施工及驗收規範
序
2002年，東華公司根據國外市場的需求，自主研發了專利無溶劑環氧陶瓷塗料及其專用噴塗機(中國專利號ZL 02 1 55418.8和ZL 02 2 89182.7)。環氧陶瓷內襯球墨鑄鐵管、鋼管及管件在國內外的使用越來越多，並已大量出口到科威特、新加坡及管件。
為了給用戶提供準確、完整的信息，東華公司根據在塗料開發、生產和施工實踐中積累的經驗，編制了企業標準。本標準是供有關設計、施工、監理部門參考和使用的推薦性標準，僅適用於本標準規定的材料。
本標準的主要內容包括:範圍、規範性參考文件、襯砌結構和施工工藝、材料、內表面處理、襯砌、檢查和修補、吊裝和保護、現場修補和補口、安全註意事項等。
本標準起草人:張廉、朱驥。
本標準由東華防腐工程有限公司負責解釋。
1範圍
本標準規定了噴塗或刷塗0.4 ~ 0.8 ㎜環氧陶瓷內襯的鋼管和管件的施工及驗收規範，適用於水(包括汙水、中水和飲用水)、天然氣、成品油和原油的鋼管和管件環氧陶瓷內襯的設計、施工及驗收。
2規範性參考文件
下列文件中的條款通過引用而成為本標準的條款:
GB/T 8923—1988塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
SY/T 0457—2000鋼質管道液體環氧塗層內防腐層技術標準
Q/DH 03—2004彩色環氧防腐塗料
Q/DH 06—2004環氧固化劑
Q/DH 07—2004環氧漆和氯化橡膠漆稀釋劑
Q/DH 08—2006環氧陶瓷塗料
3襯砌結構及施工工藝
3.1施工環境
鋼管的環氧陶瓷襯裏應在15oC以上的環境中施工，空氣相對溫度應低於85oC。露天作業時，遇雨、雪、霧、風沙等惡劣氣候環境，應停止施工。
3.2內襯結構
等級結構的厚度(微米)
普通鐵紅底漆/環氧陶瓷塗層(兩遍)≥400
鋼筋鐵紅底漆/環氧陶瓷塗層(3遍)≥600
註:環氧陶瓷至少要塗兩遍，如果用戶需要可以增加遍數。
3.3襯砌施工流程
鋼管及管件:內焊道打磨-噴砂除銹-底漆塗裝(環氧鐵紅底漆)。
-珠粒預塗(環氧陶瓷塗2遍)-環氧陶瓷塗(2 ~ 3遍)-缺陷檢查-修補和復驗-
合格管
4.1材料品種
使用東華公司提供的以下證明材料:
a)環氧陶瓷塗層。雙組分、無溶劑液體環氧塗料，包括汙水和中水管道用GH101型(黑色)和飲用水管道用GH102型(白色、無毒)，符合東華公司Q/DH 08-2006環氧陶瓷塗料技術標準和石油行業標準SY/T 0457。
b)氧化鐵紅底漆。雙組分、溶劑型液體環氧塗料，技術性能符合東華企業標準Q/DH 03-2004《彩色環氧防腐塗料》和SY/T 0457的相應要求。
c)環氧固化劑。東華公司1號固化劑的技術性能符合東華企業標準Q/DH 06-2004《環氧固化劑》的相應要求。
d)稀釋劑。符合東華企業標準Q/DH 07-2004《環氧塗料和氯化橡膠漆稀釋劑》的要求。
4.2材料用量
將防腐面積乘以下列基數，計算出各種材料的用量。(註意:容器內的油漆沒有倒幹凈，配料太多沒有及時使用，導致固化，塗裝時散落損耗，不合格品返工。用戶應根據自身施工管理水平增加5% ~ 10%的材料用量。)
a)氧化鐵紅色底漆。塗刷壹次，厚度大於等於50μ m，用量約為0.15?/㎡，加東華1固化劑10% ~ 12%(夏季少，冬季多)。
b)環氧陶瓷塗層。根據塗裝次數，預計每層厚度為200μm的塗料用量約為0.4/㎡，加上預塗珠和修補缺陷的用量為0.1?/㎡, A組分和B組分各占50%..
c)稀釋劑。施工時僅作為沖洗和塗刷工具，可按底漆用量的15% ~ 20%進行調配。
5內部表面處理
5.1珠磨(註:無縫管無此內容)
內焊道用電動砂輪機打磨，目的是去除焊道上的毛刺和飛邊上的凸尖，保證塗裝後焊道上沒有針孔。
5.2噴砂
a)在內表面噴塗石英砂除銹至達到GB/T 8923的Sa2 1/2等級(相當於美國標準SSPC-SP10的近白色等級)。
b)用幹凈的壓縮空氣吹掃管道的內表面(脫水和除油後)。
c)必須在表面再次生銹之前塗上底漆(最多在除銹後8小時)。