第壹，制作鋁箔紙，首先要把這些巨大的鋁塊切成小塊，然後用鏟車送入溶液中，在700攝氏度的高溫下融化。然後將壹部分鋁液倒入這個小模具中，固化後的樣品送去測試。因為檢驗的是原料的凈化成分，所以用這個罐把雨水排到出渣口，然後麗水沈入分流井上方的移動車上。通過這壹過程，去除鋁水中的大部分雜質，用水冷卻模具，加速鋁水的凝固。
第二，將凝固的鋁塊從模具中取出。每個鋁塊長四米，寬壹米，厚0.5米，重八噸。因此，價格必須由高架起重機提升，並運送到專門的平臺上。然後通過這個表層刮去表面積為3 mm的雜質，使其表面光滑平整，同時鋁塊表面的殘液也要清晰。下壹步是將鋁塊壓制成薄片的壹系列制造過程。首先用熱軋輥擠壓鋁塊，軋輥溫度高達500攝氏度。由於溫度較高，存在軋輥相互粘連的隱患，所以為了避免這種情況，熱軋時需要使用95%的水和5%的油進行冷卻。
第三，隨著連續的軋輥擠壓，鋁塊逐漸變薄，工人會根據加工要求的不同，將鋁塊擠壓12到16次。現在我們看到的鋁塊厚度只有七厘米，但是需要繼續輥壓處理，必須壓制五毫米的厚度。在軋制階段，鋁板由傳送帶輸送。這個時候鋁板已經變成了5 mm厚的薄板，薄到可以卷起來，然後鋁板在進入導管機之前卷在壹起，然後鋁板會壓得更薄。
第四，經過機器反復輥壓，現在的鋁板薄如紙。為了避免被導軌的壓力壓斷，需要將鋁板折疊成兩層，然後用拌好的炸雞對厚鋁板進行最後壹次壓制，達到規定的厚度。然後用刀頭將鋁箔紙切割成需要的寬度，最後將壹塊巨大的鋁塊加工成13公裏長的鋁箔紙。