主要產品:
壹、DX—1型 (通用型)線切割乳化油
二、DX—2型 (低泡芳香優質型)線切割乳化油
三、DX—3型 (有色金屬專用型)線切割乳化油
四、DX—4型 (通用高效水基型)線切割工作液
五、KY—1型 通用乳化油
六、KY—2型 通用合成切削液
七、KY—3型 通用半合成切削液
八、KY—4型 通用精磨液
產品簡介
壹、DX—1型 (通用型)線切割乳化油
1.用途和性能
本品是專供數控線切割機床使用的理想工作液,也可用於壹般和精密機床等。本品除具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹四種主要功能外,還具有其他的特殊性能:有壹定的電介強度、去遊離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。使用本品可獲得理想的加工光潔度和加工效率,並能延長機床的使用壽命。
2.質量標準
本品理化性能指標符合SH0365—92規定的最高標準(見下表)
項目 指標
外觀 淡黃至棕褐色透明油體
乳化液PH值 8—10
乳化能力 全部乳化
消泡性(mL/10min) <2
易揮發物含量 ≤10%
防銹性
(壹級鑄鐵片
35℃±2℃) 單 片 72h
疊 片 48h
腐蝕性
(55℃±2℃全浸)
鋼 片 72h
紫銅片 12h
鋁 片 12h
乳化油安定性(15~35℃,24h) 無析油,析皂0.2
貯存安定性 無分層、無沈澱、呈均勻油狀
3.使用方法
常用濃度1∶10~12。使用時,先倒入乳化油,再壹次性註入普通自來水(忌用井水等硬水),攪拌均勻後即可使用。
4.註意事項
① 要避免將水加入油中或用少量的水稀釋乳化油,否則會得到油包水型乳化液,這類乳化液粘度大,不適合壹般的切削使用。
② 必須專桶專用,密閉存放,置於陰涼幹燥處;在保存和使用中,不得與其它雜物、廢液混合;桶蓋應隨時蓋嚴防止揮發,影響質量。
③ 本品保持期壹年,按非危險品運輸。包裝有:18L、20L塑桶和170KG鐵桶。
二、DX—2型 (低泡芳香優質型)線切割乳化油
1.DX—2型線切割乳油除具有DX—1型的所有作用和性能外,還具有泡沫少、氣味芳香、加工穩定、使用期長、洗滌性能更好、防銹性能更強等特點。
2.DX—2型線切割乳化油的用途、性能、質量指標、使用方法和註意事項均與DX—1型相同。
三、DX—3型(有色金屬專用型)線切割乳化油
1.DX—3型線切割乳化油具有DX—1型和DX—2型所有作用和性能。它是在DX—1型和DX—2型基礎上配以高效的鋁銅等有色金屬保護劑,對有色金屬具有良好的防銹作用。
2.DX—3型線切割乳化油的用途、性能、質量指標、使用方法和註意事項均與DX—1型相同。
特別說明:
1.DX—1型、DX—2型、DX—3型,按1∶20左右用水稀釋,用於磨床、車床、銑床、高速轉床等機械加工,有極佳的冷卻、潤滑效果。
2.用於鋁、銅制品壓制加工、石膏板脫模,也具有很好的效果。
四、DX—4型(通用高效水基型)線切割工作液
1.用途和性能
DX—4型線切割工作液為水基工作液。本品采用精細高效化學品制成,具有存放期長、安全無毒、高工效、高光潔度等特點;其綜合性能指標均已達到國內先進水平,而且沒有生理毒性和環境汙染等問題;它是壹類較理想的環境友好型線切割金屬加工工作液。
本品具有良好的冷卻、潤滑、清洗、防銹、滲透、滅弧等性能;並具有壹定的絕緣性、快速電離和消電離性、極佳的洗滌性和安全性等。使用本品,能根本改變工作環境,提高切割速度和排屑效果。切割後,表面光亮清潔,割縫中沒有油汙粘附,可總體提高加工效率40%以上。
2.質量指標
本品理化性能指標符合GB6144-85規定的最高標準(見下表)
項目 指標
外觀 墨綠色透明或半透明液體
工作液PH值 8—10
消泡性(mL/10min) <2
表面張力(N/cm2) <23×10-4
電導率(15~20℃)uv/cm2 1000—1600
防銹性
(壹級灰口鑄鐵) 單 片 48h
疊 片 24h
腐蝕性
(55℃±2℃全浸)
鋼 片 36h
紫銅片 16h
鋁 片 16h
貯存安定性 無分層、無沈澱、呈均勻液體
3. 使用方法
常用濃度1:20,先取壹份工作液,再壹次性加入20份普通自來水,攪拌均勻即可使用。
4.註意事項
必須專桶專用,置於陰涼幹燥處,保存期壹年。在保存和使用中,不得與其它雜物、廢液混合。由於加工效率高,排屑量大,每班結束時,用煤油清洗導輪,用抹布將機床臺面擦凈。