世界上著名的乙烯專利技術公司中，Lummus公司的分離流程是順序分離；Linde公司的分離流程是前脫乙烷前加氫分離；德西尼布集團的TPL公司是用漸近分離流程；S&W公司、KB公司和國內ST技術都是前脫丙烷前加氫分離流程。
1、LUMMUS公司
Lummus公司的乙烯生產技術在乙烯工業中占有重要的地位，它的烯烴裝置設計經驗很長已有50多年。目前，在世界上***有近200套乙烯裝置采用Lummus公司的生產技術，總的生產能力超過4000萬t，大約占世界上乙烯總生產能力的30%。
在我國，20世紀70年代初期和後期引進的燕山、揚子、齊魯和上海四套30萬t/a乙烯裝置，90年代初開車的盤錦和撫順乙烯裝置，90年代中期開車的新疆、天津、中原中型乙烯裝置。
2000年前後對燕山、揚子、齊魯乙烯裝置的兩輪改擴建，2010年左右賽科、福建合資項目和天津、鎮海兩套百萬噸級大乙烯，衛星石化規劃的250萬噸乙烷裂解項目均采用Lummus公司技術。
其流程主要特點如下：
（1）采用SRT系列裂解爐，熱效率高，對原料適應性強，既適用於輕質原料，也適用於重質原料，乙烯收率高。
（2）急冷區設有盤油循環和減粘系統，能有效降低汽油分餾塔塔釜急冷油的粘度，提高釜溫。
（3）分離流程采用順序分離，低壓脫甲烷。
（4）采用二元和三元混合制冷技術，三元制冷可減少設備數量和投資。
（5）采用催化精餾新技術對丙炔/丙二烯加氫。
（6）低壓丙烯精餾塔和丙烯機形成熱泵。
2、S&W公司
S&W公司是著名的乙烯專利商之壹，在世界範圍內有130多套乙烯裝置采用了S&W技術，其生產能力占世界上乙烯總生產能力的30%。自1990年以來，世界上新增生產能力的40%采用了S&W技術。
在加拿大Novachem，S&W公司建造了生產能力最大的以乙烷為原料的乙烯裝置（127萬t/a）。在我國大慶、茂名1#和廣州乙烯，揚巴和中海殼牌兩套合資乙烯。
廣州乙烯改造和上海2#乙烯的第二輪改造，以及中石油撫順和四川兩套大乙烯，Sasol美國150萬噸乙烷裂解制乙烯工廠、美國CPchem150萬噸乙烯廠，沙特拉比格120萬噸乙烷裂解制乙烯工廠等都采用S&W的技術。
其流程主要特點如下：
（1）USC（超選擇性）裂解爐：高熱效率93%～94%；既適用於輕質原料，又適用於重質原料；高烯烴收率；爐管壽命長。
（2）SLE（選擇線性換熱器）急冷鍋爐：最小體積；短停留時間；非常低的結焦，不需離線清焦。
（3）用乙烷爐裂解氣汽提調節急冷油粘度，解決了急冷油粘度控制的難題。
（4）HRS（熱集成精餾系統）：熱集成與組分精餾組合；采用熱泵技術以降低能耗；降低了冷劑的耗量；采用雙塔前脫丙烷前加氫和雙塔高壓脫甲烷；投資降低，增強了與其它流程的競爭力。
3、KBR公司
KBR是Kellogg和B&R合並組成的。原Kellogg公司乙烯技術的特點是采用毫秒裂解爐和順序分離流程；B&R的分離技術是對氣體裂解原料采用前脫乙烷前加氫技術，對液體裂解原料采用前脫丙烷前加氫技術。
在大慶第壹輪乙烯改擴建中增加的18萬t/a新線，即采用了原B&R公司提供的前脫丙烷前加氫流程，目前操作狀態良好。
KBR公司成立以後，把Kellogg、B&R和EXXON三家的技術揉合在壹起，形成壹個新的“SCORE”技術。蘭州第二輪乙烯改造中所並聯的45萬t/a乙烯新線，使用的是這壹技術。
近年，BP與Ineos在美國Chocolate Bayou的合資烯烴廠采用5臺SCORE20萬噸乙烷/丙烷/石腦油復合裂解爐，Sabic公司Kayan項目采用9臺SCORE裂解爐。
KBR乙烯技術的特點如下：
（1）裂解技術：原料適應性廣，可用乙烷-VGO等各種原料；單程爐管，停留時間短，收率高；可以分區裂解不同原料；可以在線清焦，延長運轉在線率。
（2）急冷油系統有粘度控制措施。
（3）分離技術：前脫乙烷前加氫流程（氣體原料）；前脫丙烷前加氫流程（液體原料）；脫乙烷塔可以生產30%產量的乙烯；乙烯塔和乙烯機組成熱泵系統；丙烯塔和丙烯機組成熱泵。
4、Linde公司
Linde公司是著名的乙烯工業公司，在深冷和空氣分離方面有特長。
在乙烯生產技術方面：世界上第壹套用深冷分離法生產乙烯的工廠是Linde公司於1931年建成的；第壹套大型的生產乙烯的工廠是Linde公司采用熱裂解、裂解氣凈化及低溫氣體分離等技術在1965年建成的。
目前，Linde公司在世界範圍內建有300多臺裂解爐，15個國家的30余套大型生產乙烯的工廠采用Linde公司的技術，約占世界現有裝置總生產能力的20%。
在我國Linde公司於1984年在上海石化建造了壹臺4萬t/a的裂解爐。1996年9月建成投產的吉化30萬t/a乙烯裝置及其後來的70萬t/a改擴建，還有最近完工的新疆獨山子100萬t/a乙烯，沙特SEPC公司100萬噸乙烷裂解工廠，阿聯酋Ruwais二期乙烷裂解工廠等采用的都是Linde公司的技術。
其流程主要特點如下：
（1）裂解爐特點：在裂解爐設計方面具有獨到之處；適用於以柴油、加氫尾油為原料的重質裂解料；二次註汽技術；輻射段可以是單爐膛或雙爐膛。
（2）分離流程特點：前脫乙烷；碳二加氫采用前加氫，等溫反應器；乙烯精餾塔采用熱泵系統；可用溶劑吸收法回收乙炔。
5、TPL/KTI公司
TPL/KTI公司報價技術為TOPKIN技術，TOPKIN技術由荷蘭KTI公司的GK型裂解爐及德西尼布集團的TPL漸進分離技術所組成。
兩個公司於1971年成立，從聯合至今已設計了***16套乙烯裝置，總能力達500多萬t/a，而改擴建裝置則達到15套。其設計60萬t/a的乙烯裝置達11套，有著豐富的總承包經驗。
我國的遼陽及北京東方乙烯裝置即采用德西尼布集團的技術，東方乙烯由TPL設計，采用KTIGK-V型裂解爐，簡化的漸近分離技術。
KTI公司在裂解爐設計方面有著自己的特點，其裂解爐為GK型，具有世界上唯壹商業化的產率預測軟件SPYRO。KTI公司利用SPYRO軟件及自己的經驗開發並設計出先進的GK-V型裂解爐。
GK-V型裂解爐為兩程爐管，第壹程具有較大比表面積，第二程有較大的流通面積有利於降低烴分壓。這樣可以提高升溫段管壁的熱強度，減少反應物的停留時間，降低烴的分壓，提高烯烴的收率。
TPL公司的漸進分離技術是以最小的能耗達到分離的目標。基本原則是對相鄰組分實行不完全分離，而對相差較遠的組分實行完全分離，為實現理想分離順序而采用多步分離的方法。漸近分離流程為實現降低壓縮及制冷的功率，並結合其流程的特點，而采用中壓雙塔脫甲烷。