滾切變位齒輪時，滾刀安裝角的調整是不可忽視的，尤其是用標準滾刀加工模數和變位系數較大的齒輪時，安裝角調整不當，就會影響齒形精度，從圖2可以看出，在滾切標準齒輪時，滾刀的分度圓與齒輪的分度圓相切，兩者的分度圓成為切削節圓，分度圓與節圓重合。對於標準直齒輪，此時滾刀的安裝角等於滾刀螺旋角。當滾切變位齒輪時，情況就不同了，滾刀相對於齒坯移動壹個x·m的距離，x為變位系數。滾刀的節圓與齒輪的分度圓就不重合了，滾刀節圓直徑增大或減小了2x·m，加工這類齒輪，滾刀安裝角就不等於滾刀螺旋角，當變位系數越大，安裝角相差越大。要通過計算比較來確定安裝角。
2 變位齒輪滾刀長度的計算
采用滾齒機加工變位齒輪時，如果模數較大，齒數較多，而且變位系數也比較大的時候，則會出現標準滾刀切削刃長度不足，而出現打刀、燒刀、邊牙刮齒等現象。滾刀磨損急劇，壽命低，滾切後齒面粗糙度差，齒形誤差嚴重等問題。為什麽會出現上述現象？通過分析滾切過程就可以看出主要原因是滾刀長度不足。用滾刀在滾齒機上加工齒輪，是壹個螺旋齒輪與工件（被加工齒輪）相嚙合，在滾刀軸剖面上就如同齒條與齒輪嚙合見圖3。漸開線齒形是滾刀切削刃沿著AB和A′B′嚙合線包絡成形，在B′B範圍刀具齒廓和齒輪齒廓並未嚙合、刀齒只是展切輪齒齒根的過渡曲線部分。當滾刀長度不夠時，A點就會移至頂圓內部E點，那麽加工時滾刀刀齒在EA這壹段就無法在嚙合線上包絡成形，因此加工齒數多、變位大的齒輪必須算出滾刀的長度
3 影響滾刀長度變化的主要因素
從上述分析和計算不難看出，影響滾刀長度變化的因素有模數、齒數、壓力角、齒頂高系數、齒頂高變動系數和變位系數。但影響最大的是變位系數。由於齒輪變位系數取得很大，根圓直徑通常大於分度圓直徑（正超變位），其齒頂圓半徑較相同模數、相同齒數得標準齒輪的齒頂圓半徑超出數個模數之多。從圖3可以看出嚙合線EA段是正變位後向外延長，隨著變位系數的增大而向外延長越多，滾刀長度也就隨著成倍加長。
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