深大多小於3D(淺孔鉆)，特別是高達8D(深孔鉆)。這種鉆頭的效率比麻花鉆高3 ~ 10倍，TiC塗層後切削速度可達300m/min。最近對於大尺寸的可轉位硬質合金鉆頭，發展了刀墊式，使刀體可以多次使用，以瑞典的Hertel，Walter，Komet，Bilz，Sandvik為代表。sbMW6Rxu+
2.3.1硬質合金可轉位淺孔鉆0UUR！}2c
直徑大於？12mm孔深小於3D的孔在國際上廣泛用於制作硬質合金可轉位刀片淺孔鉆。這種鉆頭不僅切削性能高，而且不需要重新研磨鉆尖。只要更換刀片，鉆頭體就可以長期使用。因此很受歡迎，成為數控鉆床和加工中心的常用鉆頭。鉆孔前無需在工件上預鉆中心孔，因此具有自定心能力。瑞典山特維克公司提供的t-馬旭淺孔鉆，其尺寸範圍是？17.5 ~ 58毫米.Drill-Fix德國Hertel公司提供的短孔鉆，其尺寸範圍是？16 ~ 82mm；德國KOMET公司提供的ABS-KUB淺孔鉆可以擴展到？12~82;德國WIDIA公司提供的WIDAXBW淺孔鉆可以擴展到？12 ~ 105 mm，德國三家公司的淺孔鉆都配有冷卻液註入孔，Hertel和KOMET公司的切屑槽為螺旋形，非常有利於排屑。這種鉆頭具有較高的金屬去除率，普通碳鋼的鉆削速度達到120 ~ 150 m/min，並且具有較高的剛性。此外，WIDIA德國公司還提供可轉位淺孔套料鉆(壹般最大孔深為3D，特殊為5D)，尺寸範圍？65 ~ 400毫米.q'3K6y~y
日本東芝鎢業株式會社生產的TDJ TAC淺孔鉆共有8種，可以加工直徑小於？對於深度小於2D 18mm的孔，鉆桿直徑是多少？25毫米.其結構為機夾式可轉位，有兩個切削刃，壹個內刃和壹個外刃。鉆頭