產品的脆性很大程度上是內應力造成的。造成產品脆性的原因有很多，主要包括:
1，設備
(1)機筒內存在死溶液或障礙物，容易造成熔體降解。
(2)機器塑化能力太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化能力過大，塑料在機筒內受熱剪切時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
(3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂桿的截面積或分布不合適。
2、黴菌。
(1)澆口太小，要考慮調整澆口尺寸或者增加壹個輔助澆口。
(2)如果分流器過小或配置不當，盡量合理安排平衡或增加分流器尺寸。
(3)模具結構不良導致註射周期異常。
3.技術方面
(1)機筒和噴嘴溫度太低，應提高。如果材料容易降解，應提高機筒和噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預成型的背壓和轉速，使物料略微松散，減少塑料因剪切過熱而降解。
(3)模具溫度過高，脫模困難；模具溫度過低，塑料會過早冷卻，熔合縫差，容易開裂，尤其是聚碳酸酯等高熔點塑料。
(4)型腔型芯應有適當的脫模斜度。型芯脫模困難時，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。愛妳；當型腔難以脫模時，需要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
(5)盡量少用金屬嵌件，如聚苯乙烯，它是壹種脆性塑料，比熱和冷容都很大，不宜加嵌件註塑。
4、改性塑料原料。
(1)原料中混入其他雜質或摻雜了不適當或過量的溶劑或其他添加劑。
(2)有些塑料，如ABS，在有水分的情況下受熱會與水蒸氣發生催化裂解反應，使零件產生較大的應變。
(3)塑料再生次數過多，再生料含量過高，或機筒內加熱時間過長，都會促進零件脆斷。
(4)塑料本身質量不好，比如相對分子質量分布大，剛性分子鏈等結構不均勻的成分比例過大；或者被其他塑料、不良添加劑、灰塵雜質等汙染。也是脆性的原因。
5、產品設計。
(1)產品有尖角、缺口或厚度差異大的部位容易產生應力開裂。
(2)產品設計過於單薄或過於空洞。
改進方法
材料-在註射成型前設定合適的幹燥條件；如果塑料連續幹燥幾天，幹燥溫度過高，雖然可以去除揮發物等物質，但也容易造成材料降解，尤其是熱敏性材料。
減少回收材料的使用，增加原材料的比例；選擇高強度塑料，設計模具，增加主流道、分流道和澆口的尺寸。主流道、支流道或澆口過小，容易導致剪切熱過大，從而導致聚合物分解。
註塑機——選擇設計良好的螺桿，使塑化時溫度分布更加均勻。如果材料的溫度不均勻，容易在局部積聚過多的熱量，導致材料的退化。
工藝條件-降低機筒和噴嘴的溫度；
降低背壓、螺桿轉速和註射速度，減少過量剪切熱的產生，避免聚合物分解；如果脆性是由熔體標記的強度不足引起的，可以通過提高熔體溫度和註射壓力來提高熔體標記的強度。
希望以上信息對妳有用，謝謝。